какой краской покрасить саморезы

Особенности технологии покраски саморезов

Покраска саморезов характеризуется определенными нюансами. Самые главные из них — большие затраты труда, времени и краски в расчете на каждое изделие.

Если задача состоит в окрашивании нескольких саморезов, данные факторы несущественны. Однако уже в мелкосерийном производстве указанные проблемы серьезно влияют на эффективность работы.

Общая информация

Саморезы широко применяются в строительстве и в качестве крепежного элемента конкурируют с гвоздями.

По сравнению с гвоздями, саморезы имеют целый ряд важных преимуществ:

Совет! Для вкручивания саморезов рекомендуется пользоваться шуруповертом. Можно выбрать аккумуляторную модель или сетевую. Такое устройство в значительной степени облегчит работу.

Задачи окрашивания

Окрашивание саморезов преследует несколько функций:

Обратите внимание! Если саморезы предполагается использовать на открытом воздухе, рекомендуется подбирать краску с высокой устойчивостью к атмосферным осадкам, ультрафиолету и перепадам температуры.

Таким образом, нанесение краски на саморезы увеличит срок их службы и улучшит качество крепления.

Технология

Существует два способа покраски саморезов:

Промышленный способ покраски

Наиболее прогрессивный способ окрашивания саморезов — применение порошковой покраски. Этот материал проникает в самые мелкие выемки детали. Пазы для отвертки остаются открытыми.

Порошковая краска наносится следующим образом:

Способ самостоятельной покраски

Окрасить саморезы можно акриловой или алкидной краской. Выбор конкретного лакокрасочного состава должен быть продиктован цветом закрепляемой конструкции и цветом финишной отделки.

Согласно требованиям ГОСТа, стопорение резьбовых соединений (это и происходит при закрашивании саморезов) — норма. Недостаток покраски в сложности демонтажа конструкций, зафиксированных покрашенными саморезами. Достать такие саморезы почти нереально. К тому же повторное использование саморезов не представляется возможным.

Проблемы промышленной покраски саморезов

Когда окрашивается крупная деталь, большая часть распыляемой струи направляется на поверхность изделия. Однако чем более мелкая деталь, тем больше лакокрасочного материала проходит мимо нее. Даже электростатическое поле не обеспечивает компенсацию «эффекта малой мишени».

Изменить ситуацию можно двумя способами:

Решение проблемы небольшой мишени

Если поместить в рабочую зону несколько саморезов, это позволит увеличить процент краски, попавшей при распылении по адресу. Увеличение эффективности расхода краски достигается за счет уменьшения незаполненной площади.

В качестве примера можно привести порошковое окрашивание шайб, гаек, покраску кровельных саморезов, шайб или гаек, других плоских деталей. Если расположить как можно больше таких изделий на единицу площади, потери краски сведутся к минимуму.

Несмотря на то, что увеличение плотности уменьшает рециркуляцию, слишком малое расстояние между саморезами приведет к ухудшению окрашивания боковых поверхностей. Большая часть краски будет оставаться на фронтальных частях саморезов, которые расположены напротив пульверизатора. При окрашивании стремятся избежать эффекта взаимного экранирования, оставляя между саморезами, по меньшей мере, удвоенную глубину рабочего пространства.

Пакетная обработка

Покраска множества саморезов и шайб позволяет сэкономить много времени. В качестве примера можно привести ситуацию, когда у оператора имеется покрасочная камера, где находится не один саморез, а контейнер с сотнями изделий. Разумеется, производительность труда при этом возрастает.

Чтобы осуществить пакетную обработку, понадобится особая оснастка, которая дает возможность работать со множеством саморезов как с целостной деталью.

Порошковое окрашивание саморезов производится в следующей последовательности:

Такая оснастка позволяет осуществить принцип единовременного окрашивания множества саморезов.

Конвейер

Работа конвейера подразумевает высокий уровень автоматизации. Технология предусматривает наличие автоматически работающего оборудования для покраски, где все перечисленные выше операции выполняются в строгой последовательности.

Чаще всего конвейерная покраска производится без непосредственного участия персонала. Такой принцип организации работы используется на крупносерийных производствах.

Источник

Технология покраски саморезов

Зачем нужно красить саморезы? Как правильно произвести покраску? Эти вопросы будут детально разобраны далее в статье.

Преимущества покраски

Окрашенные саморезы имеют несколько преимуществ перед обычными:

Для быстрой установки саморезов лучше использовать шуруповерт. Вручную процесс производится намного дольше и требует больших усилий.

Качественные саморезы обычно изготовлены из прочной стали. Материал обеспечивает устойчивость к коррозии, деформации, внешним воздействиям. Краска является дополнительным защитным покрытием метизов.

