Как настроить кромочный станок правильно
Оборудование для мебельного производства и деревообработки
Секреты прифуговки
Секреты прифуговки
Сообщение demonlibra » 11 дек 2010 11:52
Современные кромкооблицовочные станки являются одним из наиболее сложных видов оборудования в мебельной промышленности. В их состав входит множество агрегатов, систем и устройств. Часть агрегатов выполняет такие функции, без которых обработка в принципе невозможна: нанесение клея, прижим кромочного материала, торцовка свесов по длине, обработка свесов по толщине. Без некоторых устройств станок сможет выполнять только часть функций. Например, без агрегата обработки («обкатки») углов невозможно скруглить угловые грани на прямоугольных деталях, а также обработать торцы деталей с постформингом.
Действительно, предварительное фрезерование позволяет избавиться от «ступеньки», оставляемой на кромке детали подрезной пилой, и от сколов облицовочного материала на пласти.
С геометрическими погрешностями раскроя сложнее (рис. 2). Дело в том, что в односторонних кромкооблицовочных станках заготовка, подаваемая в станок, базируется необработанной поверхностью по направляющей линейке, захватывается цепным конвейером и при дальнейшей обработке уже не изменяет ориентации. Поверхность кромки после прифуговки получается параллельной линии, по которой она базировалась.
Пользуясь такой неоднозначностью, часть фирм, продающих недорогие кромкооблицовочные станки, «помогает» покупателям укрепиться во мнении, что проще и дешевле улучшить качество раскроя, чем тратиться впустую на агрегат прифуговки. Но если обратиться к мировому опыту, то становится ясно: эта опция пользуется спросом, значит, её оценивают так высоко не только продавцы, но и покупатели. Кроме того, станки промышленного класса (со скоростями подачи 20 м/мин и выше) в Европе без прифуговки почти не продаются.
Что же ещё даёт предварительное фрезерование кромок? Ради чего мебельщики на Западе тратят такие большие деньги, заказывая станки с данной опцией?
Наш опыт показывает, что приобретение станков, оснащённых агрегатом прифуговки, целесообразно. И дело здесь не только в устранении дефектов раскроя плит!
Во-первых, сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и при последующей транспортировке и хранении деталей перед облицовкой кромок. Особенно высок риск повреждений для «рыхлых» плит с непрочным покрытием. А именно из таких плит делают мебель 80% наших фабрик.
Во-вторых, во время паузы между раскроем и облицовыванием на кромках деталей оседает пыль, что приводит к снижению прочности склеивания. Предварительное фрезерование кромки непосредственно перед облицовыванием устраняет также и этот недостаток.
Но наиболее интересно то, что прифуговка способна справиться с такими проблемами, которые, казалось бы, никак с ней не связаны. Каждый, кто имел дело с кромкооблицовочными станками, сталкивался с ситуацией, когда тщательно настроенный станок через некоторое время начинал или немного «зарезать» плиту, или оставлять излишний припуск. Подстройка улучшает ситуацию на некоторое время, но потом картина повторяется. Постоянное «копание» в станке очень нервирует. Руководство начинает обвинять рабочих в неспособности наладить оборудование, рабочие обвиняют сам станок в неспособности «держать» настройки. Конечно, существуют такие модели, нестабильность работы которых действительно связана с недостатками их конструкции, но возможны и другие причины, зная о которых можно бороться с ними целенаправленно, а не «крутить» в станке всё подряд.
При торцовке на первой и второй стороне детали проблем с этой операцией не возникает. Они появляются при обработке третьей и четвёртой стороны. При правильно отрегулированной пиле (рис. 5, поз. 3) край кромочного материала находится на одной линии с копиром (поз. 2), но за счёт деформации угла выступает за него, создавая видимость излишнего припуска (правая сторона на рис. 5). Попытки настроить пилу (как показано на рис. 5 слева) устраняют этот «дефект». Но величина деформации углов прижимными вальцами зависит от свойств материала плиты и не является постоянной. Поэтому изменение настроек даёт лишь временный эффект, на более плотной плите деформация будет меньше, и пилы начнут «зарезать». Радикально решает проблему прифуговка, удаляя дефектный слой детали и устраняя тем самым причину нестабильности.
Например, на станках фирмы ОТТ, в целях равномерного износа алмазных фрез, в программе управления предусмотрены два режима их использования. В первом случае почти всю работу выполняет фреза со встречным вращением, а вторая фреза с попутным вращением обрабатывает лишь несколько последних сантиметров заготовки. Во втором случае фреза со встречным вращением обрабатывает несколько первых сантиметров, а всё остальное делает фреза с попутным вращением. Эти два режима рекомендуется чередовать.
Таким образом, наличие агрегата предварительного фрезерования кромок обеспечивает стабильную работу других агрегатов, а значит, помогает улучшить работу кромкооблицовочного станка в целом.
