какой мотор редуктор выбрать для станка холодной ковки
Выбор червячного редуктора для станка холодной ковки.
Какой червячный редуктор нужен для станка холодной ковки.
Использование холодной ковки.
Холодная ковка активно используется для производства элементов декора интерьерного оформления, экстерьера коттеджей или ландшафтного дизайна усадьбы частного дома и административных зданий. К подобным изделиям относят заборы, решетки и другие ограждения, призванные не только защищать территорию от проникновения третьих лиц, но и украшать фасад зданий.
Холодная ковка практически незаменима для отделки квартир или коттеджей в готическом стиле или для декорирования комнат в духе вечной классики. В чем же особенности одного из самых востребованных методов металлообработки?
Следует отметить, что отдельные элементы декора соединяются в единый орнамент, призванный украсить фасад здания или ограждения, посредством сварки. Именно это и обеспечивает прочность готовых изделий. На сегодняшний день кованые ограждения украшают специальной позолотой или медным покрытием. Кроме того, существуют специальные покрытия, способные «прибавить» металлическому кружеву несколько десятилетий. Благодаря подобной технологии изделия, изготовленные методом ковки без термообработки, станут настоящей изюминкой проекта ландшафтного дизайна или интерьерного оформления жилого или нежилого помещения.
Холодная ковка бывает автоматизированной или ручной. При этом среди главных «ручных» инструментов самыми необходимыми для создания шедевров являются твистеры, гнутики, «улитки», «фонарики», «волны» и другие. Что же скрывают странные нарицательные названия?
Редукторы для станков при потоковом производстве.
Профессионалы своего дела хорошо знают, что сгибать металлические прутки под заданным углом удобнее всего гнутиком, а «улиткой» делают завитки в виде спирали. Для получения узоров волнообразных используется «волна», а твистер помогает закручивать металл вдоль оси продольной. Однако для производства больших партий изделий ручной метод и привычные для кузнеца инструменты не подходят. В случае потокового производства козырьков, ограждений для балконов и лестничных перил, потребуется специальное оборудование. Станки отечественного производства, в зависимости от нагрузки, базируются на червячных редукторах РЧУ-100, Чс-80 или более мощном Чг-125.
Станок и матрицы для холодной ковки
так же нашел все сразу и мотор и редуктор 2,2 вк и редуктор 1 к 100 цену сказали 35
https://www.avito.ru. ktory_776136327
и вот продает человек за
https://www.avito.ru. tory_906359859
2,2 кв мотор сказали за 1000 отдадут двигатель рабочий 
мужики подскажите какую мощность нужно двигателя и какой редуктор на выходе так понял нужно 9-10 оборотов
расскажите пожалуйста как что получше собрать буду очень признателен
Прикрепленные изображения
Сообщение отредактировал Wаsек: 20 Март 2017 18:50
Всё просто, мощьность двигателя 2,2 кВт, нужно количество оборотов двигателя в минуту?
второй вопрос, редуктор передаточное число, по простому маркером на обоих валах с выходом на корпус риски
при этом (ведомый) вал с которого будите снимать нагрузку должен сделать всего один оборот
приложили 1кг усилие сняли 40кг, если двигатель 940 об/мин, то 940/40=23,5об/мин на выходе с редуктора
если надо получить в минуту 9-10 об, то от мотора к редуктору шкивами
2,61 это соотношение шкивов
допустим на двигателе маленький шкивок диаметром (меряю диаметр по ремню когда он вложен в шкив)= 70мм
182,7мм это диаметр шкива который надо поставить на редуктор.
вроде ничего не перепутал.
завтра узнаю насчет железа тело толстое ведь надо
Всё просто, мощьность двигателя 2,2 кВт, нужно количество оборотов двигателя в минуту?
второй вопрос, редуктор передаточное число, по простому маркером на обоих валах с выходом на корпус риски
при этом (ведомый) вал с которого будите снимать нагрузку должен сделать всего один оборот
приложили 1кг усилие сняли 40кг, если двигатель 940 об/мин, то 940/40=23,5об/мин на выходе с редуктора
если надо получить в минуту 9-10 об, то от мотора к редуктору шкивами
2,61 это соотношение шкивов
допустим на двигателе маленький шкивок диаметром (меряю диаметр по ремню когда он вложен в шкив)= 70мм
182,7мм это диаметр шкива который надо поставить на редуктор.
вроде ничего не перепутал.
спасибо вам большое очень помогли
если нет трёх фаз его легко подключить через конденсаторы.
проверь обмотки на сопротивление и на корпус, если не знаешь как в личку нарисую,
завтра узнаю насчет железа тело толстое ведь надо
Не помню что там за плазморез, но до 15 мм должен резать с гарантией.
Я резал 36 мм на 100 амперах. Около 6 атмосфер давление воздуха. Очень медленно, но режет.
Конечно можно клацать почаще и резать наподобие сварки в отрыв, но это бешеный расход электрода. Его ресурс измеряется именно в количестве пусков.
Вот ты сам бы взялся вырезать такое резаком?
У мну р я до м с работой кузница, так та м загогулины вообще гнут по м еловому рисунку на столе.
Сообщение отредактировал Кустарь: 20 Март 2017 21:17
Wаsек , что то подобное, если память не изменяет, в гараже валялось. Киловатт или полтора, 960 оборотов в минуту. Ты с покупкой не торопись, на днях буду в гараже, гляну. Если подойдёт, буде думать, как отправить.
Кустарь , плюс-минус миллиметр не критично. Просто рез будет похож на крупную пилу. Плазма режет немного быстрее, все неверные движения руки повторяет очень хорошо.
Чипгуру
Самодельные кузнечные станки и оборудование от Дениса#
Самодельные кузнечные станки и оборудование от Дениса#
Сообщение #1 Денис# » 25 мар 2017, 02:24
Обмолвился в соседней теме что имею некий опыт в данной нише и публика проявила интерес. Попробую рассказать что и как было, хоть бы и по памяти.
Оговорюсь что делал я далеко не все сам, более того с этих станков началась по сути моя работа руками и знакомство с токарным. Тогда это был ТВ-4 моего товарища по имени Женя, он в общем меня и учил азам работы с токарным. Тогда эта зараза под названием металлообработка и засела в крови превратив меня из вполне опрятного человека с чистыми руками в человека у которого на заднем сиденье белого мерса валяется кусок какой то рессорины (ну а чЁ, сталюка то годная).
Ну да ладно это все лирика 
Начнем с «лапочника», ну т.е. со станка который лапки делает. Идея не моя, но велик тоже не вчера изобрели, однако по сей день производят.
Из чего по сути состоит такой станок? Из двух эксцентриковых валов, редуктора мощного и движка.
Вот видяшка аналогичного, видео не мое, просто для понимания предмета обсуждения:
Самодельные кузнечные станки и оборудование от Дениса#
Сообщение #2 Денис# » 26 мар 2017, 00:00
Продолжим помолясь 
Поговорим про обороты наших валков. Пока буду оперировать понятиями «побыстрее» и «помедленнее», цифры мне нужно вспомнить и смоделировать, это несколько позже.
