Как настроить овс 25 видео
ОВС-25: устройство и принцип работы
Очистители зернового вороха воздушно-решетного типа предназначены для очистки и сортировки зерна сельскохозяйственных культур. Работа машин основана на разделении зерна по размерам (ширине, толщине, длине). Для этого используются решета, которые имеют перфорацию щелевую ли круглую. Для очистки решет от застревающих в отверстиях частиц используют щётки. Аспирационные каналы отделяют легкие примеси пыль, полову.
Зерноочистители разделяются на два типа: стационарные (ОВС-25С, ВРС-30) и самопередвижные (ОВС-25К).
Передвижные машины за счет их мобильности используют на открытых и закрытых токах, а так же в закрытых складах. Передвижной ОВС-25 способен в процессе очистки формировать бурт или производить погрузку очищенного зерна непосредственно в перевалочную машину.
Стационарное зерноочистительное оборудование применяют на зерноочистительно-сушильных пунктах, элеваторах и семенных заводах с поточной технологией. Использование стационарных машин в сельскохозяйственных предприятиях дает возможность организовывать технологические линии, применять триеры, электромагнитные зерноочистительные машины, сушилки и др. Использование стационарных машин на ЗАВ и КЗС обеспечивает высокую производительность и снижает объем перевалочных работ.
Технические характеристики
Видео работы зерноочистительной машины ОВС
Подача зернового материала в подъемную трубу осуществляется через скребковые питатели. Сырье попадает в распределительный шнек, где располагается равномерно по ширине, разделяется на две части и отправляется в воздушные камеры. Крупные посторонние частицы попадают в отстойник, мелкие взвеси – в пневматический транспортер. Зерно оказывается в станах, работающих по одному принципу очистки.
Материал с содержанием мелких взвесей проходит обработку решетом Б1, с крупными примесями – Б2. Через решета В-Г проходит щуплое зерно. Оно вместе с выделенными из сырья крупными посторонними включениями отправляется в фуражные отходы. Очищенный семенной материал направляется в задний приемник.
Наиболее эффективные результаты машина показывает в работе с правильно сформированными зерновыми буртами, ширина которых не превышает 450 см.
Воздуховод играет роль соединительного компонента между каналами и вентилятором, также он отвечает за стабилизацию воздушного потока при внутриканальном прохождении. С одной его стороны, где он подключается к приемной камере, находится фланец, с другой – патрубок для подсоединения вентилятора. В его боковой части находится окно со сдвижной заслонкой, которая помогает отрегулировать скорость движения воздуха.
Смещение заслонки выполняется за счет движения зубчатого колеса с рейкой от рукояти, когда та направлена вниз. В открытом положении через окошко поступает чистый воздушный поток, внутриканальная скорость перемещения падает. К воздуховодному корпусу прикрепляется отстойник, чье сечение имеет форму трапеции. В его нижнем секторе находятся клапаны для удаления посторонних частиц.
Пылевой вентилятор имеет стандартную лопастную конструкцию, он относится к оборудованию среднего давления. Его выходной сегмент сделан в виде фланца, лопасти присоединены к центральному элементу по технологии сварки. Сама движущаяся часть размещается в кожухе, расстояние между ним и входным патрубком не превышает 0,5 см. Вал устройства крепится шарикоподшипниками, которые находятся в одном корпусе.
Переходник В имеет прямоугольную форму сечения, расположенные на нем фланцевые соединения служат для фиксации вентилятора к пылеотделителю Б. Внутри установлена заслонка, положение которой настраивают перед запуском устройства в зависимости от сорта очищаемых злаков.
В рабочем режиме изменение параметров воздушного потока проводится посредством сдвижения заслонки при помощи рукоятки.
Пылеотделитель Б инерционного типа имеет жалюзийную конструкцию, он используется для удаления отработанных воздушных масс, сохраняя показатели напора практически в неизменном состоянии. Часть воздуха выводится через систему жалюзи, когда его очищают от мелких взвесей, а оставшийся поток служит для перемещения отходов.
Пневматический транспортер А используется для передвижения легких взвесей в сторону от агрегата. Конструктивно он представляет собой круглый разборный воздуховод с фланцевым соединением сегментов между собой. Выход из транспортера имеет форму носка. Во время доставки оборудования пневмотранспортер демонтируется и доставляется в разобранном состоянии.