Настройка фрез на кромкооблицовочном станке
Снова о «прифуговке»
В наше время в российской мебельной отрасли уже почти не осталось тех, кто не знает, что из себя представляет агрегат предварительного фрезерования кромок деталей (прифуговки) и где он находится в кромкооблицовочном станке. Однако что дает потребителю его применение понимают по-прежнему немногие. Возможно поэтому мы снова и снова слышим пожелания дать предложение на станок без прифуговки. А среди тех, кто уже купил станок с этим устройством есть такие, кто просто отключают предварительные фрезы. Поэтому считаю необходимым еще раз поговорить о том, что такое прифуговка и что она дает.
Агрегат предварительного фрезерования кромок деталей перед их облицовыванием часто коротко называют агрегатом прифуговки или просто «прифуговкой». Происхождение слова немецкое — Fügeaggregat. Задача данной операции заключается в удалении слоя материала с кромки детали для формирования прямолинейной и ровной поверхности, на которую приклеивается кромочный материал.
Для исключения повреждений уже облицованных перпендикулярных кромок (рис.1) агрегат прифуговки оснащается двумя фрезами, вращающимися в противоположных направлениях. Начинает обработку фреза со встречным вращением, «поджимая» материал в начале заготовки. На выходе работает попутная фреза, предотвращающая отрыв кромочного материала в конце детали.
Конструкция прифуговочных фрез учитывает то, что обрабатываемые плиты имеют облицованные пласти. Для того, чтобы избежать сколов, усилия резания должны быть направлены внутрь детали. Это обеспечивается расположением резцов под небольшим углом к вертикали. Причем наклон верхних и нижних резцов имеет разное направление — рисунок режущих элементов напоминает букву V.
Для обеспечения максимальной стойкости инструмента применяются, как правило, алмазные фрезы. Хотя следует помнить, что при обработке натуральной древесины ( столярного щита, дверных полотен и т.п.) должны применяться головки с резцами из специальной стали — алмаз в этом случае не подходит.
Прифуговка и/или качественный раскрой?
Многие мебельщики считают, что прифуговка выполняет только одну функцию – исправление дефектов раскроя плитных материалов. Из этого некоторые делают вывод, что достаточно улучшить качество раскроя и потребность в прифуговке отпадет. Но это далеко не так.
С одной стороны, предварительное фрезерование способно устранить не все проблемы, связанные с раскроем, и улучшать качество пиления необходимо в любом случае. А с другой стороны, прифуговка позволяет решать гораздо более широкий спектр задач. Но обо все по порядку.
К дефектам, возникающим при пилении, относятся: сколы на пластях, так называемая «ступенька» от подрезной пилы, неперпендикулярность сторон заготовки, неперпендикулярность кромки от отношению к пласти, непрямолинейность кромок ( вследствие «бананового реза» или внутренних напряжений в материале).
Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами, с небольшим наклоном кромки к пласти. Но с остальными проблемами сложнее. Отсутствие прямого угла между смежными кромками прифуговка исправить не может. Деталь с выпуклыми дугообразными кромками не возможно правильно сбазировать по направляющей линейке, а значит и качественно обработать. При вогнутых кромках корректное базирование возможно только, если их длина меньше длины направляющей линейки.
Кстати, даже при самом качественном раскрое «ступенька» от подрезной пилы все равно остается. Она может быть минимальной, едва различимой, но полностью исключить ее не удастся. В этом, собственно, суть применения подрезной пилы – ширина ее пропила должна быть обязательно больше, чем пропил главной пилы. А это значит, что после облицовывания кромок клеевой шов на нижней пласти ( где оставила след подрезка) – будет более заметен. И устранить эту разницу может только прифуговка.
Проблемы возникают не только после раскроя
Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой. А именно с таким материалом работают 90 % российских мебельных фабрик. Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование.
Даже во время незначительной паузы между операциями раскроя и облицовывания кромок на заготовки оседает пыль, что приводит к ухудшению качества приклеивания кромочного материала. Кроме того, пыль с деталей попадает на клеевой валец и способствует образованию нагара. Предварительное фрезерование деталей позволяет «зачистить» кромки за пару секунд до нанесения на них клея, что решает эту проблему.
Каждый, кто имел дело с кромкооблицовочными станками, сталкивался с ситуацией, когда тщательно настроенный станок через некоторое время начинает вести себя странно: пилы, фрезы и цикли то «зарезают», то оставляют припуск. Подстройка улучшает ситуацию на короткое время, но потом картина повторяется.
Начальство обвиняет наладчиков и операторов в неспособности настроить станок, рабочие ругают сам станок за то, что он «не держит» настройки. Не будем вступаться за все модели станков – среди них есть действительно те, которые работают нестабильно, но вполне возможно загадочное поведение оборудования объясняется другими причинами.