Итак, если мы крутим помедленнее то валки неизбежно остужают заготовку, и как следствие нагрузки на конструкцию кратно возрастают. Однако если работать пошустрее то как минимум не всегда успеваешь засунуть заготовку в станок на заданную глубину. Единственный вариант который я вижу это работа по одному обороту от педальки или иного пускового устройства. В голове крутился вариант поставить микрик на упор, но до этого у меня на тот момент не дошло.
Касаемо упора: я считаю что упор (в который заготовка упирается перед нажатием на педальку) нужен, ибо заготовки требуется получать условно одинаковые, но помнится там крылось очередное западло при котором из-за пластической деформации заготовка на какой то момент становилась длиннее и выламывала упор. Но этот момент на сколько я помню был следствием моих экспериментов с настройкой валков.
Ещё из рекомендаций: прежде чем проектировать эксцентриковые валы и собственно сам эксцентриситет обратите внимание на шаг кулачков на вашем токарном патроне (или спросите эти данные у своего токаря), это упростит изготовление детали в дальнейшем и избавит от глупых расходов если будете заказывать на стороне.
Я по работе сейчас периодически сталкиваюсь с очень красиво нарисованными проектами в CAD, сделать которые однако будет безумно дорого. То детали под пятиос, то листовые метр на два с вытяжками, подштамповками и десятью различными радиусами гиба, половина из которых идут веером из одной точки. Спрашиваю «Нафиг так то делать? 
» Ответ: так красивее, я как художник вижу это так. »
Занавес.
Не будьте художниками, думайте как вы это делать будете, это все на этапе проектирования закладывается
Самодельные кузнечные станки и оборудование от Дениса#
Сообщение #3 Денис# » 27 мар 2017, 01:47
Теперь попробуем по оборотам, но в цифрах.
Редуктор у меня был как сейчас помню Ч-100 с передаточным что то около 1:52 или около того. Червячный редуктор не очень хороший выбор для такой конструкции, но об этом позже. Итак, передаточное у нас грубо 1:50, на входе не более 1500 об/мин (так у многих редукторов, обратите на это внимание), плюс от мотора к редуктору стояли шкивы примерно 1:2. Мотор по памяти у меня был 1500 об/мин.
Считаем: мотор 1500 : 2 (шкивы) = 750 об/мин : 50 (редуктор) = 15 об/мин
В минуте 60 сек, 60 сек : 15 об = 4 сек на один оборот.
Примерно такая скорость у нас и получилась на выходе. Считаю что она была недостаточна, однако мы использовали лапочник без педальки и при увеличении скорости вращения позиционировать заготовку правильно было бы практически невозможно. При правильно просчитанной прочности и жесткости станка и установки некой автоматики позволяющей крутить валки ровно на один оборот я бы увеличил скорость вращения в 2-4 раза.
Теперь по редукторам. Учитывая мою любовь всё экспериментальное и неответственное собирать из говна и палок причем желательно валяющихся под ногами, как вы понимаете редуктор был подобран на ближайшей помойке. Техническое его состояние в целом оказалось отличным, за исключением подшипников, которые впрочем мигом поменяли. Минусом его помимо того что он червячный был легкосплавный корпус. Плюс не очень грамотная компоновка и крепежное ухо у него отломалось на первой лапке (звук как выстрел был). Соответственно обварили его каким то жутким количеством полосы притянув к конструкции. Того лапочника давно уж нет, а столешница с намертво приколхоженным редуктором до сих пор до ногами мешается. Все не могу выделить время что бы распотрошить её, выудив редуктор и провести этому редуктору инспекцию. Всё-таки какое то количество часов он отработал и интересно было бы посмотреть как он себя чувствует после таких издевательств.
Вывод из этого поста могу сделать следующий: редуктора очень желательно со стальными корпусами, шестерёнчатые. Т.е. можно по разному, но если работать зарабатывая прокаткой лапок то лучше стальной шестеренчатый.
На сим монолог по лапочнику заканчиваю, переходим к диалогу если кому интересно
Сразу скажу что какие либо расчеты и готовые чертежи спрашивать с меня бесполезно, однако по конкретным конструкциям постараюсь ответить в меру своей компетенции.
Как подобрать редуктор для станка холодной ковки
Выбор червячного редуктора для станка холодной ковки.
Какой червячный редуктор нужен для станка холодной ковки.
Использование холодной ковки.
Холодная ковка активно используется для производства элементов декора интерьерного оформления, экстерьера коттеджей или ландшафтного дизайна усадьбы частного дома и административных зданий. К подобным изделиям относят заборы, решетки и другие ограждения, призванные не только защищать территорию от проникновения третьих лиц, но и украшать фасад зданий.
Холодная ковка практически незаменима для отделки квартир или коттеджей в готическом стиле или для декорирования комнат в духе вечной классики. В чем же особенности одного из самых востребованных методов металлообработки?
Следует отметить, что отдельные элементы декора соединяются в единый орнамент, призванный украсить фасад здания или ограждения, посредством сварки. Именно это и обеспечивает прочность готовых изделий. На сегодняшний день кованые ограждения украшают специальной позолотой или медным покрытием. Кроме того, существуют специальные покрытия, способные «прибавить» металлическому кружеву несколько десятилетий. Благодаря подобной технологии изделия, изготовленные методом ковки без термообработки, станут настоящей изюминкой проекта ландшафтного дизайна или интерьерного оформления жилого или нежилого помещения.
Холодная ковка бывает автоматизированной или ручной. При этом среди главных «ручных» инструментов самыми необходимыми для создания шедевров являются твистеры, гнутики, «улитки», «фонарики», «волны» и другие. Что же скрывают странные нарицательные названия?
Редукторы для станков при потоковом производстве.
Профессионалы своего дела хорошо знают, что сгибать металлические прутки под заданным углом удобнее всего гнутиком, а «улиткой» делают завитки в виде спирали. Для получения узоров волнообразных используется «волна», а твистер помогает закручивать металл вдоль оси продольной. Однако для производства больших партий изделий ручной метод и привычные для кузнеца инструменты не подходят. В случае потокового производства козырьков, ограждений для балконов и лестничных перил, потребуется специальное оборудование. Станки отечественного производства, в зависимости от нагрузки, базируются на червячных редукторах РЧУ-100, Чс-80 или более мощном Чг-125.
Известно, что эксплуатационные и эстетические характеристики изделий ковки без термообработки напрямую зависят от опыта мастера и от качества и точности используемых станков. Именно поэтому оборудование из каталога европейского уровня оборудуется редукторами из более высокого класса NMRV-110 и NMRV-150. Качество редукторов — залог взаимовыгодного и продолжительного сотрудничества с юридическими лицами и с поклонниками индивидуализма в мельчайших деталях.