Функции краски

Лакокрасочные материалы выполняют определенные функции, на саморезы они наносятся в следующих целях:

В результате после окрашивания саморезов увеличивается срок службы крепежей, что положительно отражается на всем соединении.

Технология окрашивания

Предусмотрено распространенных варианта, которые применяются для окрашивания саморезов:

Для производственного метода используется порошковая краска, заполняющая даже незаметные трещины и углубления на крепеже. При этом не закрываются пазы, предназначенные для отвертки, и не снижается прочность изделия.

Процедура окрашивания выполняется в несколько этапов:

После охлаждения метизы поступают на рынок. Окрашенные варианты не сильно отличаются по стоимости от обычных саморезов.

Ручной метод окрашивания подразумевает покрытие защитным слоем чистых саморезов. Для покраски шляпок рекомендуется использовать небольшую кисть и акриловую или алкидную краску. Процедура проводится уже после установки метизов. Не забывайте обращать внимание на цвет, если для вас это имеет значение.

Краска стопорит конструкции, поэтому исключено самопроизвольное раскручивание. Это является одним из основных преимуществ. Недостаток выражается в сложности последующего демонтажа. Повторное использование изделий невозможно. Если конструкцию планируется разбирать и собирать, окрашивать метизы не рекомендуется.

Заключение

Шляпки саморезов будут надежно защищены краской от любых негативных факторов, в том числе коррозии. Также это делает метизы незаметными на общем фоне. Покраска саморезов позволяет продлить срок службы изделий и значительно увеличивает надежность соединения.

Источник

Цели и способы покраски саморезов, частые проблемы и их решение

Внешний вид и срок службы технологических конструкций, кровельного покрытия зависят от качества фиксирующих материалов, в частности метизов. Покраска крепежа, в том числе саморезов, является эффективным способом защиты от коррозии и сохранения декоративных качеств соединенных элементов. Для окраски применяются специальные красители и оборудование.

Общая справка про покраску саморезов

Саморез – разновидность шурупа, состоящая из заостренного стержня с резьбой и головки/шляпки. Крепежные элементы применяют при выполнении работ:

Для изготовления используют:

Окрашиванию подлежит головка самореза из углеродистой стали, для которой применяют порошковые краски и специальную технологию.

Цели и задачи окрашивания

Красящий слой предохраняет головки стальных саморезов от воздействия влаги, продлевая срок их эксплуатации, что особенно важно для кровельных конструкций. Кроме этого, покраска шляпок метизов делает малозаметными крепежные детали на поверхности изделий, если соответствует по цветовой гамме.

Способы окрашивания

Метизы с окрашенной шляпкой можно приобрести в строительных отделах супермаркетов или, при отсутствии в ассортименте, покрасить самостоятельно.

Промышленный способ покраски

Перед покраской крепежный материал проходит предварительную обработку, которая включает в себя:

Саморезы из оцинкованной стали подготовительную обработку не проходят. Для окрашивания метизов применяют матрицы. Внешне матрица – металлический лист размером 50х50 или 60х120 сантиметров с отверстиями для крепления саморезов определенного диаметра. Через каждые 2-3 цикла окраски с матрицы счищают следы порошковой краски с использованием абразивных материалов.

Саморезы фиксируются на матрице и помещаются в покрасочную камеру. Металлическая пластина, вместе с метизами, заземляется с отрицательным потенциалом. В камеру вдувается металлический порошкообразный пигмент, имеющий положительный заряд. Электризация частиц происходит при помощи электрода под высоким напряжением или из-за трения о стенки пистолета-распылителя.

Под действием электромагнитного поля наэлектризованный пигмент оседает на головки саморезов. Не прилипшие частицы краски выдуваются из камеры вентилятором и собираются в дополнительном отсеке (циклоне). Подготовленные матрицы перемещаются в камеры для запекания, разогретые до температуры 200 градусов. Емкость одной камеры – 50-70 матриц.

Разогрев камеры происходит от нагревательного элемента, расположенного в нижней части. Перемешивание воздушного потока и выравнивание температуры происходит за счет вентилятора в верхней части камеры. Время прогрева зависит от мощности печи и варьируется от 30 минут до 2 часов.

Матрицы выдерживаются при температуре 200 градусов в течение 5 минут. Затем перемещаются в охлаждающую камеру, где в течение 30 минут остывают до 70-30 градусов. Матрицы извлекают из камеры, освобождают от саморезов. Метизы охлаждаются до 18-20 градусов и поступают на расфасовку.

На длительность процесса окраски влияют количество матриц, общая площадь покрытия красящим составом. В печи можно одновременно запекать матрицы с метизами разных цветов, за исключением контрастных, например, белых-черных. Во время прогрева возможно отслаивание пигмента и перемещение на матрицы с саморезами другого оттенка. В результате спекания покрытие получится с вкраплениями.

