какой компрессор подойдет для хоппер ковша

Какие инструменты нужны для штукатурных работ

Отделочные, а особенно – штукатурные работы, нельзя отнести к особо производительным. Не зря в недавнем прошлом трудоёмкость возведения стен зданий оценивали в 30…35% от стоимости отделочных работ. С тех пор появились штукатурные станции, но они экономически оправдывают себя только при значительных площадях оштукатуриваемых объектов. Кроме того, они характеризуются значительным расходом штукатурного раствора, а готовые помещения нуждаются в трудоёмкой очистке. Поэтому появление такого инструмента как хоппер-ковш явилось своего рода революцией в сфере индивидуального и малоэтажного строительства.

Что такое хоппер ковш и как он работает

Нанесение штукатурки при помощи хоппер-ковша намного повышает скорость отделочных работ

Перед изготовлением хоппер ковша нелишне будет ознакомиться с его конструкцией и принципом действия. Это позволит не только собрать приспособление по предоставленным чертежам, но и при необходимости внести свои коррективы в зависимости от наличия материалов и особенностей эксплуатации.

Принцип действия пневматического ковша напоминает работу краскопульта. Приступая к отделочным мероприятиям, включают компрессор, подсоединяют шланг к пистолету, набирают в бункер штукатурную смесь и открывают пневмоклапан. Воздух под большим давлением подаётся в рабочую полость через входной штуцер, расположенный на задней стенке приспособления. Увлекая за собой частицы штукатурного раствора, воздушный поток выходит через специальные сопла, расположенные в передней части устройства. При этом штукатурка быстро и равномерно набрызгивается на стену. Преимущество конструкции в форме ковша заключается в том, что во время работы можно черпать жидкую смесь из другой ёмкости, а не наливать её из ведра.

Видео: Работа пневмоковшом

Конструкция пневмоковша

Схема пневматического хоппер ковша (штукатурной лопаты), представленная на рисунках, даст возможность понять все преимущества конструкции. Благодаря наклону передней стенки штукатурку можно наносить не только на вертикальные поверхности стен, но также на потолок и наклонные плоскости любого направления.

Схема штукатурного ковша

Обычную песчано-цементную смесь для оштукатуривания потолков использовать не рекомендуется. Лучше применять более лёгкие отделочные составы на гипсовой основе.

Верх ёмкости имеет закрытую часть со стороны подключения компрессора. Это позволяет не разливать раствор при наклонах ковша во время оштукатуривания потолков. Занимаясь изготовлением приспособления, некоторые параметры конструкции важно держать в определённых границах. Так, не рекомендуется увеличивать диаметр входного отверстия более 4–5 мм. Расстояние между задней и передней стенкой в нижней части ковша должно составлять не более 20 – 25 мм, а диаметр выходного сопла — от 10 до 15 мм. В таком случае работоспособность конструкции обеспечит обычный бытовой компрессор, рассчитанный на давление до 8 атмосфер и расход воздуха около 220 – 250 литров в минуту. Если же увеличить расстояние между входным отверстием и соплом, то мощности воздушного потока будет недостаточно для выталкивания смеси под давлением, достаточным для набрызгивания раствора на стену.

Хоппер-ковш для удобства работы оборудован пневмоклапаном

Для включения подачи воздуха в хоппер ковше установлен клапан с ручным приводом, наподобие тех, что используются в пневмопистолетах для подкачки воздуха в автомобильные шины. В этих целях можно использовать и самый обычный шаровой кран, установленный на шланг подачи воздуха, однако, первый вариант удобнее и позволяет мгновенно прекратить подачу смеси, а это даёт дополнительную экономию раствора.

Преимущества и недостатки

Являясь простым и эффективным приспособлением для финишной отделки стен и потолков, хоппер-ковш обладает массой достоинств:

Единственным недостатком можно считать необходимость в использовании компрессора, что снижает мобильность и даёт определённые неудобства при работе на высоте.

Требования к строительным смесям

Штукатурной лопатой можно работать с любыми отделочными материалами

Хоппер ковш является универсальным помощником штукатура и позволяет работать с отделочными растворами любого типа:

Модифицированные примеси, которые добавляют в штукатурные смеси, позволяют улучшить их рабочие свойства, повысить производительность труда и снизить затраты на отделочные материалы.

