какой объем паяных соединений проверяют внешним осмотром

ГОСТ 24715-81 Соединения паяные. Методы контроля качества

Поверхностное окисление, поверхностная пора, подрез и выходящие на поверхность: непропай, неспай, общая и локальная эрозии

Непропай, неспай, трещина, внутренняя пора, усадочная раковина, шлаковое включение, флюсовое включение, металлическое включение, неметаллическое включение, общая и локальная эрозии, паяльные остаточные напряжения, дефекты структуры паяного соединения (отклонения структуры от заданной техническими условиями)

Непропай, неспай, общая и локальная эрозии, сочетание наружных и внутренних дефектов, приводящее к течи

Примечание. Неспай, паяльные остаточные напряжения, общая и локальная эрозии, дефекты структуры паяного соединения выявляют методами разрушающего контроля (табл. 5).

Таблица 2
Методы неразрушающего контроля для обнаружения поверхностных дефектов в паяных соединениях

Чувствительность (минимальные размеры выявляемых дефектов)

Соединения, имеющие доступные для осмотра поверхности

Соединения, имеющие поверхности, доступные для нанесения пенетрантов и осмотра

Соединения, имеющие поверхности, доступные для преобразователей дефектоскопов

Примечание. Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей изделий и технологии изготовления.

Таблица 3
Методы неразрушающего контроля для обнаружения внутренних дефектов в паяных соединениях

Чувствительность (минимальные размеры выявляемых дефектов)

Чувствительность зависит от толщины и марок соединяемых материалов и припоев.
Необходима биологическая защита от ионизирующего излучения в соответствии с нормами радиационной безопасности и санитарными правилами

Не ограничена, за исключением соединений, не имеющих доступа для ввода и приема ультразвуковых колебаний, и соединений, обладающих повышенным затуханием ультразвуковых колебаний или имеющих толщину меньше, чем мертвая зона дефектоскопа

Соединения, у которых толщина слоя, обращенного к приемнику излучения, не превышает 3 мм. Возможен контроль паяных соединений электронных схем и электрических цепей

Определяется чувствительностью измерительной аппаратуры

Оценку качества производят по величине электрического сопротивления или электропроводности контролируемого участка. Вид и характер дефекта не определяются

Соединения, имеющие доступ для измерительных наконечников

Примечания:
1. При радиографическом и радиоскопическом контроле не обеспечивается выявление дефектов:
любых дефектов, если их протяженность в направлении излучения меньше удвоенной чувствительности контроля, определенной по эталонам чувствительности, или если изображения дефектов совпадают с другими изображениями, затрудняющими расшифровку (изображениями посторонних деталей, острых углов изделия, резких перепадов толщин паяемых элементов и т.п.);
трещин с раскрытием менее 0,1 мм;
трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения;
непропаев в случае, если разница между коэффициентами ослабления излучения припоем и паяемым материалом и толщина паяного шва не обеспечивают достаточного радиационного контраста.
Радиографический и радиоскопический контроль следует применять при наличии двустороннего доступа к контролируемому паяному соединению, обеспечивающего возможность установки источника и детектора излучения в соответствии со схемами контроля.
2. Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей изделия и технологии изготовления.

Таблица 4
Методы неразрушающего контроля для обнаружения сквозных дефектов в паяных соединениях

Порог чувствительности течеискателя, м 3 ·Па/с

Формула для оценки порога чувствительности при индикации потока газа

Определение герметичности изделий и (или) их элементов, а также выявление отдельных течей

Способы компрессионный и нагреванием

Способ вакуумный

Способ обмыливанием

Источник

Какой объем паяных соединений проверяют внешним осмотром

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Методы контроля качества

Brazed and Soldered Joints.
Methods for Inspection of Quality

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 апреля 1981 г. N 2182 срок действия установлен с 01.01.1983 г. до 01.01.1988 г.

Настоящий стандарт распространяется на основные типы паяных соединений, выполненных по ГОСТ 19249-73 всеми способами пайки.

Стандарт устанавливает методы контроля качества паяных соединений с целью обнаружения поверхностных, внутренних и сквозных дефектов, указанных в табл.1.