Станок и матрицы для холодной ковки
#1 Wаsек
так же нашел все сразу и мотор и редуктор 2,2 вк и редуктор 1 к 100 цену сказали 35
https://www.avito.ru. ktory_776136327
и вот продает человек за
https://www.avito.ru. tory_906359859
2,2 кв мотор сказали за 1000 отдадут двигатель рабочий
мужики подскажите какую мощность нужно двигателя и какой редуктор на выходе так понял нужно 9-10 оборотов
расскажите пожалуйста как что получше собрать буду очень признателен
Прикрепленные изображения
Сообщение отредактировал Wаsек: 20 Март 2017 18:50
#2 Кустарь
Wаsек,у теб ж плазморез, вродь, есть, забабахай приспособу, чтоб рез под 90 градусов был точно и нафигачь этих улиток с листа, ни фига та м у м ного нету.
#3 Виктор 69
Всё просто, мощьность двигателя 2,2 кВт, нужно количество оборотов двигателя в минуту?
второй вопрос, редуктор передаточное число, по простому маркером на обоих валах с выходом на корпус риски
при этом (ведомый) вал с которого будите снимать нагрузку должен сделать всего один оборот
приложили 1кг усилие сняли 40кг, если двигатель 940 об/мин, то 940/40=23,5об/мин на выходе с редуктора
если надо получить в минуту 9-10 об, то от мотора к редуктору шкивами
2,61 это соотношение шкивов
допустим на двигателе маленький шкивок диаметром (меряю диаметр по ремню когда он вложен в шкив)= 70мм
182,7мм это диаметр шкива который надо поставить на редуктор.
вроде ничего не перепутал.
#4 Wаsек
Wаsек,у теб ж плазморез, вродь, есть, забабахай приспособу, чтоб рез под 90 градусов был точно и нафигачь этих улиток с листа, ни фига та м у м ного нету.
завтра узнаю насчет железа тело толстое ведь надо
Всё просто, мощьность двигателя 2,2 кВт, нужно количество оборотов двигателя в минуту?
второй вопрос, редуктор передаточное число, по простому маркером на обоих валах с выходом на корпус риски
при этом (ведомый) вал с которого будите снимать нагрузку должен сделать всего один оборот
приложили 1кг усилие сняли 40кг, если двигатель 940 об/мин, то 940/40=23,5об/мин на выходе с редуктора
если надо получить в минуту 9-10 об, то от мотора к редуктору шкивами
2,61 это соотношение шкивов
допустим на двигателе маленький шкивок диаметром (меряю диаметр по ремню когда он вложен в шкив)= 70мм
182,7мм это диаметр шкива который надо поставить на редуктор.
вроде ничего не перепутал.
спасибо вам большое очень помогли
#5 Виктор 69
если нет трёх фаз его легко подключить через конденсаторы.
проверь обмотки на сопротивление и на корпус, если не знаешь как в личку нарисую,
#6 Кустарь
завтра узнаю насчет железа тело толстое ведь надо
#7 Глобул
Не помню что там за плазморез, но до 15 мм должен резать с гарантией.
Я резал 36 мм на 100 амперах. Около 6 атмосфер давление воздуха. Очень медленно, но режет.
Тут фишка в другом. Как вырезать такие завитухи? Одно дело тащить по линейке, или циркулем, а по разметке такой ужас получиться — неделю напильником доводить придётся. Вот ты сам бы взялся вырезать такое резаком? Плазма режет точно так же, только ещё и очки надо очень тёмные, практически от газосварки, и то придётся смотреть прямо на струю, а значит что вокруг неё мало что будет видно. Спидглас тоже вряд ли поможет в этом деле.
Конечно можно клацать почаще и резать наподобие сварки в отрыв, но это бешеный расход электрода. Его ресурс измеряется именно в количестве пусков.
#8 Кустарь
Вот ты сам бы взялся вырезать такое резаком?
У мну р я до м с работой кузница, так та м загогулины вообще гнут по м еловому рисунку на столе.
Сообщение отредактировал Кустарь: 20 Март 2017 21:17
#9 SergDemin
Wаsек, что то подобное, если память не изменяет, в гараже валялось. Киловатт или полтора, 960 оборотов в минуту. Ты с покупкой не торопись, на днях буду в гараже, гляну. Если подойдёт, буде думать, как отправить.
#10 Глобул
Кустарь, плюс-минус миллиметр не критично. Просто рез будет похож на крупную пилу. Плазма режет немного быстрее, все неверные движения руки повторяет очень хорошо.
Подбор редуктора для ковки
Станок и матрицы для холодной ковки
#1 Wаsек
так же нашел все сразу и мотор и редуктор 2,2 вк и редуктор 1 к 100 цену сказали 35
https://www.avito.ru. ktory_776136327
и вот продает человек за
https://www.avito.ru. tory_906359859
2,2 кв мотор сказали за 1000 отдадут двигатель рабочий
мужики подскажите какую мощность нужно двигателя и какой редуктор на выходе так понял нужно 9-10 оборотов
расскажите пожалуйста как что получше собрать буду очень признателен
Прикрепленные изображения
Сообщение отредактировал Wаsек: 20 Март 2017 18:50
#2 Кустарь
#3 Виктор 69
Всё просто, мощьность двигателя 2,2 кВт, нужно количество оборотов двигателя в минуту?
второй вопрос, редуктор передаточное число, по простому маркером на обоих валах с выходом на корпус риски
при этом (ведомый) вал с которого будите снимать нагрузку должен сделать всего один оборот
приложили 1кг усилие сняли 40кг, если двигатель 940 об/мин, то 940/40=23,5об/мин на выходе с редуктора
если надо получить в минуту 9-10 об, то от мотора к редуктору шкивами
2,61 это соотношение шкивов
допустим на двигателе маленький шкивок диаметром (меряю диаметр по ремню когда он вложен в шкив)= 70мм
182,7мм это диаметр шкива который надо поставить на редуктор.
вроде ничего не перепутал.
#4 Wаsек
завтра узнаю насчет железа тело толстое ведь надо
Всё просто, мощьность двигателя 2,2 кВт, нужно количество оборотов двигателя в минуту?
второй вопрос, редуктор передаточное число, по простому маркером на обоих валах с выходом на корпус риски
при этом (ведомый) вал с которого будите снимать нагрузку должен сделать всего один оборот
приложили 1кг усилие сняли 40кг, если двигатель 940 об/мин, то 940/40=23,5об/мин на выходе с редуктора
если надо получить в минуту 9-10 об, то от мотора к редуктору шкивами
2,61 это соотношение шкивов
допустим на двигателе маленький шкивок диаметром (меряю диаметр по ремню когда он вложен в шкив)= 70мм
182,7мм это диаметр шкива который надо поставить на редуктор.
вроде ничего не перепутал.
спасибо вам большое очень помогли
#5 Виктор 69
если нет трёх фаз его легко подключить через конденсаторы.
проверь обмотки на сопротивление и на корпус, если не знаешь как в личку нарисую,
#6 Кустарь
завтра узнаю насчет железа тело толстое ведь надо
#7 Глобул
Не помню что там за плазморез, но до 15 мм должен резать с гарантией.