Если говорить о продольных гранях деталей, то нестабильный результат их обработки фрезами и циклями может быть связан с тем, что после раскроя пилами возникает еле заметное утолщение края плиты на X= 0,05…0,07 мм (на рис.2 – показано утрировано). В кромкооблицовочных станках предусмотрено средство борьбы с разнотолщинностью плит – это вертикальное копирование. Но в данном случае оно бессильно, так как копировальный диск катится по детали на некотором удалении от ее кромки и поэтому не способен «засечь» указанный дефект. В результате идеально настроенные фрезы и цикли частично «зарезают» пласти детали.
: настройка среды — машинное обучение на Azure IoT Edge
В этой статье
Эта статья является частью серии руководств по использованию машинного обучения Azure в IoT Edge. Если вы пришли к этой статье напрямую, мы рекомендуем вам начать с первой статьи в серии для достижения наилучших результатов.
Эта статья поможет вам подготовить среду к разработке и развертыванию. Во-первых, настройте машину для разработки со всеми необходимыми инструментами. Затем создайте необходимые облачные ресурсы в Azure.
Настройка разработки VM
Этот шаг обычно выполняется разработчиком облака. Некоторая часть программного обеспечения также может быть полезна для исследователя данных.
Мы создали сценарий PowerShell, который создает виртуальную машину Azure со многими уже настроенными предварительными условиями.Виртуальная машина, которую мы создаем, должна иметь возможность обрабатывать вложенную виртуализацию, поэтому мы выбрали размер машины Standard_D8s_v3.
ВМ разработки будет настроен на:
ВМ-разработчик не является строго необходимым — все средства разработки могут быть запущены на локальной машине. Тем не менее, мы настоятельно рекомендуем использовать виртуальную машину для обеспечения ровного игрового поля.
Создание и настройка виртуальной машины занимает около 30 минут.
cd c: \ srcdir \ IoTEdgeAndMlSample \ DevVM
В каталоге DevVM содержатся файлы, необходимые для создания виртуальной машины Azure, подходящей для выполнения этого учебника.
При появлении запроса укажите следующую информацию:
Имя группы ресурсов: имя новой или существующей группы ресурсов в Azure.
Сценарий выполняется в течение нескольких минут, поскольку он выполняет следующие шаги:
Если вам будет предложено ввести имя виртуальной машины для ее перезапуска, вы можете скопировать ее имя из выходных данных сценария. Выходные данные также показывают путь к файлу RDP для подключения к виртуальной машине.
Установить расписание автоотключения
Чтобы помочь вам снизить затраты, виртуальная машина разработки была создана с графиком автоматического отключения, установленным на 1900 PST. Возможно, вам придется обновить этот параметр в зависимости от вашего местоположения и расписания. Чтобы обновить расписание выключения:
Подключиться к разработке VM
Теперь, когда мы создали виртуальную машину, нам нужно завершить установку программного обеспечения, необходимого для завершения учебника.
Установить расширения Visual Studio Code
Теперь, когда вы подключились к машине разработки, добавьте несколько полезных расширений в код Visual Studio, чтобы упростить процесс разработки.
cd C: \ source \ IoTEdgeAndMlSample \ DevVM
Настройка IoT-концентратора и хранилища
Эти шаги обычно выполняются разработчиком облака.
Azure IoT Hub — это сердце любого приложения IoT, поскольку оно обеспечивает безопасную связь между устройствами IoT и облаком.Это основной координационный пункт для работы решения IoT Edge для машинного обучения.
В этом разделе вы используете сценарий для создания концентратора IoT Azure и учетной записи хранилища Azure. Затем на портале Azure вы настраиваете маршрут, который перенаправляет данные, полученные концентратором, в контейнер хранилища Azure. Эти шаги занимают около 10 минут.
cd C: \ source \ IoTEdgeAndMlSample \ IoTHub
Сценарий подтверждает информацию для создания вашей учетной записи Hub и Storage. Нажмите yили Введите, чтобы продолжить.
Выполнение сценария занимает около двух минут.После завершения сценарий выводит имя концентратора IoT и учетную запись хранения.
Просмотр маршрута к хранилищу в IoT Hub
В рамках создания концентратора IoT скрипт, который мы запускали в предыдущем разделе, также создал пользовательскую конечную точку и маршрут. Маршруты IoT Hub состоят из выражения запроса и конечной точки. Если сообщение соответствует выражению, данные отправляются по маршруту к связанной конечной точке. Конечными точками могут быть концентраторы событий, очереди служебной шины и разделы. В этом случае конечной точкой является контейнер BLOB-объектов в учетной записи хранения.Давайте использовать портал Azure для просмотра маршрута, созданного нашим сценарием.
Мы видим, что turbofanDeviceStorage находится в списке пользовательских конечных точек. Обратите внимание на следующие характеристики этой конечной точки:
Его Формат имени файлаимеет раздел в качестве последнего элемента в имени. Мы считаем, что этот формат более удобен для файловых операций, которые мы будем выполнять с блокнотами Azure позже в этом руководстве.