Способ самостоятельной покраски

Шляпки саморезов можно покрасить самостоятельно, если метизы нужного оттенка отсутствуют в продаже.

Для этого потребуются:

Пенополистирол/пенопласт будет выполнять функцию матрицы по двум причинам: легкость набивки крепежных элементов на любую глубину; устойчивость к растворителям. Работу следует выполнять в хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе в безветренную погоду.

Требуемое количество метизов втыкают в самодельную матрицу на минимальном расстоянии друг от друга. Шляпки обрабатываются уйат-спиритом. Аэрозоль распыляется с расстояния 50-70 сантиметров. При более близком распылении могут образоваться потеки, произойти расплавление верхнего слоя пенополистирола/пенопласта.

Окрашивание производится в 2 этапа. Второй слой наносится после полного высыхания первого. Освобождаются крепежные элементы из самодельной матрицы через 12 часов. По внешнему виду и эксплуатационным характеристикам они мало отличаются от промышленных образцов. Крепежные элементы можно закрасить алкидной или акриловой краской после монтажа конструкции в соответствии с цветом финишной отделки.

Частые проблемы при промышленной покраске крепежа

Чем мельче изделие, тем экономически невыгоднее его окрашивать. Для прокрашивания метизов в перерасчете на единицу площади требуется больше красящего состава. Часть краски попадает мимо детали, увеличивая ее удельный расход на единицу продукции.

Решение проблемы небольшой мишени

При любом способе размещения шляпок часть краски попадет мимо деталей. Чем больше будет одновременно окрашиваться саморезов, тем меньше будет удельный расход Применение металлизированного пигмента в искусственном электромагнитном поле более эффективно, чем жидкие красители.

При этом плотность установки крепежных элементов имеет предельную величину из-за необходимости прокрашивать боковые поверхности. Применение унифицированных под каждый диаметр матриц позволяет добиться оптимального расхода красящих средств.

Пакетная обработка

Обработка одновременно нескольких матриц при нанесении пигмента, последующей полимеризации, охлаждения дает выигрыш в энерго- и трудозатратах на одну деталь, повышает эффективность в использовании оборудования.

Для пакетной обработки красильные, охлаждающие и нагревательные камеры оборудуются специальной оснасткой:

Для предохранения оснастки от краски детали, соприкасающиеся с матрицей, изготавливают из тугоплавких диэлектриков. Металлические части защищают колпаками, лентами, заглушками.

Конвейер

Наивысшая эффективность достигается на крупных предприятиях, где автоматизированы все стадии производства. Технологические операции выполняются на конвейерных линиях без прямого участия человека.

Источник

Как покрасить саморезы порошковой краской?

Сегодня саморезы используются во многих ситуациях, эти крепежные элементы применяют в сфере строительства, отделки и ремонта. Некоторые думают, что покраска саморезов – это несложная работа, однако окрашивание данных элементов имеет определенные нюансы. Для покраски каждой крепежной детали нужно потратить довольно много краски, времени и труда. Если нужно окрасить всего несколько саморезов, то затраты времени и сил будут несущественными, но если речь идет о серийном изготовлении, то эти трудности серьезно сказывается на эффективности работы.

Основные достоинства

Саморезы – очень популярные крепежные элементы, которые гораздо лучше, чем гвозди, они отличаются следующими преимуществами:

Саморезы можно легко и быстро вкручивать при помощи шуруповерта. Сегодня продаются сетевые и аккумуляторные модели этих устройств, которые позволяют гораздо быстрее работать чем, например, отверткой.

Для чего нужна покраска

Покраску саморезов выполняют для следующих целей:

Внимание! Если планируется использовать саморезы на улице, под открытым небом, к примеру, кровельные крепежные элементы, то желательно подбирать для покраски лакокрасочный состав, имеющий высокий показатель устойчивости к ультрафиолетовым лучам, атмосферным осадкам и температурным перепадам.

Итак, покраска крепежных деталей дает возможность продлить их эксплуатационный срок и сделать внешний вид более привлекательным, к тому же, улучшает качество крепления.

Технология окрашивания

Есть два варианта покраски металлических саморезов:

Промышленная покраска

Самым качественным методом окрашивания является использование порошковой краски. Именно благодаря порошковой покраске саморезов, лакокрасочный состав проникает в наиболее мелкие, незначительные выемки деталей, причем пазы для вкручивания не закрываются. Проводится порошковая покраска кровельных и крепежных деталей в такой очередности:

Когда покраска и полимеризация завершаются, детали остывают, после чего они расфасовываются по различным упаковкам и направляются в продажу.