Основные настройки ОВС-25 — очистителя вороха самопередвижного
При эксплуатации очистителя ОВС-25 необходимо выполнять соответствующие оптимальной работе регулировки, которые зависят от вида культур обработки, условий и режимов работы. Порядок регулировок подробно описан в руководстве к машине. Для обеспечения нормального уровня очистки решет производят регулировку щеток решетных станов в таком порядке: ослабляются гайки болтов, которые крепят регулятор и пакет шайб, затем коленвал за лыски поворачивают специальным ключом до выхода щеток над поверхностью решет на 1-2 мм и затягивают гайки. Периодичность данной регулировки зависит от степени истирания ворса. Для выемки решет щетки опускают, для чего ослабляется барашек и вал поворачивается в направлении поджатия щеток, а из паза регулятора выводится болт. После того, как решета установлены в станы, щетки подтягиваются в обратной последовательности.
С помощью механизма подъема (рисунок 1) устанавливается положение транспортера загрузки. Собачка (поз.6) относительно рукоятки (поз.1) перебрасывается вправо или влево (направление зависит от необходимости поднятия или опускания транспортера). Если проворачивание гайки (поз.3) винта подъема (поз. 5) затруднено, отпускаются болты крепления накладки.
Рис. 1 — Механизм подъема загрузчика ОВС-25
1 — рукоятка; 2 — опора гайки; 3 — гайка; 4 — опора винта; 5 — винт; 6 — собачка.
Подача зернового материала в очиститель регулируется величиной крутящего момента муфты загрузчика — муфта срабатывает, если подача материала увеличена по отношению к нормальной. Для освобождения муфты очиститель перемещают самоходом назад. Равномерное распределение очищаемого зерна по ширине стана регулируется при помощи рукоятки (поз.1, рисунок 2) изменением усилия поджатия питающего клапана торсионом (поз. 4), который закреплен в кронштейне (поз. 5). При регулировке степени поджатия клапана гайка – барашек (поз. 3) отпускается и рукоятка перемещается по пазу кронштейна (поз. 2). Затем положение рукоятки закрепляется гайкой, а в случае необходимости более точной регулировки корректируется поджатие клапана – питателя рукояткой, при этом визуально наблюдается распределение зернового материала по ширине стана. Чем более материал сыпучий и менее влажный, тем больше усилие поджатия клапана.
Если при выполнении вышеуказанных регулировок равномерность распределения так и не достигнута, то необходимо снять стенку приемной камеры и проверить делители на предмет деформации и засоренности землей или растительными остатками. При осмотре рабочей поверхности клапана шнека (распределительного) не должны быть выявлены деформированные участки и отсутствие равномерного зазора с кромкой кожуха.
Рис. 2 — Регулировка распределения материала по ширине стана ОВС-25
1 — рукоятка; 2 — кронштейн; 3 — гайка-барашек; 4 — торсион; 5 — кронштейн-зажим.
После установления подачи зернового материала необходимо отрегулировать скорость потока воздуха в каналах таким образом, чтоб из зерновой смеси отделялись пыль, солома, полова, сорняки и т.д. Перед эксплуатацией очистителя вороха самопередвижного заслонка в переходнике устанавливается согласно параметрам, указанным на табличке (рис.3А, поз.2), которая расположена на кронштейне (поз.1) переходника, в зависимости от вида очищаемой культуры. Во время рабочего процесса воздушный поток регулируется перемещением заслонки, как это показано на рисунке 3, вид В. Степень регулировки зависит от состава отходов.
Рис. 3 — Регулировка воздушного потока очистителя вороха самопередвижного
Как настроить овс 25 видео
Очиститель вороха самопередвижной – это очень простая машина, которая из-за отсутствия триерного блока может очищать зерновую массу без выделения длинной примеси (овсюг, частицы соломы и колоса), а так же короткой примеси (мелких сорняков, битого зерна).
Подбор решет
Для ОВС-25 требуется 8 решет (сит). Мы предварительно их осматриваем, чтобы определить наиболее гладкую сторону. Как правило, гладкой будет та сторона решета, где отштампован размер отверстий. Этой стороной решета ОВС нужно устанавливать вверх, чтобы зерно «потекло» по гладкой стороне, а не по шероховатой.
Укладываем решето на чистую площадку, насыпаем на него 2 пригоршни зерна по всей ширине.
Таблица подбора решет для ОВС-25
Скачать
Решето ОВС-25
* Доставка по всей России
Затем создаем муляж решетного стана ОВС-25: приподнимаем с небольшим уклоном ту часть решета, которая и после установки в ОВС-25 также будет приподнята, и протрясаем зерно ударами ладони. Втирать зерно в решето нельзя! Мы должны создать процесс, максимально приближенный к рабочему.
Потрясли и посмотрели, что представляет собой сход: головки осота, колосья, комья земли, крупная солома и совсем незначительное количество самых крупных зёрен основной культуры – это нормально.