Следующие шаги
В этой статье мы создали концентратор IoT и настроили маршрут к учетной записи хранилища Azure.Далее мы отправим данные из набора моделируемых устройств через IoT Hub в учетную запись хранения. Позже в этом уроке, после того, как мы настроим наше устройство и модули IoT Edge, мы еще вернемся к маршрутам и еще немного посмотрим на запрос маршрутизации.
Для получения дополнительной информации о шагах, описанных в этой части учебника «Машинное обучение на IoT Edge», см.
Перейдите к следующей статье, чтобы создать смоделированное устройство для мониторинга.
Настройка кромкооблицовочного станка с ручной подачей
Кромкооблицовочные станки (рис. 1) предназначены для финальной обработки торцевых поверхностей панелей из различных древесных материалов. Обработка кромок заключается в приклеивании облицовочного материала различной формы и структуры на торцевую поверхность деревянных панелей. Эта операция не только придает готовому изделию эстетичный вид, но и предохраняет кромочные поверхности от воздействия разрушающих факторов.
Рисунок 1. Кромкооблицовочный станок.
Рисунок 1. Кромкооблицовочный станок.
Сегодня, как правило, ни одно мебельное производство не обходится без кромкооблицовочного станка. Даже небольшие фирмы и индивидуальное изготовление сегодня требует наличия этого оборудования. Связано это с современными трендами в области изготовления мебели, где необработанные торцевые поверхности считаются низкой культурой и уровнем производства.
Кромкооблицовочный станок – выбираем качественную модель
Кромкооблицовочный станок (или кромочник) является одним из наиболее сложных устройств, активно используемых при производстве мебели. Его задача – облицовывать кромку мебельной заготовки прямо- или криволинейной формы.
После обработки кромочником элементы будущей мебели приобретают эстетичный, аккуратный вид и получают дополнительную защиту от механических повреждений и расслаивания.
Ни одно современное мебельное производство не обходится без этого устройства. Даже частное изготовление, ремонт мебели требует наличие кромочника. Необработанные торцы уже считаются низким уровнем производства.
Принцип работы механизма
Все модели кромкооблицовочных станков, независимо от фирмы-изготовителя и технических характеристик, обладают единым принципом работы. Процесс облицовки производится по следующим этапам:
Основная классификация кромочников
Современные кромкооблицовочные станки классифицируются в зависимости от своих основных признаков:
По способу применения приводной силы:
По материалу, с которым может работать кромочник:
- Прямолинейный. Используется при необходимости обработки крупных, массивных заготовок и обеспечивает им большую толщину кромки (защитный слой).
- Ленточный. Станки ручного управления, позволяющие регулировать подачу кромки и созданные для обработки заготовок более сложных форм.
По способу управления:
По показателям габаритности:
По виду обрабатываемой поверхности:
По технологичным возможностям обработки:
- Односторонние. Подобные модели оснащаются механизмом автоматической подачи материала и гильотиной – система для обрезания кромки.
- Двухсторонние. Устройства такого типа более технологичны и совершенны – они одновременно обрабатывают кромку с обеих сторон. Предназначены для оснащения мебельных цехов (предприятий) с постоянной нагрузкой поточного производства.
Основные характеристики
У кромкооблицовочных станков также имеется и ряд других характеристик. Они затрагивают широкий спектр различных параметров. Эти нюансы необходимо знать, чтобы правильно сориентироваться при выборе подходящего устройства:
Кромкооблицовочные станки могут изготавливаться и под индивидуальный заказ. Такие узкоспециализированные модели по своим параметрам могут значительно отличаться от установленных показателей фабричных устройств.
Оборудование станка
Станок зачастую снабжается системой для нагрева и нанесения клея. Это производится в двух различных альтернативах — для того чтобы кромочный материал поставлялся со клеем и без него. При 1 варианте суперклей уже находится в ленте, однако, он подогревается нагретым воздухом при помощи фена. Во 2 случае суперклей разогревается в ванночке и наносится на плоскость ленты с помощью ролика. Нужно отметить, что определённые модификации имеют 2 ролика, с которых второй нужен для нанесения приклеивающего состава на кромку детали.
Следующий компонент — это клеевая ванночка, где суперклей для кромкооблицовочного станка разогревается до температуры 200 градусов, не пригорает, имеет однородную густоту и хорошо циркулирует.
В большей степени применяются:
Определённые модификации имеют картридж для нанесения выбранного клея на плоскость.
Система нажима имеет вид основного ролика. Если лента соприкасается с отделочным материалом, появляется конкретное усилие сжатия данных частей. В случае если ручной кромкооблицовочный станок имеет механическую подачу, то лента вжимается на кромку одним или несколькими роликами, какие размещены поочерёдно.