Разновидности краскопультов для нанесения штукатурки

Как известно, на сегодняшний день существует довольно много разновидностей краскопультов, с уникальными принципами работы и особенностями распыления. Каждый инструмент нацелен на выполнение своих задач и работу материалами определенной степени вязкости. Безвоздушные аппараты имеют низкое качество покрытия, но высокую продуктивность, поэтому используются для обработки массивных конструкций, преимущественно в промышленных зонах. Пневматический устройства, наоборот, оставляют практически идеальный окрасочный факел и пользуются большой популярностью в декоративных работах или покраске авто.

Картушный пистолет

Подобный пулевизатор для штукатурки широко применяется в бытовых работах, экономя время, силы и деньги рачительных хозяев. Производительно устройства хоть и превышает ручной труд, все-же уступает возможностям следующего инструмента.

Хоппер-ковш

Крупногабаритный, внушительный аппарат для выполнения больших объемов работ. Может использоваться для нанесения очень густых и зернистых материалов: от жидких обоев и штукатурки, до цементно-песчаной смеси. Состоит из трубки-держателя, соединенной с ковшом для загрузки материала. Важную роль, при обработке больших площадей, играют удобные держатели, позволяющие надежно ухватить инструмент двумя руками. Аппарат работает за счет сжатого воздуха, подаваемого из ресивера (баллона) компрессора.

Наносимый хоппер-ковшом слой достаточно равномерный, но уступает картушному пистолету в качестве. При этом, его производительность в 3-4 раза выше, что позволяет обработать большую территорию за минимальный промежуток времени, не дав раствору высохнуть. Средний объем работ подобным инструментом составляет порядка 60 м² в час, при слове в 15 мм.
Средняя стоимость картушного пистолета и хоппер-ковша примерно равна, и располагается в районе 4000-5000 т.р. Оба инструмента способны справиться с распылением штукатурки, но делать между ними выбор, следует исходя из поставленных задач.

Особенности конструкции хоппер ковшей

Даже такая простая конструкция, как штукатурный ковш, имеет несколько модификаций, связанных с необходимостью работы в различной плоскости:

Стеновой хоппер-ковш имеет сопла, ориентированные в горизонтальной плоскости

Конструкция и того, и другого пневматического оборудования отличается лишь в нижней части. Так, у приспособления, которое используется для отделки стен, выходные сопла (или сопло) находятся прямо напротив отверстия воздуховода и ориентированы перпендикулярно массе раствора. Что же касается штукатурных лопат, предназначенных для потолочных работ, то у них выход рабочей смеси направлен под небольшим углом вверх. Это позволяет отделывать поверхность, практически не наклоняя устройство «на себя». Кроме того, в ковшах этого типа верхний проём со стороны оператора частично закрывают. Это не даёт смеси выливаться, в то время как фактическое отсутствие крышки позволит беспрепятственно черпать раствор из ёмкости во время работы.

Выходные отверстия потолочной штукатурной лопаты направлены под углом вверх

Бункер заводских фактурных пистолетов чаще всего изготавливают из оцинкованного или нержавеющего стального листа. Небольшая толщина даёт возможность облегчить конструкцию, а сделать её менее восприимчивой к переменным нагрузкам позволяет использование клёпочных соединений. В самодельных ковшах ёмкость раньше делали преимущественно из тонкой листовой стали, сваривая детали бункера между собой. С появлением клёпочных приспособлений, в домашних условиях появилась возможность изготовить хоппер ковш, полностью идентичный заводскому изделию.

Технология нанесения отделочных материалов с помощью штукатурной лопаты

Как и при ручном оштукатуривании, перед тем, как приступить к нанесению раствора, выставляют маяки, а поверхность стен или потолка очищают от пыли и увлажняют. Если есть необходимость, поверхностный слой укрепляют композитными грунтовочными составами или армируют специальной сеткой.

При эксплуатации хоппера рабочая смесь расходуется очень быстро (за 3–4 минуты из его сопла распыляется более 50 кг штукатурки), поэтому прежде, чем приступить к нанесению отделочного слоя, делают необходимый запас раствора.