Я резал 36 мм на 100 амперах. Около 6 атмосфер давление воздуха. Очень медленно, но режет.
Тут фишка в другом. Как вырезать такие завитухи? Одно дело тащить по линейке, или циркулем, а по разметке такой ужас получиться — неделю напильником доводить придётся. Вот ты сам бы взялся вырезать такое резаком? Плазма режет точно так же, только ещё и очки надо очень тёмные, практически от газосварки, и то придётся смотреть прямо на струю, а значит что вокруг неё мало что будет видно. Спидглас тоже вряд ли поможет в этом деле.
Конечно можно клацать почаще и резать наподобие сварки в отрыв, но это бешеный расход электрода. Его ресурс измеряется именно в количестве пусков.
#8 Кустарь
Вот ты сам бы взялся вырезать такое резаком?
У мну р я до м с работой кузница, так та м загогулины вообще гнут по м еловому рисунку на столе.
Сообщение отредактировал Кустарь: 20 Март 2017 21:17
#9 SergDemin
#10 Глобул
Чипгуру
Самодельные кузнечные станки и оборудование от Дениса#
Самодельные кузнечные станки и оборудование от Дениса#
Сообщение #1 Денис# » 25 мар 2017, 02:24
Обмолвился в соседней теме что имею некий опыт в данной нише и публика проявила интерес. Попробую рассказать что и как было, хоть бы и по памяти.
Оговорюсь что делал я далеко не все сам, более того с этих станков началась по сути моя работа руками и знакомство с токарным. Тогда это был ТВ-4 моего товарища по имени Женя, он в общем меня и учил азам работы с токарным. Тогда эта зараза под названием металлообработка и засела в крови превратив меня из вполне опрятного человека с чистыми руками в человека у которого на заднем сиденье белого мерса валяется кусок какой то рессорины (ну а чЁ, сталюка то годная).
Ну да ладно это все лирика
Начнем с «лапочника», ну т.е. со станка который лапки делает. Идея не моя, но велик тоже не вчера изобрели, однако по сей день производят.
Из чего по сути состоит такой станок? Из двух эксцентриковых валов, редуктора мощного и движка.
Вот видяшка аналогичного, видео не мое, просто для понимания предмета обсуждения:
Эксцентриковые валы должны быть строго одинакового диаметра, дабы поверхность одного вала не бежала быстрее поверхности второго, и быть связанными одинаковыми шестернями (не только по модулю, но и по количеству зубов). Устанавливаются эти валки так, что бы при максимальном сведении оставался зазор в несколько миллиметров между ними (2-3 мм примерно), а при максимальном разведении в этот зазор свободно входили заготовки.
При кажущейся простоте я совершил ошибку уже на этом этапе
Ошибка проста — вместо того что бы прикинуть изначально весь конструктив, подобрать шестерни и пр. я пошел от обратного. Т.е. нашел под столом кусок железяки из которого начал точить. Я много слышал про важность марки стали и правильной закалки, но я ни хрена не подумал и не слышал о важности подбора шестерен. А вот тут крылось самое большое западло 
Выточить то я все выточил, а вот нужного размера шестерен подобрать не удалось.
Отсюда правило первое: танцевать начинаем от шестерен. Т.е. примерно представляя потребный диаметр валков прикидываем примерный потребный диаметр шестерен и уже исходя из ИМЕЮЩИХСЯ шестерен прикидываем общий конструктив!
Так же важно понимать что от диаметра валков и их настройки будет зависеть и длинна лапки, равно как и её форма. На это тоже стоит обратить внимание.
Следует учесть что маленькие шестерни и относительно тонкие валы ограничат вас в выборе подшипников, а вам нужно будет подобрать потребное расстояние между подшипниками, так что бы ваши валки работали правильно, при этом внутренний диаметр подшипника должен быть достаточен для работы самого валка, а подшипник должен справляться со значительными нагрузками на него приходящимися.
Проработав вышеуказанный комплекс правильно вы фактически прогнозируете собственный успех в изготовлении данного станка.
Как обошли этот момент мы в своей первой конструкции? Сделали её на цепях. Это привело к куче геморроя. Сразу скажу что цепь 19,05 рвет безбожно, но об этом чуть позже, ибо в идеальных условиях она (цепь) худо-бедно работает и заработала нам денег, но как вы уже наверно понимаете идеальных условий там не было
Самодельные кузнечные станки и оборудование от Дениса#
Сообщение #2 Денис# » 26 мар 2017, 00:00
Продолжим помолясь
Поговорим про обороты наших валков. Пока буду оперировать понятиями «побыстрее» и «помедленнее», цифры мне нужно вспомнить и смоделировать, это несколько позже.
Итак, если мы крутим помедленнее то валки неизбежно остужают заготовку, и как следствие нагрузки на конструкцию кратно возрастают. Однако если работать пошустрее то как минимум не всегда успеваешь засунуть заготовку в станок на заданную глубину. Единственный вариант который я вижу это работа по одному обороту от педальки или иного пускового устройства. В голове крутился вариант поставить микрик на упор, но до этого у меня на тот момент не дошло.
Касаемо упора: я считаю что упор (в который заготовка упирается перед нажатием на педальку) нужен, ибо заготовки требуется получать условно одинаковые, но помнится там крылось очередное западло при котором из-за пластической деформации заготовка на какой то момент становилась длиннее и выламывала упор. Но этот момент на сколько я помню был следствием моих экспериментов с настройкой валков.
Ещё из рекомендаций: прежде чем проектировать эксцентриковые валы и собственно сам эксцентриситет обратите внимание на шаг кулачков на вашем токарном патроне (или спросите эти данные у своего токаря), это упростит изготовление детали в дальнейшем и избавит от глупых расходов если будете заказывать на стороне.
Я по работе сейчас периодически сталкиваюсь с очень красиво нарисованными проектами в CAD, сделать которые однако будет безумно дорого. То детали под пятиос, то листовые метр на два с вытяжками, подштамповками и десятью различными радиусами гиба, половина из которых идут веером из одной точки. Спрашиваю «Нафиг так то делать? » Ответ: так красивее, я как художник вижу это так. »
Занавес.
Не будьте художниками, думайте как вы это делать будете, это все на этапе проектирования закладывается
Самодельные кузнечные станки и оборудование от Дениса#
Сообщение #3 Денис# » 27 мар 2017, 01:47
Теперь попробуем по оборотам, но в цифрах.
Редуктор у меня был как сейчас помню Ч-100 с передаточным что то около 1:52 или около того. Червячный редуктор не очень хороший выбор для такой конструкции, но об этом позже. Итак, передаточное у нас грубо 1:50, на входе не более 1500 об/мин (так у многих редукторов, обратите на это внимание), плюс от мотора к редуктору стояли шкивы примерно 1:2. Мотор по памяти у меня был 1500 об/мин.
Считаем: мотор 1500 : 2 (шкивы) = 750 об/мин : 50 (редуктор) = 15 об/мин
В минуте 60 сек, 60 сек : 15 об = 4 сек на один оборот.