В оснастках с ручной подачей детали данную функцию может осуществлять человек, какой подаёт деталь и одновременно придавливает её к выходящей ленте.
В качестве опоры используют один либо 2−3 ролика. Однако этот способ потребует хороших умений. Помимо размеренного порядка, постоянно регулируется темп подачи заготовки и ленты, для того чтобы исключить разрыва либо сборки ленты. Наиболее сложное оборудование даёт возможность управлять станком в авторежиме, при помощи электроники.
Читать также: Компрессор из двигателя ока своими руками
Рейтинг лучших кромочников
Изучив статистику, отзывы и технические параметры наиболее популярных моделей кромкооблицовочных станков, был составлен рейтинг лучших:
| Фирма-производитель (модель) | Технические характеристики | Описание и дополнения |
| Фирма Brandt модели Ambition-1200, 1400, 1600 и 1800 | производство Германии, модели Ambition – односторонние станки, предназначены для работы с кромкой 0,4-2 мм для приклеивания ее к заготовкам в 8-50 мм, скорость работы 6м/минуту | создан для обработки (приклеивания кромки) к прямолинейным торцевым частям, клеевой слой наносится равномерно специальными роликами и плотно прижимается при помощи вращающихся цилиндров, чем выше номер серийной модели, тем выше становятся и тех.параметры станков |
| Фирма КРОМ Российский производитель, предлагающий лучшие кромочники ручного управления | модель КРОМ-750 – новинка в серии ручных станков, идеально подходящий для частного использования и малого бизнеса, работает с ПВХ-кромкой толщиной в 0,3-3 мм со скоростью работы 5м/минуту | модель отличается высоким качеством сборки и доступной ценой, на порядок ниже зарубежных аналогов, обладает встроенным резервуаром для клеевой массы объемом в 270 мл, в комплекте прилагается ремонтных набор для оперативного устранения мелких поломок |
| Фирма Felder Немецкая компания представляет своим покупателям кромочники различного уровня и класса | универсальные (NEW-G320, G460, G330 и ForKa300-s-eco); профессиональные (G500, NEW-G680, NEW-G670 и NEW-G660); Премиум-класса (perfect-710x-motion, perfect-608x-motion-plus, perfect-710e-motion, perfect-710x-motion-plus, NEW-perfect812e-motion и NEW-perfect812x-motion-plus); мобильные (Felder-ForKa-200) | универсальные кромочники отличаются малыми габаритами и работают с кромкой в 0,4-3 мм и заготовками в 10-45 мм, они используются для склейки кромки к изогнутым либо прямым заготовкам; профессиональные модели – это мультифункциональные кромочники, созданные для округления углов, фугования, полирования и циклования заготовок на высоком уровне, они работают с кромочным материалом в 0,4-3 мм и заготовками толщиной в 8-60 мм; станки Премиум-уровня – устройства, отличающиеся высокой производительностью, максимально точным итогом работы и практически невидимым швом; Мобильные кромочники – гибкие, малогабаритные, ручные и очень удобные инструменты, они созданы для дополнительных, вспомогательных работ для обработки мебели |
| Фирма Griggio Итальянские производители, предлагающие станки различного уровня: автоматические и ручные, предназначенные для проклейки прямолинейной кромки из ламината и натурального дерева | малогабаритные модели предназначены для облицовки кромочного слоя толщиной до 3 мм и работают с заготовками в 45 мм, скорость работы 1-4 м/минуту | станок модели GB-M весом около 8,5 кг является самым малогабаритным и простым в управлении, он обладает вариатором режима температур и регулировкой скорости; остальные представленные модели этого изготовителя различаются весом и габаритами, а также заявленной мощностью, это устройства высокопрофессионального уровня для проклейки кромки в 0,4-8 мм на заготовки мебели размерами в 10-60 мм и скоростью работы 1-17 м/минуту |
| фирма CEHISA Испанские производители, ведущие в сфере деревообрабатывающей промышленности | кромочник Cehisa – один из наиболее популярных, это односторонний, автоматический станок для качественной проклейки кромок из древесины, шпона, ламината и меламина | станки от этого производителя пользуются большим спросом и активно используются в крупных мебельных производствах, а также и на предприятиях малой мощности |
Кромкооблицовочный станок JBT 90 с регулировкой скорости подачи кромки
Применение: как в небольших мебельных фабриках в качестве кромкооблицовочного станка, так и в крупных мебельных производствах в дополнение к более производительному кромкооблицовочному оборудованию для оперативного исправления дефектов нанесения кромочного материала, исключая повторную обработку детали во всей линии, а также для облицовывания мелко и крупногабаритных криволинейных заготовок.
Гарантия 1 год со дня приобретения.
ПОРЯДОК РАБОТЫ С РУЧНЫМ КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫМ СТАНКОМ JBT 90
Включить кромкооблицовочный станок JBT90 нажатием красной кнопки. Клеевая ванна начнет нагреваться, разогревая клей-расплав.