Покраска своими руками

При помощи порошковой краски вряд ли получится покрасить саморезы в домашних условиях. Для покраски своими руками используют алкидные и акриловые лакокрасочные составы. Подбирать конкретный вид краски необходимо в зависимости от того, в каких условиях будут эксплуатироваться детали, а цвет краски должен соответствовать оттенку конструкции или поверхности, на которой будут закрепляться саморезы.

В соответствии с ГОСТ, считается нормой стопорение соединений резьбы, именно это происходит во время покраски саморезов. Недостатком этой процедуры является сложность разборки конструкции, которая фиксируется покрашенными крепежными элементами. То есть, после покраски и вкручивания практически невозможно достать крепежные элементы, кроме того их вторичное использование практически нереально.

Сложности промышленного окрашивания

Для покраски крупной детали порошковой или другой краской, струя лакокрасочного материала в распыленном виде подается на поверхность. В ходе такой покраски лакокрасочный материал используется практически без потерь. Но во время окрашивания мелких объектов большое количество краски проходит мимо саморезов. И даже окрашивание в электростатическом поле не может свести к нулю потери красящего состава.

Чтобы минимизировать потери краски, используют такие способы:

Как решить проблему покраски маленьких элементов

Если в зону нанесения краски поместить сразу несколько саморезов, то сведутся к минимуму потери лакокрасочного материала. Благодаря уменьшению не заполненного пространства, увеличивается эффективность расходования красителя. Методом порошковой покраски окрашивают гайки, шайбы, кровельные саморезы, и прочие мелкие объекты. Их располагают на максимально близком расстоянии друг другу, после чего на эти элементы подается распыленная краска.

Но если слишком близко расположить друг к другу саморезы, то окрашивание их боковых участков будет некачественной. В результате практически вся краска будет попадать на фронтальные части, расположенные напротив распылителя. Чтобы избежать этого, необходимо оставлять достаточное расстояние между саморезами.

Пакетное окрашивание

Если выполнять за один раз окраску множества крепежных элементов, можно сэкономить много времени. К примеру, у оператора есть специальная покрасочная камера, в которую можно помещать не один десяток саморезов, а несколько сотен изделий, конечно же, в таком случае скорость работы и производительность значительно возрастет.

Для пакетной обработки нужна специальная оснастка, благодаря которой с огромным множеством объектов можно работать как с одной деталью. В таком случае порошковое окрашивание выполняется следующим образом. Саморезы направляются от подготовительного участка в покрасочную камеру, где на них наносится лакокрасочный состав, после чего элементы подвергаются полимеризации. Затем после окрашивания и полимеризации саморезы охлаждаются и направляются в фасовочный автомат.

Конвейер

Это оборудование работает полностью в автоматическом режиме. Саморезы окрашиваются, после чего краска полимеризуется в строгой последовательности, по технологии, без участия человека. Конвейерное окрашивание применимо для крупных серийных производственных помещений, оно позволяет быстро окрашивать огромное количество саморезов максимально качественно.

Источник

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Особенности покраски саморезов

Главная трудность порошковой покраски саморезов, да и любой другой, заключается в их небольших размерах. И именно сухие краски способны преобразить эти изделия, не ухудшив крепежных свойств. Метизы, обработанные промышленным способом, покрываются ровным и аккуратным слоем, который охватывает даже самые мелкие пазы.

При нанесении лакокрасочных покрытий краска обычно наносится только на головку самореза, а резьба для вкручивания закрывается. Порошковый слой остается тонким даже после оплавления, и все-таки в дальнейшем может помешать вхождению крепежа в материал, будь то пластик, древесина или более твердые объекты.

Промышленный способ покраски

Способ самостоятельной покраски

Многие частные мастера пытаются красить крепеж, в том числе и выполнять покраску кровельных саморезов, своими руками. Чаще всего эта затея приносит трудности, а то и вовсе обречена на провал. Без специального оборудования, оснащенного системой впитывания частиц, большое количество порошкового вещества “улетает в воздух”.

Неоправданным в этом случае оказывается и использование жидких красок на алкидной и акриловой основе, особенно если в будущем конструкцию планируется разобрать. При вхождении саморезов, покрытых жидкими лакокрасочными веществами, происходит так называемое стопорение: крепеж “вгоняется” настолько плотно, что разбор соединений становится практически невозможен.

Таким образом, с порошковыми красками лучше работать профессионально и на специально отведенных для этого площадях.

Технология порошковой покраски саморезов

Остывать окрашенные детали начинают непосредственно в печи и вместе с ней, а когда температура внутри достигает примерно +30 градусов, их извлекают и окончательно охлаждают уже при комнатной температуре. Но использовать окрашенный крепеж можно не раньше чем через сутки.

Источник