Примерно такая скорость у нас и получилась на выходе. Считаю что она была недостаточна, однако мы использовали лапочник без педальки и при увеличении скорости вращения позиционировать заготовку правильно было бы практически невозможно. При правильно просчитанной прочности и жесткости станка и установки некой автоматики позволяющей крутить валки ровно на один оборот я бы увеличил скорость вращения в 2-4 раза.
Теперь по редукторам. Учитывая мою любовь всё экспериментальное и неответственное собирать из говна и палок причем желательно валяющихся под ногами, как вы понимаете редуктор был подобран на ближайшей помойке. Техническое его состояние в целом оказалось отличным, за исключением подшипников, которые впрочем мигом поменяли. Минусом его помимо того что он червячный был легкосплавный корпус. Плюс не очень грамотная компоновка и крепежное ухо у него отломалось на первой лапке (звук как выстрел был). Соответственно обварили его каким то жутким количеством полосы притянув к конструкции. Того лапочника давно уж нет, а столешница с намертво приколхоженным редуктором до сих пор до ногами мешается. Все не могу выделить время что бы распотрошить её, выудив редуктор и провести этому редуктору инспекцию. Всё-таки какое то количество часов он отработал и интересно было бы посмотреть как он себя чувствует после таких издевательств.
Вывод из этого поста могу сделать следующий: редуктора очень желательно со стальными корпусами, шестерёнчатые. Т.е. можно по разному, но если работать зарабатывая прокаткой лапок то лучше стальной шестеренчатый.
На сим монолог по лапочнику заканчиваю, переходим к диалогу если кому интересно
Сразу скажу что какие либо расчеты и готовые чертежи спрашивать с меня бесполезно, однако по конкретным конструкциям постараюсь ответить в меру своей компетенции.
Как выбрать редуктор для станка
Как выбрать редуктор для ЧПУ станка: основные правила
Введение
Выбрать редуктор для ЧПУ станка может оказаться довольно сложной задачей. Клиенты постоянно сталкиваются с разнообразием редукторов, предназначенных для различных задач. Неправильно сделанный выбор может привести к покупке более дорогого редуктора. В индустрии передачи механической энергии необходимы редукторы, которые поддерживают большие внешние радиальные нагрузки, в тоже время для точного управления перемещениями или в сервомеханизмах необходимы редукторы, способные выдерживать динамические нагрузки.
Одной из первых проблем, с которой столкнется клиент – это как подобрать параметры редуктора и нагрузки, они должны соответствовать параметрам двигателя и в тоже время должны соответствовать предполагаемой нагрузке. Подбор параметров редуктора может быть упрощен, и в результате, вы все равно получите работоспособную конструкцию, только за большие деньги и редуктор будет иметь характеристики большие, чем это необходимо для вашей задачи. В тоже время правильный подбор параметров гарантирует, что ваш редуктор справится с нагрузкой, будет рентабельным и будет занимать небольшую площадь.
Как подобрать параметры редуктора
Общие аспекты оценки задачи для редуктора
Есть несколько аспектов для оценки параметров редуктора, которые необходимо рассматривать во всех случаях. В данном разделе статьи они будут подробно разобраны.
Перед определением параметров задачи по подбору оптимального редуктора, клиент должен определится со значением коэффициента перегрузки. Коэффициент перегрузки обычно определяется как превышение заданного значения какого-либо параметра над номинальным значением параметра конкретного устройства. Коэффициент перегрузки должен учитывать такие факторы как неравномерная нагрузка, простой для обслуживания и повышенную температуру эксплуатации.
Как правильно интерпретировать коэффициент перегрузки? Коэффициент перегрузки равный 1,0 означает, что устройство обладает достаточным запасом мощности, чтобы справиться с задачей. В тоже время при значении коэффициента 1,0 система не имеет запаса по характеристикам, что может привести к перегреву или разрушению редуктора. Для решения большинства промышленных задач коэффициент перегрузки должен составлять 1,4, таким образом, гарантируется, что редуктор сможет выдержать нагрузку в 1,4 раза превышающую номинальную. Если задача требует обработки нагрузки в 113 Нм, то с учетом выбранного коэффициента, редуктор должен справляться с нагрузкой 160 Нм. На конечное значение коэффициента перегрузки для каждой конкретной задачи будет влиять множество факторов. Коэффициент перегрузки также зависит от производителя редуктора, поэтому ознакомление со спецификацией редуктора полученной от производителя является обязательным условием правильного выбора.
2. Температура эксплуатации и окружающей среды
Более высокие температуры окружающей среды увеличивают внутреннее давление, что также может потребовать увеличения коэффициента перегрузки. Эксплуатация при высоких или низких температурах может потребовать использования других уплотняющих материалов и специальных смазок.
Условия окружающей среды, в которой работает редуктор, также является важным параметром при выборе параметров редуктора. Тяжелые условия эксплуатации могут увеличивать износ устройства. Условия эксплуатации в запыленных или грязных условиях часто требуют использования специальных материалов для предотвращения коррозии или роста бактерий. Производства производящие пищевые продукты или напитки требуют специальных покрытий и смазочных материалов, совместимых с требованиями FDA. Вакуумные среды также требуют применения особых смазочных материалов и решений для рассеивания тепла, так как в условиях вакуума затрудняется теплоперенос. Несоблюдение этих требований может привести к тому, что редуктор не сможет выдерживать нагрузку. Все эти аспекты должны учитываться при подборе параметров редуктора.
3. Ударные нагрузки или типы нагрузки
Высокие ударные или динамические нагрузки могут приводить к повышенному износу шестеренок и подшипников вала, такой износ может привести к преждевременному выходу из строя, если он не учитывается при выборе параметров. Кроме того такие нагрузки потребуют повышенный коэффициент перегрузки. Равномерные нагрузки – это такие нагрузки, которые остаются неизменными в течение всего времени их приложения, в тоже время неоднородные нагрузки – это такие нагрузки, которые изменяются в течение времени их приложения. Присутствие неравномерных нагрузок, даже небольшие, как правило, потребуют более высокого коэффициента перегрузки. Примером задачи с равномерной нагрузкой может служить конвейер с постоянным количеством транспортируемого продукта. Примером неравномерной нагрузки может быть любая задача, связанная с резкой. Резка сопровождается периодическим увеличением крутящего момента на редукторе, что собственно и является неравномерной нагрузкой.
4. Тип выхода или выходной механизм
Выходной механизм включает в себя звездочку, шкив или зубчатую шестерню. Различные конфигурации выходного механизма, такие как двойной выходной вал или втулка, установленная на валу, уменьшает количество нагрузки, на которое рассчитан блок. Различные выходные механизмы меняют возможную нагрузку на вал, значение которой также необходимо учитывать. Большинство механизмов создают высокую радиальную нагрузку, в тоже время такие вещи как геликоидальная передача может создавать высокую осевую нагрузку. Такие различные условия могут потребовать различных подшипников для того чтобы справляться с высокой радиальной или осевой нагрузки.