Установите температуру нагревания 120-150°С в соответствии с точкой плавления используемого клея-расплава.Когда температура клея достигнет точки плавления, клеевая ванна автоматически перейдет в режим поддержания температуры, а двигатель начнет работать. Кромкооблицовочный станок JBT90 готов к работе. Нагревательный элемент контролируется термометром. При остановке двигателя выбранная температура будет поддерживаться в клеевой ванне, не давая клею застыть.
Отмерьте кромку в размер заготовки с допуском по 1-2 см на каждый край. Включите выключатель подачи кромки для подачи клея на клеенаносящий валик. Вставьте кромочный материалы в подающий узел. Подведите прижимной валик к обрабатываемому изделию, не касаясь его. Включите выключатель подачи кромки. Дальше кромка будет двигаться автоматически. Обращайте внимание на то, чтобы в конце кромки движение кромкооблицовочного станка было равномерным по высоте и направлению до тех пор, пока выступающая кромка не будет выведена из-под прижимного валика.
ПРИ НАКЛЕИВАНИИ КРОМКИ ТОЛЩИНОЙ 0,4 ММ ВЕСТИ КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК РОВНО И ПЛАВНО, БЕЗ ОСТАНОВКИ. КЛЕЙ НАНОСИТСЯ НЕПОСРЕДСТВЕННО НА КРОМОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ. КРОМКА 0,4 ММ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ КЛЕЯ СТАНОВИТСЯ ОЧЕНЬ ПЛАСТИЧНОЙ ПРИ РЫВКАХ ИЛИ ОСТАНОВКАХ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ДЕФЕКТУ ПРИКЛЕИВАНИЯ.
Если нужно остановить работу кромкооблицовочного станка, пожалуйста, нажмите кнопку EMERGENCY STOP на вершине рукоятки. Нагревающие элементы все еще будут работать. Для полного выключения станка нажмите главный выключатель.
При облицовывании кромкой небольших деталей фиксируйте станок с помощью специальной фиксирующей поверхности на рабочем столе. Передвигайте деталь в соответствии со скоростью станка.
При обработке больших деталей фиксируйте кромкооблицовочный станок.
Технические характеристики станка JBT90
Регулировка скорости подачи кромки 0 – 5 ммин Ширина кромочного материала, мм: 10 – 40 Толщина кромочного материала, мм: 0,3 – 3 Рабочая температура, о C: 120-180 Скорость подачи кромочного материала, м/мин: 5 Напряжение питающей сети, В: 220 Мощность, кВт: 0,765 Габаритные размеры, мм: 380х330х380 Масса, кг: 9,5 (В упаковке 15 кг.)
| Название | Кромкооблицовочный |
| страница | 1/3 |
| Тип | Документы |
rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы
Украина, г. Черкассы
ТУ У 29.4-2828214498-001:2008
руководство по эксплуатации
танок кромкооблицовочный
R-17
(далее–станок) предназначен для облицовки прямолинейных и криволинейных торцов мебельных щитов кромочными материалами.
Подача кромки в зону склеивания осуществляется автоматически, черновая отрезка кромки производится автоматически при помощи (на выбор) концевого выключателя или педали.
Модель ориентирована в основном на среднего производителя мебели (частные фирмы, индивидуальные мастерские, небольшие мебельные фабрики). Станок позволяет существенно повысить производительность труда по сравнению с оклейкой вручную.
Технические данные станка приведены в таблице 1.
| 11. | Консервация………………………………………………. | 15 |
| 12. | Свидетельство о приемке………………………………… | 15 |
| 13. | Гарантийные обязательства ……………………………… | 15 |
| Ширина кромочного материала, мм | 16 – 55 |
| Толщина кромочного материала, мм | 0.5 – 3 |
| Толщина детали, мм | 10 – 50 |
| Внешний радиус, мм | не ограничен |
| Минимальный внутренний радиус, мм | 25 |
| Минимальная длина отрезаемой кромки, мм | 210 |
| Размер рабочего стола, мм | 950х750 |
| Скорость подачи кромочного материала, м/мин | От 3 до 6 м/мин (10 скоростей) |
| Плавная регулировка температуры, ˚С | до 250 |
| Мощность нагрева, кВт | 1,8 |
| Общая электрическая мощность, кВт | 2 |
| Электропитание |
Комплектность поставки приведена в таблице 2.
| 380В/50Гц/3 фазы | |
| Занимаемая производственная площадь, кв.м. | около 1 |
| Специальные требования по установке | наличие контура заземления, наличие компрессора |
| Масса станка | 125 кг. |
| Габариты мм. | 920*750*1000 |
| № п/п | Наименование | Количество |
| 1 | Станок | 1 шт. |
| 2 | Направляющие опорные | 2 шт. |
| 3 | Опоры переустанавливаемые | 6 шт. |
| 4 | Паспорт. Руководство по эксплуатации | 1 экз. |
При эксплуатации станка
ЗАПРЕЩАЕТСЯ
:
Эксплуатировать станок при отсутствии или неисправности заземления.