Дефекты паяных соединений

Поверхностное окисление, поверхностная пора, подрез и выходящие на поверхность: непропай, неспай, общая и локальная эрозии

Непропай, неспай, трещина, внутренняя пора, усадочная раковина, шлаковое включение, флюсовое включение, металлическое включение, неметаллическое включение, общая и локальная эрозии, паяльные остаточные напряжения, дефекты структуры паяного соединения (отклонения структуры от заданной техническими условиями)

Непропай, неспай, общая и локальная эрозии, сочетание наружных и внутренних дефектов, приводящее к течи

Примечание. Неспаи, паяльные остаточные напряжения, общая и локальная эрозии, дефекты структуры паяного соединения выявляют методами разрушающего контроля (табл.5).

Выбор метода или комплекса методов контроля (табл.2, 3, 4, 5) для обнаружения дефектов паяных соединений следует проводить в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству паяных соединений стандартами, техническими условиями и чертежами, утвержденными в установленном порядке, и с учетом размеров фактически выявляемых дефектов и производительности методов контроля.

Методы неразрушающего контроля для обнаружения поверхностных дефектов в паяных соединениях

Чувствительность (минимальные размеры выявляемых дефектов)

Подготовка и проведение контроля по ГОСТ 23479-79

Соединения, имеющие доступные для осмотра поверхности

Достоверность метода зависит от шероховатости контролируемой поверхности паяного соединения.

Соединения, имеющие поверхности, доступные для нанесения пенетрантов и осмотра

Дефекты с раскрытием 0,0005-0,001 мм и глубиной 0,2 мм

Одновременно с поверхностными дефектами выявляют дефекты, расположенные на глубине до 2 мм от поверхности

Соединения, имеющие поверхности, доступные для преобразователей дефектоскопов

Примечание. Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей изделий и технологии изготовления.

Методы неразрушающего контроля для обнаружения внутренних дефектов в паяных соединениях

Чувствительность (минимальные размеры выявляемых дефектов)

2-5% от суммарной просвечиваемой толщины материала

Чувствительность зависит от толщины и марок соединяемых материалов и припоев.

Необходима биологическая защита от ионизирующего излучения в соответствии с нормами радиационной безопасности и санитарными правилами

3-8% от суммарной просвечиваемой толщины материала

Отраженного излучения (эхо-метод)

Дефекты площадью 1-15 мм при толщине материала 2,5-150 мм

Выявляют дефекты типа непропаев. Определяют условные размеры дефекта, эквивалентную площадь, конфигурацию и число дефектов.

Метод не гарантирует выявление одиночных пор, шлаковых и инородных включений диаметром 1-2 мм. Вид дефекта не определяется.

Не выявляются дефекты, расположенные по глубине в мертвой зоне дефектоскопа, а также дефекты, расположенные от отражающей поверхности на расстоянии меньшем, чем разрешающая способность дефектоскопа

Не ограничена, за исключением соединений, не имеющих доступа для ввода и приема ультразвуковых колебаний, и соединений, обладающих повышенным затуханием ультразвуковых колебаний или имеющих толщину меньше, чем мертвая зона дефектоскопа

Выявляют дефекты типа непропаев. Необходимо создание теплового потока в направлении, перпендикулярном поверхности соединения.

Соединения, у которых толщина слоя, обращенного к приемнику излучения, не превышает 3 мм. Возможен контроль паяных соединений электронных схем и электрических цепей

Определяется чувствительностью измерительной аппаратуры

Оценку качества производят по величине электрического сопротивления или электропроводности контролируемого участка. Вид и характер дефекта не определяются

Соединения, имеющие доступ для измерительных наконечников

1. При радиографическом и радиоскопическом контроле не обеспечивается выявление дефектов:

любых дефектов, если их протяженность в направлении излучения меньше удвоенной чувствительности контроля, определенной по эталонам чувствительности, или если изображения дефектов совпадают с другими изображениями, затрудняющими расшифровку (изображениями посторонних деталей, острых углов изделия, резких перепадов толщин паяемых элементов и т.п.);

трещин с раскрытием менее 0,1 мм;

трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения;

непропаев в случае, если разница между коэффициентами ослабления излучения припоем и паяемым материалом и толщина паяного шва не обеспечивают достаточного радиационного контраста.

Радиографический и радиоскопический контроль следует применять при наличии двустороннего доступа к контролируемому паяному соединению, обеспечивающего возможность установки источника и детектора излучения в соответствии со схемами контроля.

2. Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей изделия и технологии изготовления.

Методы неразрушающего контроля для обнаружения сквозных дефектов в паяных соединениях

Источник

ГОСТ 24715-81 Соединения паяные. Методы контроля качества

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Методы контроля качества

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на основные типы паяных соединений, выполненных по ГОСТ 19249-73 всеми способами пайки.