Так как идеально подобрать решета нельзя, поэтому всегда будет присутствовать незначительное количество хорошего зерна в проходе и какое-то количество примесей в сходе.
После того как мы отобрали требуемые нам решета, устанавливаем их в кассеты ОВС-25, при этом важно не перепутать верх и низ решета (см.выше). Обязательно проверяйте, чтобы кассеты с решетами встали на свои места. В противном случае (если останется щель) часть чистого зерна будет попадать в отход.
Очень важно равномерно распределить зерновой поток, как на верхний, так и на нижний решётный стан, а также по ширине решетного стана ОВС-25. Это очень важно для качества очистки и производительности.
Желательно постоянно делать контроль отхода, чтобы своевременно исправлять недочеты в работе ОВС-25.
Нет, не так. Первое верхнее решето устанавливаем крупнее, а второе – мельче (первое верхнее – это то, на которое падает зерновой поток; второе верхнее – это то, которое сбрасывает крупный сор в лоток отходов). Так ставятся решета в ОВС-25 для уменьшения потерь и увеличения производительности. Кроме того, такая установка решет обеспечивает увеличенную длину пути зерна по нижним решетам! Чем длиннее путь, тем качественнее очистка. Если бы при установке первое верхнее сито было бы мельче второго? В этом случае огромная масса зерна упала бы на нижнее сито запоздало, и длина пути зерна по нижнему ситу стала бы короче. В этом случае ворох просто не успевает протрястись.
Особенности очистки гороха и сои на ОВС-25
Когда очищаются эти культуры, то потери полноценных семян на нижнем решётном стане с верхнего решета всегда больше, чем потери с верхнего решета верхнего решётного стана. Даже если вы обеспечили равномерную подачу зерна на оба решётных стана, всё равно потери на нижнем решётном стане значительно больше. Всё дело в том, что на верхний решётный стан зерно падает вертикально, и достаточно быстро проваливается на нижнее решето. На нижний решётный стан зерно падает под углом и сильно рикошетит, в результате некоторые горошины идут в сход с верхнего решета.
Изначально в заводской конструкции ОВС-25 выходной канал частично прикрыт тонкой резинкой, которая, как правило, очень быстро отрывается. Если же вам достался б/у очиститель вороха самопередвижной, то этой резинки в нем нет гарантированно. Снизить потери культуры можно достаточно просто – сузить выходной канал практически до нуля, закрепив на болты кусок транспортерной ленты (шириной 15-18см). Теперь зерно, прежде чем попасть на решётный стан, ударится сначала в эту транспортёрную ленту, успокоится и медленно потечёт по решету.
Контакты
Магазин «Зерно-Техника»
ИП Малиев Е.А.
ИНН 360800670307
ОГРН 313366810600178
г.Воронеж, ул.Дорожная 15/Д павильон №55
(рынок напротив входа в Воронежкомплект)
телефоны 8(473)258-65-03
8(908)144-1205; 8(952)559-1260
e-mail: zerno-tehnika@yandex.ru
ООО «Зерно-техника»
394038, г.Воронеж, ул.Дорожная, д.15, офис 205
ИНН 3665137064
КПП 366501001
Р/с 40702810913000019109
Центрально-Черноземный банк ПАО Сбербанка г.Воронеж
К/с 30101810600000000681
БИК 042007681
Подготовка к работе ОВС-25 — очистителя вороха самопередвижного
До начала работы очистителя ОВС-25 по прибытии его на ток необходимо: 1 — снять решетную кассету и сдать ее на склад; 2 — установить шнековые питатели, надставку шнека отходов и пневмотранспортер; 3 — надеть на шкивы рабочих органов приводные ремни так, как указано на схеме передач (рис.1). Перед надеванием ремня необходимо освободить натяжное устройство. Запрещается надевать ремень с помощью ломика, это может привести к повреждению ремня. Для нормальной и стабильной работы ременных передач необходимо контролировать плоскостность контура и натяжение ремня путем регулировки положения натяжного шкива на валу (как показано на рисунке 2); 4 — надеть цепи на ходовые колеса; 5 — натяжной звездочкой натянуть цепь контрпривода, при этом считается нормальным такое натяжение, при котором усилием руки можно отвести цепь на 40-70 мм от линии движения. При большем натяжении звездочки и цепь подвергаются быстрому износу, при меньшем увеличится набегание на звездочку цепи. Также необходимо контролировать положение в плоскости звездочек одной цепи, при этом допускается отклонение, не превышающее 0,2 мм на 100 мм расстояния между их центрами; 6 — натянуть цепи выгружающего и загружающего механизмов с помощью устройств, находящихся в верхних секциях транспортеров. Рекомендуется для удобства производить данную операцию с крыши или с кузова автомобиля, также можно воспользоваться приставной лестницей. При недостаточном натяжении цепи из нее нужно удалить одну или две звездочки и произвести натяжение заново; 7 — подключить очиститель к электросети с помощью идущего в комплекте поставки машины кабеля.