Для оштукатуривания больших поверхностей обычного миксера будет недостаточно — лучше запастись растворосмесителем или бетономешалкой. Приготовление рабочих смесей выполняют в полном соответствии с рекомендациями изготовителя, указанными на упаковке.

Видео: Штукатурка по маякам при помощи хоппер ковша

Расстояние до стен определяют исходя из того, какой эффект хотят получить — фактурную штукатурку или гладкую поверхность. В первом случае подбором смеси получают необходимый размер «шагрени». Кроме того, экспериментируют с диаметрами входного отверстия и сопла, используя несколько насадок для различных эффектов отделки.

После схватывания штукатурку затирают, а ковш промывают. Остатки раствора удаляют вручную, а сопла продувают компрессором, поместив хоппер в ёмкость с водой. Если работа не закончена, а просто требует небольшого перерыва, то без промывки всё равно не обойтись. Только после этого инструмент не сушат, а оставляют в воде.

Рекомендации специалистов по работе с хоппером:

Иногда возникает необходимость в оштукатуривании труднодоступных мест. В таких случаях устанавливают дополнительные насадки, расширяющие область использования инструмента.

Технология применения штукатурных ковшей

Методика применения инструмента напоминает технологию работы с краскопультом. Вначале к ковшу подключают компрессор с помощью резинового шланга. После этого приступают к оштукатуриванию, при условии, что поверхность уже была тщательно подготовлена.

Предварительный этап

С основания заранее убирают мусор, грязь, пыль и жировые пятна. Через 20 см от углов стен устанавливают маяки, которые располагают на равных расстояниях. Профили выравнивают вертикально, проверяют правильность их положения уровнем. На больших основаниях дополнительно ставят промежуточные маяки.

Оштукатуривание

Готовят раствор из цемента и песка (например, в соотношении 1:3) или разводят готовую строительную смесь. Перемешивают ее миксером до однородности и отсутствия комков. Готовая масса не должна быть слишком жидкой, лучше, если по консистенции она напоминает кашу.

В емкость накладывают раствор, подключают прибор и начинают наносить смесь. Необходимо работать, пока вся порция состава не закончится. Может случиться, что одна рука сильно устанет от движений, тогда нужно немного отдохнуть или начать действовать второй рукой.

Когда раствор станет вылезать за пределы профилей, его излишки убирают, маяки переводят выше. Если на стене остались ямки, их заполняют кельмой (вручную). После высыхания массы приступают к ее затиранию и чистовой обработке.

Очистка пневмоковша от штукатурки

После завершения работ со штукатурной смесью нужно без промедления очистить ковш от ее остатков. Засохшие комки удалять довольно трудно. Если раствор застыл, стоит сбрызнуть инструмент водой или погрузить емкость в теплую воду. Сопло также важно очистить сразу, ведь при его засорении ковш может сломаться сразу после повторного включения.

Видео: Хоппер ковш своими руками

Несколько часов, потраченных на изготовление хоппер ковша, окупятся сэкономленным раствором, высоким качеством отделки и экономией времени. Если же говорить о том, что работа с фактурным пистолетом позволит меньше уставать, то этот фактор при трудоёмких финишных операциях является и вовсе бесценным. Для специалиста штукатурная лопата даст возможность значительно увеличить производительность, что отразится на заработной плате. Домашнему мастеру пневмоковш поможет выполнить отделочные работы не хуже профессионала. В любом случае, если вы планируете строительство или капитальный ремонт, то полученные знания позволят механизировать один из самых трудоёмких этапов.

Источник

Какой компрессор нужен для хоппер ковша

Темой статьи будет компрессор для хоппер ковша. Механизация в столь трудоёмком деле, как штукатурка, облегчает и ускоряет работу. Поэтому не удивительно, что мастера и строительные организации предпочитают выполнять штукатурные работы с помощью хопперов, приспособлений для механической очистки стен, штукатурных станций. А механизмам нужно соответствующее обеспечение (электричеством или сжатым воздухом).