Использовать в качестве заземления элементы водо-, газо- и теплосетей.
Эксплуатировать станок при явных признаках замыкания токоведущих частей на корпус (пощипывание при касании).
Одновременно прикасаться к станку и заземленным частям (трубопроводам, кранам и т. д.).
Производить какие-либо действия внутри корпуса станка и ящика для электрооборудования при включенном станке.
Оставлять на рабочем столе станка ветошь, пропитанную маслом или легковоспламеняющимися жидкостями.
Станок состоит из корпуса, несущей плиты, столешницы, опорных направляющих и переустанавливаемых опор мебельных щитов, опоры для размещения бобины, узла отрезки кромочного материала, дополнительного ролика, направляющих кромочной ленты, устройства разогрева и подачи клея, терморегулятора. Общий вид станка представлен на рис.1.
Корпус станка (13) представляет собой сварную конструкцию из гнутых профилей. Передняя стенка корпуса оснащена дверью (1) для облегчения доступа к узлам станка и их обслуживания. На двери расположена лицевая панель (2) с органами управления и контроля.
Читать также: Отверстия под евровинт своими руками
Несущая плита (7) изготовлена из толстолистовой стали, на ней размещены основные механические узлы станка.
Столешница (12) изготовлена из листовой стали, расположенные на ней отверстия служат для фиксированного размещения опорных направляющих и переустанавливаемых опор.
Опорные направляющие (3) изготовлены из МДФ толщиной 16 мм. По ним осуществляется перемещение заготовки при оклеивании. К столешнице опорные направляющие крепятся с помощью шкантов, что позволяет, при необходимости, быстро их переустанавливать соответственно форме заготовки. Высота направляющих определяет величину свеса наклеиваемой кромки, поэтому заменяемые или модернизируемые направляющие должны обеспечить высоту заготовки над уровнем столешницы равную 16 мм.
Переустанавливаемые опоры (5) предназначены для дополнительной поддержки заготовки при оклеивании криволинейных поверхностей и предотвращения подрыва образованного нижнего свеса кромки. Рабочая поверхность опор возвышается над столешницей также на 16 мм.
6.7.
Вращающаяся опора (8) для размещения бобины служит для равномерного сматывания кромочного материала. Разматывание бобины по инерции предотвращается регулируемым тормозным устройством (9). Фиксация бобины относительно центра опоры производится с помощью трех передвижных упоров (10).
Узел отрезки (6) предназначен для автоматической черновой обрезки кромочной ленты в ходе оклейки заготовки. Отрезка кромки осуществляется косым ножом, приводимы в движение пневмоцилиндром. Управление отрезкой может производиться концевым выключателем (11) или педалью (14). Рис.1. Общий вид станка.
1 – дверь; 2 – лицевая панель; 3 – направляющие опорные; 4 – дополнительный ролик; 5 – опоры переустанавливаемые; 6 – узел отрезки; 7 – несущая плита;, 8 – вращающаяся опора; 9 – тормозное устройство; 10 – передвижной упор; 11 – концевой выключатель; 12 – столешница; 13 – корпус; 14 – педаль.
Направляющие (входные (3) и выходные (10) (см. рис.3)) служат для ограничения возможных перемещений кромки по высоте и обеспечения необходимой траектории движения кромки. Дополнительный ролик (4) применяется только при оклейке прямолинейных поверхностей и служит для облегчения перемещения заготовки и дополнительной прикатки кромки. Он может устанавливаться на столешнице в двух положениях в зависимости от длины заготовок и удобства оператора.
На лицевой панели станка (рис.2) размещены: тумблер (1) включения питания и включения «режима ожидания», переключатель (2) режима включения отрезного устройства концевым выключателем, переключатель (3) режима включения отрезного устройства педалью, индикаторная панель (4) терморегулятора с управляющими кнопками, кнопка-«пуск» (7) мотора-редуктора, кнопка-«стоп» (5) мотора-редуктора, кнопка (6) аварийной остановки.
Рис.2 Органы управления
1 – тумблер включения питания и включения «режима ожидания», 2 – переключатель режима включения отрезного устройства концевым выключателем, 3 – переключатель режима включения отрезного устройства педалью, 4 – индикаторная панель терморегулятора с управляющими кнопками, 5 – кнопка-«стоп» мотора-редуктора, 6 – кнопка аварийного останова,
7 – кнопка-«пуск» мотора-редуктора. 6.11.
Устройство разогрева и подачи клея состоит из емкости для клея, клееподающего вала, клеесъемной пластины, нагревателей, приводного ролика, прижимного устройства, натяжного устройства, цепной передачи и мотора-редуктора.