Стандарт устанавливает методы контроля качества паяных соед и нений с целью обнаружения поверхностных, внутренних и сквозных дефектов, указанных в табл. 1.

Выбор метода или комплекса методов контроля (табл. 2, 3, 4, 5) для обнаружения дефектов паяных соединений следует проводить в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству п аяных соединений стандартами, техническими условиями и чертежами, утвержденными в установленном порядке, и с учетом размеров фактически выявляемых дефектов и производительности методов контроля.

Допускается использова н ие других методов контроля качества паяных соединений при условии обеспечения чувствительности, гарантирующей выявление дефектов, недопустимых по требовани ям технической документации на данное изделие, утвержденной в установленном порядке.

Дефекты паяных соеди н ений

Сквозные дефек т ы

Поверхностное окисление, поверхностная пора, подрез и выходящие на поверхность: непропай, неспай, общая и локальная эрозии

Непропай, неспай, трещина, внутренняя пора, усадочная раковина, шлаковое включение, флюсовое включение, металлическое включение, н еметаллическое включение, общая и локальная э розии, паяльные остаточные напряжения, дефекты структуры паяного соединения (отклонения структуры от заданной технически ми условиями)

Методы контроля конкретных паяных соединений должны быть указаны в технической документации на изготовление, приемку и эксплуата ц ию изделий.

Методы н еразруша ющ его контроля для обна ружения поверхностных дефектов в пая ных соедин ениях

Область приме н ен ия

Чувств и тельн ость (мин имальные размеры выявляемых дефектов)

Осо б енности метода

Подготовка и проведе ни е контроля по ГОСТ 23479-79

Соедине н ия, имеющи е доступные для осмотра поверхн ости

Л ю ми несцентно-цветной

Достоверность метода зависит от шероховатости контролируемой поверхности паяного соединения.

Соедине н ия, имеющи е поверхности, доступные для нанесени я пен етран тов и осмотра

Параметр и чески й

Одновременно с поверхностными дефектами выявляют дефекты, расположенные на глубине до 2 мм от поверхности

Соединения, имеющ и е поверхности, доступн ые для преобразователей дефектоск опов

Методы неразрушающего контроля для обнаружения внутренних дефектов в паяных соединениях

Харак теристик а метода

О б лас ть применени я

Чувствительность ( м инимальные размеры вы яв ляемых дефектов)

Осо б енн ости метода

Рад и ографи ческий

Чувствительность зависит от толщины и марок с оединяемых материалов и припоев.

Необходима биологическая защита от ионизирующего излучения в соответствии с нормами радиацио н ной безопасности и санитарными правилами

Р ади оск опи ческий

Отраж е нного излучени я (эхо-метод)

Прошедшего изл у чени я

Свободных колебан ий

Ак у ст ико-эми сси онный

Выявляют дефекты типа н епропаев. Определяют услов ные размеры дефекта, эквивалентную площадь, конфигурацию и число дефектов.

Н е вы являются де фекты, расположенные по глубине в мертвой зоне дефектоскопа, а та кже деф е кты, расположенные от отражающей поверхности на расстоянии меньшем, чем разрешающая способн ость дефектоскопа

Те п лом етрическ ий

Т е рмометрически й

Соединения, у которых толщи н а слоя, обращенного к при емнику излучения, не превышает 3 мм. Возможен контроль паяных соединений электронн ых схем и электрических цепей

Определяется чувствительностью измерительной аппаратуры

Оценку качества производят по величине электрического сопротивления или электропроводности контролируемого участка. Вид и характер дефекта не определяются

любых дефектов, есл и и х протяженность в направлении и злучения меньше удвоенной чувствительности контроля, определенной по эталонам чувствительности, и ли если изображения дефектов совпадают с другими изображениями, затрудняющими расшифровку (изображениями посторонних деталей, острых углов изделия, резких перепадов толщин паяемых элементов и т.п.);

трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения;

непропаев в случае, есл и разница между коэффициентами ослабления излучения при поем и паяемым материалом и толщина паяного шва не обеспечив ают достаточного радиационного контраста.

Радиографический и рад и оск опический контроль следует применять при наличии двустороннего доступа к контролируемому паяному соединени ю, обеспечивающего возможность установки источника и детектора излучения в соответствии со схемами контроля.

Метод ы н еразру шающ его контроля для обн аружения сквозных дефектов в паяных соединениях

Осо б енность метода

Порог чу в ст ви тельн ости течеи ск ате ля, м 3 ·Па/с

Формула для оце н ки порога чувствительности при индикации потока газа

Порог чувствительност и и спытаний зависит от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей к онтролируемых изделий и технологии контроля.