Какой компрессор нужен для хоппер ковша

Часто умельцы изготавливают пневмоковши своими руками. Возможно, поэтому о штукатурной лопате пишут гораздо больше, чем о нагнетателе воздуха. А меж тем, ни одна такая «лопата» не будет наносить раствор без подачи воздуха под давлением. Так что компрессор для хоппер ковша – добавка необходимая. Однако не всякий агрегат подойдёт для штукатурной работы. Кроме качества и технических возможностей самого штукатурного агрегата ключевыми факторами являются правильно выбранный воздухонагнетательный механизм и то, насколько правильно выполнено подключение к нему.

Задачи новичка и бригады строителей отличаются, прежде всего, объёмами. Неопытному человеку можно выполнять штукатурную работу не спеша, осваивая ремесло штукатура в ходе выполнения работы. Применение хоппера позволяет даже новичку получить хорошее качество штукатурного покрытия без особых усилий. Для специальных бригад важна скорость с сохранением высокого качества выполнения работ. Для новичка или для бригады правильный выбор всегда разный.

Для домашних мастеров

Производительность воздухонагнетателя напрямую сказывается на скорости нанесения раствора. Существует минимальная величина давления подаваемого воздуха, с помощью которого возможен набрызг раствора на стену. Даже удачно сконструированный хоппер при малой подаче воздуха будет только выпускать рабочую смесь, не распыляя и не набрызгивая. Поэтому, выбирая компрессор, можно даже не рассматривать агрегаты, имеющие производительность менее 200 л/мин.

Оштукатуривая маломощным компрессором, не получится превысить скорость ручного нанесения штукатурки, которую демонстрирует опытный отделочник, а, следовательно, сократить время отделки. Но применение даже маломощной механизации – возможность получения штукатурного слоя хорошего качества, независимо от навыков работника.

Важные условия применения аппарата малой производительности:

Если нет возможности применить более мощный агрегат, новичкам можно использовать механизм, обеспечивающий на входе 200-350 л/мин, с мин объёмом ресивера в пределах 25-50 л. В таком случае придётся ждать, когда пневмокомпрессор будет накачивать необходимое давление – 6-8 атм.

Что выбрать продвинутым домашним мастерам

Если задел штукатурных работ велик, требуется выполнить оштукатуривание быстро, то имеет смысл приобрести механизм достаточно мощный (на входе создающий 440-600 л/мин), оснащённый ресивером около 70-100 литров. Для владельцев частного жилья выбор такой машины рационален с учётом возможности применения компрессора для штукатурки, а также для выполнения работ на усадьбе иными пневмоинструментами. Такой агрегат легко справится со штукатурными растворами, имеющими любую основу (даже тяжелыми цементными и глиняными). С его помощью можно выполнять также шпаклевание, грунтование, окрашивание поверхностей.

Увеличение мощности прямо пропорционально скорости и удобству нанесения штукатурки. Другим параметром выбора механизма является тип привода.

В продаже встречаются два типа:

Второй привод выше на голову по следующим причинам:

К плюсам прямой передачи относится:

Скорость накачки не сильно отличается. Компрессоры такой производительности подойдут для частного хозяйства, когда владелец не занимается штукатуркой профессионально.

Для профессионалов

Для постоянно занятых на штукатурке мастеров требуется не менее чем 100- литровый компрессор производительностью на входе от 440-460 л/мин. При работе с ним не придётся останавливаться и ждать, когда аппарат нагонит рабочее давление.

Выбор компрессора для профессионального оштукатуривания не столько заключается в цене, сколько в скорости и удобстве работы. Бригаде штукатуров предпочтительнее иметь не один мощный аппарат (весящий от 90 кг), а два спаренных меньшей производительности. Например, неплохой вариант – два агрегата производительностью по 400-500 л/мин (каждый) с ресивером 50-70 л.

Такие аппараты менее проблематичны при перевозке и транспортировке компрессора в многоэтажных зданиях. Два компрессора для штукатурки, включенных в связке асинхронно, запускаются даже на объектах, где электричество подаётся по временной схеме.

Преимущества такого решения:

Требования к компрессору

Компрессоры различаются по принципу сжимания воздуха. Наиболее распространённые бытовые агрегаты относятся к поршневому типу. Для промышленных установок используют винтовые. Винтовые стоят дорого и для небольшого объема работ не используются.