Емкость для клея состоит из двух камер: камеры загрузки и предварительного разогрева клея (13) (рис.3) и клееподающей камеры (7).
Рис. 3. Несущая плита со смонтированными на ней устройствами
1-стойка, 2-маховичек, 3-направляющие входные, 4-ползун, 5-клеесъемная пластина, 6-регулировочный винт, 7-клееподающая камера, 8-клееподающий вал, 9-приводной ролик, 10- направляющие выходные, 11- прижимной ролик, 12-крышка, 13-камера загрузки и предварительного разогрева
Клей через отверстие в несущей плите засыпается в камеру загрузки и предварительного разогрева клея, где он нагревается до рабочего состояния.
Разогреваясь, клей перетекает в клееподающую камеру, где расположены клееподающий вал (8) и клеесъёмная пластина (5). Клееподающим валом он наносится на внутреннюю поверхность кромочного материала. Положение клеесъёмной пластины, изменяемое регулировочным винтом (6), определяет толщину наносимого клея. Остатки клея вытекают из клееподающей камеры через переливное окно обратно в камеру загрузки, чем обеспечивается его циркуляция в устройстве.
Нагреватели установлены под дном емкости для клея и на боковой поверхности клееподающей камеры. Они выполнены в виде металлических пластин с нанесенным нагревательным слоем.
| Y | Следует избегать механических повреждений токопроводящей поверхности нагревателей. Эксплуатация поврежденных нагревателей может привести к поражению электрическим током! |
Приводной ролик (9) подает кромочный материал к оклеиваемой заготовке и задает скорость её подачи. Ролик вращается по часовой стрелке, обеспечивая подачу заготовки.
Прижимное устройство обеспечивает надежный контакт кромочного материала с клееподающим валом. Оно состоит из стойки (1), ползуна (4) и прижимного ролика (11), который вращается на оси (5). Прижимное усилие регулируется маховичком (2) ползуна.
Натяжное устройство винтового типа предназначено для регулировки натяжения приводной цепи. При достижении необходимого натяжения плита двигателя фиксируется болтами.
Терморегулятор служит для установки оптимальных значений температуры в технологически важных зонах станка и ее поддержания на заданном уровне. Он состоит из индикаторной панели с кнопками управления на лицевой панели станка и электронного блока.
Терморегулятор позволяет осуществлять следующие функции:
Индикаторная панель терморегулятора (4) (рис. 2) расположена на лицевой панели станка. На ней расположены (см. рис.4): цифровой индикатор
А
и
В
, два двухцветных светодиодных индикатора (К1 и К2), два одноцветных светодиодных индикатора (В1 и В2) и три кнопки управления
Цифровой индикатор
А
предназначен для последовательного отображения значений температуры по каждому из трех каналов нагрева
Читать также: Стол отрезной для ушм
Четыре светодиода сигнализируют о режимах работы прибора:
Цифровой индикатор
В
отображает два параметра:
Режим программирования параметров.
Вход в режим программирования параметров осуществляется кнопкой (кнопку необходимо удерживать 2-3 сек.). На цифровом индикаторе
В
появляется надпись «
st
», при этом начинает мигать лампочка К1, что свидетельствует о нахождении в режиме задания значения температуры по I каналу.
режиме задания значения температуры по II каналу. Действия по изменению значений температуры для II и III канала аналогичны действиям, описанным выше. 6.12.6.4.
Выйти из режима программирования температурных параметров можно двумя способами:
При помощи кромкооблицовочного оснащения материал можно приклеивать на кромки заготовок, используя особый суперклей. В отсутствие этого аппарата не сможет функционировать ни одно деревообрабатывающее предприятие. Изготовители со всего мира могут порекомендовать различный ассортимент данных станков. Система этого устройства несложная, поэтому вы можете сделать переносный кромкооблицовочный станок самостоятельно.
Полезные рекомендации при выборе станка
Кромочный материал можно проклеивать, подавая мебельную заготовку ручным способом или же использовать автоматическую подачу. Но учитывайте, что автоматические кромочники в основном применяются на крупных мебельных производствах с мощным и стабильным потоком работы.
Для частого изготовления и ремонта мебели лучше приобретать ручную модель, которая отличается более доступными ценами и имеет высокий уровень точности, который необходим при работе со сложными по форме заготовками.
Хозяева крупных и средних мебельных фабрик обычно приобретают для работы цехов станки различных модификаций, в том числе и ручные, для работы с более сложным материалом. Выбирая подобное оборудование для своих нужд, обращайте внимание и на ряд следующих советов:
Для покупки лучше присмотреть оборудование, оснащенное несколькими системами для работы с различными видами кромок.
Наиболее удобными моделями становятся механизмы с возможностью автоматической настройки параметров обрезаемого припуска. Рекомендовано, чтобы корректировка углов производилась не только в продольной, но и поперечной ориентации.