Рис.1 — Схема расположения ременных и цепных передач ОВС-25
1 — вал отгрузочного транспортера; 2 — вал загрузочного транспортера; 3,4,11,13 — валы двигателей; 5 — вал вентилятора; 6 — вал эксцентриковый главный; 7 — вал шнека чистого зерна; 8 — вал шнека синодов; 9 — вал выходной редуктора самохода; 10 — вал входной редуктора самохода; 12 — вал распределительного шнека.
Проверка правильности сборки, а также приработка трущихся механизмов осуществляется обкаткой на холостом ходе очистителя на протяжении 30 минут. Перед проведением обкатки необходимо смазать все подшипники, а также проверить степень затяжки всех стопорных винтов и гаек (при этом запрещено использовать надставки к ключам). Кроме этого, проверяется крепление корпусов подшипников, натяжение ремней и цепей приводов, крепление к опорам двигателей и крепление рамок с решетами.
При подготовке очистителя вороха к работе производится расконсервация направляющих уголков (по этим уголкам происходит движение ползунов) очистительного механизма решет, для чего с уголков снимается заводская смазка, насухо протирается поверхность уголков и смазывается заново индустриальным маслом. В период эксплуатации очистителя могут появляться посторонние звуки от сухого трения, которые возникают в местах контакта уголка и ползуна. В этом случае необходима повторная смазка.
Очиститель вороха самопередвижной ОВС-25
Любые зерновые культуры нуждаются в первичной обработке, которая проводится сразу после уборки, и очищает зерно от сторонних примесей.
Для этого используются специальные приспособления, минимизирующие ручной труд при выполнении этой кропотливой работы.
Например, китайцы в 1313 году использовали веялки, оснащённые вентиляторами, которые при помощи создаваемого потока отделяли мякину.
На территории СССР, этап эволюции этих очистителей вороха пришёлся на 30-50 гг. прошлого столетия, когда примитивные деревянные веялки превратились в технически сложные агрегаты с высокой производительностью.
Венцом этого перерождения можно считать ОВС-25 – Очиститель Вороха Самопередвижной, производительностью 25 тонн в час.
Техника адаптирована для работы в регионах с различными климатическими условиями, поэтому используется многими фермерскими хозяйствами и агропромышленными комплексами страны.
Применение
ОВС-25 подходит для фермерских хозяйств, занимающихся выращиванием любых зерновых культур:
Использование таких машин становится оптимальным решением для предварительной обработки зерна от сторонних примесей, делая его пригодным для транспортировки к местам хранения или дальнейшей переработки.
Немаловажным фактором является монтаж зерноочистителя на самоходном шасси, что делает использование техники более практичным и рентабельным.
Устройство
Стандартная комплектация зерноочистительной машины включает следующие узлы:
Выпускается оборудование на цельнометаллической сварной раме, оснащённой шасси для самостоятельного перемещения.
Рабочие инструменты приводятся в действие электродвигателями.
Конструкция предусматривает установку 4-х силовых агрегатов, каждый из которых выполняет свою функцию:
Благодаря внедрению в конструкцию инновационных решений, производителям удалось добиться высоких показателей производительности, снизив коэффициент повреждения зерна до минимального уровня.
Ячейки решетного стана подбираются с таким расчётом, чтобы зерновая масса разделялась на 2 фракции, приблизительно равные по объёму: сход и проход.
В первом случае, зерно содержит крупные примеси, во втором – мелкие.
Благодаря фракционному разделению поступающей массы и обеспечивается максимальная производительность.
Зерно, содержащие крупные взвеси подаётся на решето для более тонкой очистки, после чего, очищенная масса просеивается вспомогательными решетами с идентичным диаметром ячеек.
Здесь отбраковывается очищенное зерно, имеющее дефекты.
Примеси отводятся из камеры сепарации двумя способами:
Очищенное зерно поступает в приёмник, откуда подаётся на ленту погрузочного транспортёра.
Принцип работы
Предварительную сепарацию зерна можно условно разделить на несколько этапов, каждый из которых выполняется в автоматическом режиме.
В частности, ворохоочиститель передвигается параллельно бурту, забирая ворох скребковыми захватами и отправляя его к загрузочной трубе, далее – на распределяющий шнек.