Определение герметичности изделий и ( и ли) их элементов, а также выявление отдельных течей

Способы компрессионный и ва к уумны й

М асс-спек тром ет рический

Источник

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Способы контроля качества паяных изделий. Контроль паяных изданий должен осуществляться на стадии разработки техниче­ской документации, при производстве изделий и при выпуске готовой продукции.

Для оценки качества паяных изделий применяется контроль без разрушения и с разрушением.

Технический осмотр изделия невооруженным глазом или с при­менением лупы в сочетании с измерениями позволяет проверить качество поверхности, заполнение зазоров припоем, полноту гал­телей, наличие трещин и других наружных дефектов. В соответ­ствии с требованиями технических условий паяные изделия под­вергают другим методам контроля.

Радиационный контроль Область применения методов радиа­ционной дефектоскопии определяется ГОСТ 20426—82 [5].

Радиографический контроль применяют для определения вну­тренних дефектов в ответственных паяных изделиях, трещин в шве или паяемом металле, локального отсутствия припоя, на­личия пор и инородных включений (табл. 5—7).

Радиоскопический метод позволяет наблюдать изображение контролируемого участка одновременно с просвечиванием. Целе­сообразная область применения радиоскопического метода при­ведена в табл. 8. Применяют радиоскопические установки ПТУ-38, ПТУ-39, МТР-1, МТР-2, РИ-10Т, РАП-150-7, РАП-160 и др.

Радиометрический метод позволяет производить автоматиче­скую обработку результатов контроля. Разрешающая способ­ность радиометрического метода приведена в табл. 9.

Ксерорадиографический метод. Для повышения производи­тельности контроля и в целях экономии серебра создан метод получения изображения на фотополупроводниковых слоях из аморфного селена. Способ получения изображений на поверх­ности, электрические свойства которой изменяются под действием рентгеновского и у-излучения, называется ксерорадиографией, или электрорадиографией. Технология просвечивания паяных соединений этим методом аналогична технологии радиографиче­ского контроля. Этим методом возможен контроль. швов только на плоской поверхности изделий.

Радиационный контроль нашел применение в производстве печатного монтажа. Плата подключается к источнику питания и работает в предусмотренном для нее режиме. Регистрация дефек­тов осуществляется по изменению теплового поля.

Акустический контроль. К акустическому относится контроль ультразвуком, основанный на способности ультразвуковых коле­баний отражаться от поверхности внутренних неоднородностей материала. Этим методом выявляют трещины, поры, раковины, шлаковые включения, незаполнение шва припоем.

‘ Разработан прибор для ультразвукового контроля косостыко­вых паяных соединений по двум схемам: зеркально-теневой — для контроля поверхности разделки, и эхо-импульсный — для контроля углов разделки. Контроль ведется наклонным искателем с углом призмы Р = 50° дефектоскопами УДМ-1М, УДМ-3, ДУК-66, портативным транзисторным ДУК-66П, специализиро­ванными ДУК-1ЩМ, ДУК-13ИМ и др.

Дефекты паяных соединений в двух и трехслойных конструк­циях выявляются акустико-топографическим методом. Он эф­фективен для контроля дефектов, залегающих на глубине не более 3—5 мм. Преимущество метода — высокая производитель­ность, наглядность результатов, возможность контроля большого ассортимента слоистых материалов.

5. Разрешающая способность радиографического метода контроля при использовании рентгеновских аппаратов

Толщина просвечиваемого металла

Напряжение на рентгеновской трубке, кВ, не более

6. Разрешающая способность радиографического метода контроля при использовании гамма-дефектоскопов

Толщина просвечиваемого металла, мм

У. Разрешающая способность радиографического метода контроля при использовании бетатронов

Толщина просвечиваемого металла, мм

8. Область применения радиоскопического метода

Контроль паяным и клееных соединений

Контроль паяный и клееных соединений, а также отливом и слитков

Рентгеновский элек­тронно-оптический преобразователь (РЭОП), рентгеноте­левизионная установ­ка с рентгеновидико- ном

РЭОП, рентгеноте­левизионная установ­ка с рентгеновидико — ном, флуороскопиче­ский экран

Рентгенотелевизион­ная установка с РЭОП или рентгено — видиконом

Рентгенотелевизион­ная установка с РЭОП или с рентге­новиди коном, или с флуороскопическим экраном