5. Размер выходного вала или полости выходного шпинделя
При подборе параметров приложения выходной вал и размер отверстия полости шпинделя должны соответствовать требованиям заказчика. Выходные валы могут быть выполнены из нержавеющей стали, быть шпоночными или бесшпоночными, быть полым с установкой шпонки или без шпонки или быть фланцевым и комбинированным с любым из предыдущих вариантов. Знание правильного размера отверстия на блоке может подтолкнуть клиента к покупке большего редуктора, для установки его на имеющийся вал. В некоторых случаях клиент имеет возможность модифицировать свой вал, так чтобы иметь возможность использовать наиболее экономичное устройство и получить наиболее оптимальное решение.
Также важно предусмотреть способ монтажа перед тем, как выбрать редуктор. Блок редуктора может быть оснащен монтажными ножками, выходным фланцем или же резьбовыми отверстиями с одной или с нескольких сторон. Такие различные виды корпуса могут накладывать определенные ограничения пи установке устройства, поэтому присутствие на рынке различных вариантов корпусов предотвращает использование дополнительных крепежных элементов, таких как рамки или кронштейны. Например, наличие резьбовых отверстий на нижней поверхности корпуса снимает необходимость установки дополнительного L-образного кронштейна вокруг выхода редуктора.
Передача мощности редуктора
Некоторые элементы, которые могут повлиять на процесс выбора параметров оборудования, являются специфичными и зависят от индустрии, в котором данное оборудование должно работать. Так для задач передачи мощности важными параметрами являются значение скорости вращения вала (об/мин), мощность двигателя и габариты корпуса при установке, а также рабочая нагрузка с которой системе придется работать.
- Скорость вращения входного вала
Клиент должен определить рабочее отношение редуктора или предоставить отношение входной/выходной скорости и рабочую частоту (Гц) для расчетов. Стандартом является скорость вращения 1750 об/мин при частоте тока питания 60 Гц. Любые изменения должны быть обязательно указаны при выборе параметров задачи, так как это отразится на расчете отношения. Несоблюдение этого условия может привести к тому, что редуктор не будет соответствовать требованиям заказчика.
Мощность двигателя и габариты корпуса
Определение габаритов редуктора и входные опции должно быть выполнено перед вычислением коэффициента перегрузки. После того как установлены габариты редуктора, воспользуйтесь значением требуемой мощности для вычисления фактического коэффициента перегрузки. Двигатели большой мощности генерируют много тепла, которое может неблагоприятно влиять на механические характеристики редуктора. Такой сниженный рейтинг, основанный на увеличенном тепловыделении известен как тепловая мощность редуктора и должен учитываться при эксплуатации двигателей.
Контроль движения редуктора
Для индустрии сервомеханизмов, при определении параметров устройства необходимо учитывать такие параметры как: скорость ведущего вала, инерция, значение динамического крутящего момента, удельная нагрузка на вал и непосредственно диаметр вала.
Скорость ведущего вала не должна превышать номинальную скорость редуктора, в обратном случае из-за повышенного давления может возникнуть преждевременный износ уплотнения. Скорость ведущего вала может увеличиваться случайным образом, особенно если на выходе есть механизм, коэффициент редукции которого не был учтен при подборе параметров системы, поэтому так важно определять параметры устройств на выходе.
Для точного управления механизмом требуется рассогласование инерции менее 10:1. Это крайне важно для получения высокой точности, необходимой в ряде приложений. Размер и передаточное отношение редуктора являются основными факторами, влияющими на инерцию редуктора. Инженеры по системам управления могут затребовать и меньшего несоответствия или даже запросить конкретное значение такого несоответствия. Очень часто двигатель выбирается на основе динамических возможностей, а, не исходя из крутящего момента. Как правило, используется двигатель с гораздо большим крутящим моментом, чем этого требует техническое задание из-за большой инерции ротора. Некоторые производители даже делают двигатели, специально предназначенные для высоких и низких значений инерции. Таким образом, можно улучшить настройку двигателя для задачи благодаря меньшему инерционному рассогласованию. Также важно ограничить выходной крутящий момент двигателя для предотвращения поломки редуктора.
Циклическое движение может потребовать использование более высокого значения коэффициента перегрузки, чем в случае равномерного движения. Это связано с тем, что постоянные пуски и остановки приводят к дополнительному износу зубьев, шестеренок и уплотнений. Циклическое реверсное движение требует еще более высокого коэффициента перегрузки, чем просто циклический или непрерывный режим движения.
Радиальные, осевые и мгновенные нагрузки на вал должны быть учтены и проверены на соответствие значениям номинальных нагрузок конкретного блока. Несоблюдение этого правила может привести к повреждению вала, подшипников или зубьев шестеренок. Как правило, для того чтобы сделать выбор правильного редуктора, указанных выше параметров применяется один коэффициент перегрузки. Дополнительные типы подшипников могут увеличить эти оценки, если условия применения требуют этого.
Вал двигателя должен подходить по диаметру и длине, чтобы иметь полное сцепление с муфтой. Без полного контакта может произойти проскальзывание вала. Не смотря на то, что этот эффект не влияет на коэффициент перегрузки, важно его учитывать чтобы избежать проблем с монтажом двигателя. Некоторые производители делают большую конструкцию ввода, что позволяет редуктору работать с более мощным двигателем без необходимости увеличения размера конструкции редуктора.
Расчет и выбор редуктора
Типы редуктора различаются конструктивно:
Цилиндрические горизонтальные редукторы имеют параллельное расположение осей входных
и выходных валов, которые лежат в одной горизонтальной плоскости.
расположение осей входных и выходных валов, которые лежат в одной
скрещенные под углом 90 0 оси входных и выходных валов.
параллельное расположение осей входных и
выходных валов, которые лежат в разных
Коническо-цилиндрические редукторы имеют пересекающиеся под углом 90 0 оси входных и
выходных валов, которые лежат в одной горизонтальной плоскости.
Особое значение имеет расположение выходного вала редуктора в пространстве:
в червячных редукторах конструкция редуктора позволяет применять один и тот же редуктор
для любого положения выходного вала в пространстве;
в цилиндрических и конических редукторах в большинстве случаев возможно расположение
выходных валов только в горизонтальной плоскости;
имея одинаковые внешние габариты (или вес), цилиндрические редукторы (по сравнению счервячными)
передают нагрузку в 1,5-2 раза большую имеют более высокую КПД, более долговечны, значит
их установка будет экономически эффективнее.
Определение передаточного числа редуктора
Передаточное отношение редуктора:
n вх — количество оборотов входного вала редуктора, т.е обороты электродвигателя, об/мин.
n вых — необходимое количество оборотов выходного вала редуктора, об/мин.
Определение количества ступеней редуктора
Количество ступеней по типу редуктора определяется по таблице, исходя из рассчитанного передаточного числа.