Масса равномерно рассыпается по камере очистителя и разделяется по двум пневмосепарирующим каналам.
В зону сепарации подаётся сильный, направленный поток воздуха, выдувающий сор и мелкие примеси.
Загрязнения более крупного размера устраняются аспирационной колонной.
Оставшиеся фрагменты примесей удаляются воздушным потоком.
Прошедшее предварительную очистку зерно поступает на решетчатый стан, проходя повторную обработку и избавляясь от дефектных зёрен.
После прохождения этого этапа, зерновая масса поступает в накопительный бункер.
Финальная стадия очистки состоит в том, что зерноочиститель избавляется от зерна.
Для этого используется транспортёрная лента и поворотный направляющий лоток.
Здесь возможно 2 варианта:
Оставшиеся после очистки загрязнения выходят отдельным потоком, укладываясь в фуражный бурт.
Помимо основной задачи, ОВС-25 выполняет частичную сушку растительной массы, что значительно повышает качества зерна на выходе.
Примечательно, но установка дополнительного оборудования для этого не требуется: избыточная влага устраняется воздушным потоком.
В целом, использование самоходных зерноочистителей существенно упрощает процесс предварительной очистки зерновых культур, работая в автоматическом режиме.
От владельца требуется выполнить необходимую настройку и обеспечить безопасное подключение к источнику электроэнергии.
Технические характеристики
Конструкционная масса (минимальная/максимальная комплектация) | 1 840/1 950 кг |
Производительность | 12-25 т/час в зависимости от режима очистки, влажности и содержания примесей |
Суммарная мощность электродвигателей | 9.2 кВт |
Длина | 4 730 мм |
Ширина | 5 460 мм |
Высота | 3 310 мм |
Скорость передвижения при предварительной и первичной очистке зерна | 12 и 3 м/час соответственно |
Максимальная транспортная скорость | 36 м/час |
Заявленный производителем срок эксплуатации составляет 9 лет, при использовании зерноочистителя в среднем до 260 часов ежегодно.
Обслуживается техника одним оператором.
Производители
Примечательно, но ОВС-25 не является собственной разработкой какого-либо предприятия.
Это результат массового внедрения потоковых технологий для обработки зерна, которое проходило в 60-х годах прошлого столетия.
Поэтому данная модификации самоходной зерноочистительной машины выпускается несколькими российскими предприятиями.
Каждый производитель вносит свои конструктивные решения, но общая концепция и принцип работы оборудования остаётся неизменным.
Среди отечественных производителей, специализирующихся на выпуске ОВС-25 можно выделить такие компании:
Воронежсельмаш.
Это один из старейших и крупнейших в России заводов по производству зернообрабатывающего и элеваторного оборудования.
Компания работает в этой области больше 90 лет, и за свою историю ни разу не отступала от выбранной специализации, постоянно внедряя инновационные технологии.
Плотава.
Компания работает в Барнауле, занимаясь разработкой зерноочистительных комплексом.
Помимо изготовления, производитель оказывает услуги по монтажу и обслуживанию оборудования, занимается поставкой запасных частей и комплектующих деталей.
АгроСтрой.
Производственные линии этого предприятия находятся в Воронеже, основная специализация: разработка сельскохозяйственной техники различного назначения.
Отдельно можно выделить компанию АгроТехМаш, работающую на рынке с 2014 года, но уже считающуюся одним из лидеров по производству зерносушилок и зерноочистительных машин.
К преимуществам самоходного очистителя вороха от компании АТМ можно отнести следующие моменты:
Помимо этого, АгроТехМаш участвует в государственной программе помощи развитию сельскохозяйственной отрасли, поэтому компания предлагает купить зерноочистители по сниженной цене.
Рекомендации по настройке оборудования
Стационарные и самоходные очистители проводят предварительную очистку зерновых культур направленным воздушным потоком, поэтому одним из основных параметров настройки, является регулировка его мощности.
Оценивается этот показатель по двум основным критериям:
Оптимальным значением считается, когда в фураж попадает не более 0.05% зерна от общей поступающей массы.
Скорость передвижения подбирается с таким расчётом, чтобы решетный стан постоянно находился в загруженном состоянии, иначе производительность оборудования не будет соответствовать заявленным параметрам.
Оптимальный диаметр ячеек сита определяется простым тестом.
Решето укладывается на ровную поверхность, насыпается несколько пригоршней зерновых культур, запланированных для очистки.
Далее выполняется имитация работы решетного стана и оценивается результат.
Если большая часть примесей осталось на поверхности сита, его можно устанавливать в камеру сепарации.