Чтобы обеспечить непрерывную подачу сжатого воздуха на протяжении длительного срока, а компрессорной головке – время на отдых, механизмы снабжены ресивером, в котором накапливается сжатый воздух. Кроме этой задачи ресиверы выравнивают подачу воздуха, нивелируя пульсации, воздушной смеси, возникающие при работе поршней. В результате этого пневматические инструменты работают в благоприятном режиме.

Ресивер встраивается между компрессором и пневмоинструментом. Поэтому именно в нём происходит охлаждение воздуха, нагревшегося в результате сжатия. При охлаждении водяные пары, содержащиеся в воздухе, осаждаются на стенках ресивера, не поступая к пневматическим механизмам. Конденсат скапливается на дне ёмкости, его сливают ежедневно через клапан, встроенный в днище.

От объёма ресивера зависит течение рабочего процесса оштукатуривания. Поэтому те, кто занимаются покраской или штукатуркой профессионально, часто дополняют компрессорную установку вторым ресивером. Тогда компрессорная головка больше отдыхает и дольше служит.

Для работы пневмоинструментов важно давление воздуха на выходе (производительность). Однако в паспорте компрессора производителем указывается объём воздуха, закачиваемого за минуту в ресивер, давление в котором равно нулю. Эта характеристика – давление на входе.

Чтобы определить давление на выходе, применяют коэффициенты:

Пересчёт выполняется просто. Например, если производительность по паспорту 320 л/мин, то на выходе коаксиального механизма производительность будет 320 х 0.65 = 208 л/мин.

Давление воздушной смеси – другой важный параметр. Его указывают в атм или bar (1 атм = 1.013 bar). В паспорте прописано максимальное давление, которое создаёт аппарат. Чтобы получить нужное для работы давление, его понижают с помощью регулятора. Рабочее давление (примерно на 20% ниже пикового) должно быть выше рабочего давления инструмента на 1-2 бара. Чтобы отремонтировать квартиру или дом за городом, можно выбрать коаксиальный компрессор для хоппер ковша с давлением 6 и более атмосфер (речь о рабочем), мощностью от 1.2 кВт.

Поршневые аппараты по типу смазки бывают:

Преимущества безмасляных механизмов:

Подводя промежуточные итоги, отметим, что при выборе агрегата важны:

Для промышленного применения могут использоваться винтовые и поршневые аппараты с ресивером до 500 л. Такие механизмы подойдут на стройках, где работает одновременно несколько штукатурных бригад. Стоимость аппаратов значительно выше, но и возможности – шире. Если к нему подключают сразу несколько пневматических инструментов, то требуемую для их работы производительность суммируют и сверяют с производительностью компрессора.

Подключение компрессора

Чтобы подать воздух от компрессора к пневмоковшу, понадобится шланг сечением не более (а также не менее) 9 мм. Годится для этого кислородный шланг чёрного или синего цвета. Шланги красного цвета не рассчитаны на большое давление, поэтому их использовать нельзя.

Компания «Рик-сталь», производящая хоппер-ковш для штукатурки, в случае, если применяются ковши с несколькими заглушенными форсунками или мини-ковши, рекомендует для подключения обычные шланги со стандартными быстросъёмами. Такого подключения вполне достаточно также для подвижных смесей. Но если требуется большой расход воздуха, такое подключение не подойдёт для густых растворов, потому что сечение переходника в быстросъёме и переходном узле компрессора – 7 мм.

Обязательное условие использование на выходе ресивера запорного устройства, например, шарового крана. Его можно установить самостоятельно. Как это сделать, смотрите на видео. Там же можно посмотреть, как увеличить проходимость быстросъёма и переходника на выходе из пневмоагрегата.

Популярные модели

Согласно рейтинга 2019 года наиболее популярными воздушными аппаратами для быта и частного строительства были признаны модели, характеристики которых приведены в таблице:

Правильно выбранный компрессор для хоппер ковша не только ускорит работу, но и сделает процесс оштукатуривания значительно приятнее. Познакомившись с основными критериями выбора, вы сможете правильно подобрать механизм, который послужит долго и пригодится для других работ.

Источник