Цилиндрический одноступенчатый
Цилиндрический двухступенчатый
Цилиндрический трехступенчатый
Червячный одноступенчатый
Червячный двухступенчатый
Коническо-цилиндрический одноступенчатый
Коническо-цилиндрический двухступенчатый
Выбор габарита редуктора
Т=(9550*Р* U * N )/ (К* n вх ) (формула 2)
Р — мощность электродвигателя, кВт
U — передаточное число редуктора
N — КПД редуктора ( для цилиндрического редуктора принимается 0,97-0,98,
для червячного — свое для каждого передаточного числа (см. паспортные данные))
n вх — количество оборотов входного вала редуктора или электродвигателя, об/мин
Режим эксплуатации по ГОСТ 21354-87 и нормам ГосТехНадзора
«II»-средний ПВ ПВ = (Т / 60) * 100%
Т — среднее время работы в течение часа, мин.
Выбор мотор-редуктора
Технические характеристики для мотор-редуктора червячного одноступенчатого МРЧ-80.
Vadyaha › Блог › Станок для холодной ковки своими руками
Все привет, вот сегодня весь день возился в мастерской и вот что наварил).
Смотрите также
Комментарии 25
Неплохо получилось, но это для тех у кого есть руки и желание. У меня его не было, хотя чертежей всяких кучу понаходил. Купили готовые станки: spbstanki.ru/ruchnoy-instrument-holodnoy-kovki
Здравствуйте. Ответь пожалуйста. Кривизна и угловатость улитки не имеет значения? Прут все равно выйдет аккуратным?
нет, нужно делать максимально ровно, у меня небольшой изгиб был на улитке, а деталь получается еще крывее
С вами согласен полностью
Хватает толщины 8 мм, не соскакивает пруток? Если крутить примерно квадрат 8-10 мм?
десятый квадрат крутил, хватает но хотелось бы повыше
А если наварить на улитку этот согнутый квадрат, все-таки уже будет 18мм?
попробуй, я не стал заморачиватся
где взял такой толстый метал для улитки и чем вырезал?
Металл 8мм. Остался ещё от деда, вырезал болгарской 125ой
как мне повезло с ней, у меня покупная «по халяве»
Да, больше повезло. Когда собирался заняться художественной ковкой — покупал инструмент, делал горно, … Все друзья знали и предлагали все что «не поподя», все что отношение имеет. За 4-ре года набралось ого-го!
Продолжаете занимается ковкой?
Нет.
Все заготовил: рабочее место, инструмент, топливо, … но так и не занялся. Сезон шабашил на стройках, сезон лечился, а этот решил посвятить УАЗу. Поэтому из-за смены интересов все стоит.
Рынка сбыта нет, материал дорог. Все кто в поселке открывались(официально) — закрылись.
Просили все продать — жалко.
Еще может займусь.
Есть станочки для «холодной» ковки фирмы eisenkraft — eisenkraft.ru/ Покупал бу.
Читаю определенные ресурсы по ковке, коплю идеи(могу поделиться).
Могу снять размеры с заводского оборудования.
Окей, на «ты». Да у нас тоже рынок не ахти, и металлистов хватает, у меня есть другая работа в командировках правда, но всю жизнь по командировкам жизнь чет перспектива вообще не айс. Вот я в свободное время и занимаюсь тем что душу греет, надеюсь что все пригодится, у нас теплиц много, может теплицами займусь.
У меня основная — за компом.
А железки — это хобби.
Вот греться зашел, делаю «пресс» из домкрата 8т.
Только доделал отрезной станок, из болгарки на 235 мм.
Еще хочу станок сверлильный из «рулевой рейки 2108». Рейку нашел, теперь дрель нужна или мотор.
Я тоже думал сверлильной из реки зубилы сделать). Как сделаешь — обязательно выложи! А отрезной я решил со следующей зарплаты купить заводской, у меня лишних болгарок все рано нет, все рано покупать, пусть дороже за то заводское, мы на работе таким пользовались — красотааа))) А пресс зачем? да еще и на 8 т?
Просто домкрат рабочий у отца валялся лет 30-ть!
А мне нужно было подшипник ступичный заменить, а там с помощью пресса красота.
С другом разговорился, он швеллер на 120 мм отдает «затак», 6-ть метров. Он конечно знает что я болен на железки.
Так что из расходов — не хватает 3-ри метра швеллера на 160 мм. И все.
Часто задаваемые вопросы
В чем разница станков «Мастер-2» и «Мастер-2У»?
Станок «Мастер-2У» пришел на смену станку «Мастер-2» в марте 2015 года.
Отличия станка «Мастер-2У» от станка «Мастер-2»:
— все возможности и операции ковки металла с предыдущей версии станка сохранены;
— изменение конструктива станка дало возможность расширить существующий функционал станка и дополнить операции декоративного проката; — «Мастер-2У» доработан для осуществления операций декоративного проката металла. Если на «Мастер-2» нужно было приобретать дополнительно модуль, на который устанавливались валки и направляющие для декоративного проката, то на «Мастер-2У» этот модуль уже есть в конструктиве, Вы устанавливаете валки и направляющие непосредственно на станок;
— на станке современный мотор-редуктор, который имеет меньшие размеры, но обладает такой же мощностью;
— уменьшились габариты станка, что облегчает транспортировку и установку;
— более высокая производительность станка за счет увеличения оборотов рабочего вала до 10,5 оборотов.
В чем разница станков «Мастер-3» и «Мастер-2У»?
Станок «Мастер-3» — был разработан как сокращенная версия станка «Мастер-2У». «Мастер-3» выполняет операции только холодной ковки – спиральное и продольное скручивание (изготовление таких элементов как: различные завитки, волюты, бублики, кольца, «шишки-корзинки», торсион), изготовление дуг, арок. «Мастер-3» может работать с раскованными заготовками, но не имеет возможности производить расковку металла.
Есть ряд операций, которые «Мастер-3» не выполняет в сравнении с «Мастер-2У» — это:
— расковка окончаний в пики, лапки;
— декоративный прокат – нанесение рисунка на металлопрокат.
Есть отличия в изготовлении «торсиона» — на «Мастер-2У» вал сквозной, поэтому «торсион» может выполняться на любую длину и в любом месте, а на «Мастер-3» только на длину кронштейна.
Возможно ли приобрести станки в кредит?
Вы можете приобрести станки ковки металла серии «Мастер» в кредит. Для этого Вам необходимо:
1. Выбрать станок и определиться с его комплектацией;
2. Обратиться к менеджеру отдела продаж по эл. почте oooman@mail.ru либо по тел. 8 800 2500 687 для уточнения стоимости, условий доставки оборудования и подготовки коммерческого предложения на выбранный Вами станок;
3. Обратиться в банк на Вашей территории для уточнения условий кредитования.
Ниже приведены примерные расчеты потребительского кредита в Сбербанке*.
Кредитование на общих условиях:
| Срок кредита | 2 года | 3 года |
| Сумма кредита | 249 000рублей | 249 000рублей |
| Ставка | 16,9% | 17,9% |
| Ежемесячный платеж | 12299,16 рублей | 8989,46 рублей |
Кредитование, если Вы получатель зарплаты:
| Срок кредита | 2 года | 3 года |
| Сумма кредита | 249 000рублей | 249 000рублей |
| Ставка | 14,9% | 15,9% |
| Ежемесячный платеж | 12061,35 рублей | 8 рублей |
*расчет произведен с помощью калькулятора на сайте Сбербанка, для точного расчета условий кредитования необходимо обращаться в банк на вашей территории.
Для уточнения стоимости оборудования, условий доставки и подготовки коммерческого предложения обращайтесь в отдел продаж ООО «МАН» по тел. 8 800 2500 687
Вы производите ручное оборудование для холодной ковки?
У ручных станков низкая производительность, они работают с ограниченным металлопрокатом, поэтому мы не производим ручное оборудование.
Отличается ли мощностью и производительностью станок «Мастер-2» 380v от 220v?
При качественном напряжении 220v станки мощностью не отличаются, рабочее напряжение станка на производительность не влияет.
Отличается ли качество выполняемых работ на станке «Мастер-2» 220v и 380v?
Качество одинаково отличное при любом рабочем напряжении станка.
В чем преимущества станка «Мастер-2»?
— высокая производительность;
— быстрая окупаемость;
— отсутствие тяжелого физического труда;
— безопасность в работе;
— не требует специальной квалификации для ковки;
— быстрый ввод станка «Мастер-2» в эксплуатацию без предварительного обучения;
— изготовление разнообразных кузнечных элементов;
— изготовление купольных пик, заготовок с нераскованным концом;
— изготовление из профильной трубы всех элементов (10×10, 15×15, 20×20 мм);
— изготовление 2-х элементов одновременно;
— небольшое энергопотребление (2,2 кВт).
Возможно ли на станке «Мастер-2» изготавливать кольца других типоразмеров?
Конечно, в комплекте два типоразмера колец, под заказ возможно изготовление любого типоразмера колец.
Станок «Мастер-2» вальцует по граням?
Данную операцию выполняет станок «Мастер-Кузнец». Информацию о станке «Мастер-Кузнец» Вы можете посмотреть в соответствующем разделе сайта.
Можно приобрести лекала для изготовления волют отдельно от станка?
Оснастка отдельно от станка не продается.
Ширина завитков регулируется или имеет только два типоразмера?
Ширина завитков регулируется от 50 до 200 мм
Возможно приобретение оборудования в рассрочку?
Вы можете приобрести оборудование «Мастер» в лизинг от 11% годовых сроком от 1 года до 3 лет. Ознакомиться с условиями лизинга Вы можете:
г.Екатеринбург, ул.Кулибина,2 (офис 405)
Телефон/Факс: (343)220-78-05
Мобильный телефон: +7(912)249-62-57
Электронная почта: ekb@nlkleasing.ru
Веб-сайт: www.nlkleasing.ru
Подскажите в выборе станка: «Мастер-2» или «Мастер-Кузнец»™?
Станок «Мастер-2» изготавливает классические элементы ковки. Пресс «Мастер-Кузнец»™ выполняет сложную художественную ковку (фактуры, лепестки, гибку, пятачки и др.). Посмотрите фотографии здесь.
Какие у Вас гарантии, что Вы не обманите с деньгами?
Производственное предприятие ООО «МАН» работает на рынке с 2007 года по всей России и со странами СНГ. Приобрести оборудование можно непосредственно на предприятии (оплатить и сразу забрать станок).
Нам нужна полная характеристика всех имеющихся станков и их стоимость?
Подробную информацию можно получить у наших специалистов по телефону 8(343)219-66-90 или отправить запрос с сайта, указав свои контактные данные.
Осуществляется ли доставка по России?
Доставка оборудования осуществляется в любые регионы транспортными компаниями. Стоимость доставки оплачивает Покупатель.
Продаете ли Вы станки в страны СНГ?
Экспорт оборудования осуществляется во все страны СНГ. Подробности по телефону 8(343)219-66-90.
Можно ли дюймовую трубу прокатать на станке «Мастер-2»? Загнуть для дуги для крыши шириной 4000 мм например?
На станке «Мастер-2» из дюймовой трубы можно изготовить все элементы.
Сколько лет предприятие «МАН» занимается производством кузнечного оборудования?
Промышленное предприятие «МАН» занимается производством кузнечного оборудования с января 2007 года. За это время оборудование успешно реализуется на территории РФ и СНГ.
Есть ли представители оборудования «Мастер» в других городах?
На данный момент представители оборудования для кузнечной ковки серии «Мастер» находятся в Санкт-Петербурге, Москве, Новосибирске, Красноярске, Краснодаре. Список дилеров можно посмотреть здесь.
Где можно посмотреть матрицы?
Ассортимент матриц к прессу «Мастер-Кузнец» можно посмотреть здесь.
Приобретение оборудования «Мастер» в лизинг возможно, для этого Вам необходимо:
1. определиться с комплектацией станка;
2. позвонить менеджеру компании «МАН», чтобы Вам выставили счет;
3. параллельно находите и обращаетесь в лизинговую компанию в вашем городе (области) или обращаетесь в предложенную нами компанию;
4.лизинговая компания рассматривает возможность предоставления Вам лизинга, проверяет компанию «МАН»;
5. при положительном решении — дальнейшее взаимодействие Вы ведете с лизинговой компанией.
Каков рабочий диапазон температур для станка «Мастер-Кузнец»? Марка рабочей жидкости и входит ли она в комплект поставки?
Рабочий диапазон температур для станка «Мастер-Кузнец» от +10 до +40 градусов. Рабочая жидкость марки ВМГЗ заливается при сборке станка.
Каков ресурс станков «Мастер-2» и «Мастер-Кузнец»™ и применяемой оснастки до капремонта и в чем он заключается?
Ресурс станков до капремонта 5 лет, общий срок службы 10 лет. Капремонт заключается в замене: масла, приводных ремней, подшипников прокатного модуля.
Каков расход газа при работе с печью, на какое время работы хватит полного стандартного газового баллона?
Расход газа при работе с печью составляет 4л в час, соответственно полного стандартного газового баллона хватит на 12,5 часов беспрерывного горения.
Какими красками Вы красите свои кованые изделия и продаете ли Вы её?
Для покраски кованых изделий можно использовать различные кузнечные краские, которые находятся в продаже. Компания «МАН» не продает кузнечные краски.
Как быстро окупается оборудование?
Изготовив 130 кв.м. готового кованого изделия, Вы окупите станок «Мастер-2». Станок «Мастер-Кузнец» окупится при изготовление 45 кв.м. готового изделия. С помощью использования станков серии «Мастер» Вы можете снизить себестоимость готового изделия, поэтому оборудование серии «Мастер» достаточно быстро окупается.
ЦЕНА еще НИЖЕ
КОМПЛЕКТАЦИЯ еще БОЛЬШЕ+ Доставка бесплатно