РЭОП, рентгенотеле­визионная установка с рентгеновидиконом

Реитгеиотелевизиои — ная установка с РЭОП или сцинтил — ляционным монокри­сталлом

Рентгенотелевизион­ная установка с РЭОП или сцннтил — ляциониым монокри­сталлом

9. Разрешающая способность радиометрического метода

Толщина металла, мм

Рентгеновские установки с напряже­нием 400—1000 кВ

Радиоизотопные источники |170Тш, ls2Ir, 137Cs, мСо

Ускорители на энергию 6—35 МэВ

Магнитный контроль, Контроль намагничиванием изделий из ферромагнитных материалов основан на резком изменении пара­метров магнитного поля в дефектных местах (трещины, непропаи, раковины, поры).

Магнитопорошковый метод основан на образовании в местах дефектов при намагничивании потоков рассеяния. Магнитопорош-

ковым методом выявляются дефекты о раскрытием 1—2,5 мкм, глубиной 25 мкм, длиной до 2,5 мм.

Магнитный порошок наносится сухим и мокрым способами. В качестве магнитного порошка используют окалину железа (магнетит), измельченную до состояния пудры. При мокром методе порошок наносится в виде суспензии (вода, масло, керо­син). Перед нанесением суспензии контролируемое изделие должно быть обезжирено.

Контроль методом намагничивания осуществляется дефекто­скопами: переносными (ПМД-70, 77ПМД-ЗМ), передвижным (МД50П), универсальными (УМДЭ—10 000, УМДЭ-2500), магни­тографическим (МД-20Т) и др.

После контроля паяные изделия размагничиваются в пере­менном магнитном поле.

Магнитографический метод обеспечивает запись на магнитную ленту магнитных нолей рассеяния. Информация о результатах контроля считывается с помощью магнитографического дефекто­скопа: возникающий на экране электрический сигнал пропорцио­нален величине остаточного магнитного потока полей рассеяния дефектов, записанных на ленте.

Намагничивание контролируемого изделия производится также возбуждением вихревых токов с помощью переменного электро­магнитного поля. Контроль осуществляется измерением воздей­ствия поля вихревых токов на возбуждающий преобразователь. Разработано несколько методов электромагнитного контроля: фазовый, амплитудно-фазовый, амплитудно-частотный, многоча­стотный и их сочетания. Наибольшее применение нашли ампли­тудно-фазовый и амплитудно-частотный методы. Промышлен­ностью серийно выпускают электромагнитные дефектоскопы марок ДНМ-15, ДНМ-500, ДНМ-2000 и др.

Капиллярные методы контроля основаны на проникновении в дефекты контролируемого изделия специальных индикаторных пенетрантов, имеющих цветовой тон или люминесцирующих при воздействии ультрафиолетового излучения. Этот метод приме­няется для обнаружения трещин, непропаев, пор и других дефек­тов. Последовательность операций контроля капиллярным мето­дом: нанесение пенетранта и удаление его (протиркой салфетками, промывкой водой, специальными составами и др.) после выдержки, необходимой для затенения дефектов; покрытие мест контроля мелкодисперсным порошком или специальными красками, кото­рые проявляют оставшийся в дефектных местах пенетрант. Обра­зующийся след на месте дефекта можно наблюдать невооружен­ным глазом.

Различают четыре основных метода капиллярной дефектоско­пии: люминесцентный, люминесцентно-цветной, люминесцентно — гидравлический и смачивание керосином.

Люминесцентный метод контроля отличается повышенной кон­трастностью пенетранта в результате введения в него люмине — сцирующих в ультрафиолетовом свете веществ,

В качестве индикаторного пенетранта при люминесцентном методе контроля нашел применение керосин. Фосфоресцирующим компонентом в керосине является норпол, дающий яркое желто — ееленое свечение. В качестве индикаторных пенетрантов можно применять люминесцентные жидкости типа ЛЖ — После проведе­ния контроля эти жидкости удаляются водой. Последующая сушка ведется с помощью опилок.

Химический метод основан на химическом воздействии ам­миака NH3 на фенолфталеин или азотнокислую ртуть, изменяю­щих свою окраску под действием аммиака В качестве контроль­ного газа при этом методе применяют 1 %-ную смесь аммиака с воздухом или 3 %-ную смесь аммиака с азотом. Индикаторную ленту приготавливают непосредственно перед контролем, пропи­тывая фенолфталеином или азотнокислой ртутью фильтроваль­ную бумагу или белую ткань. Избыточное давление газа в про­цессе контроля берется 0,1—0,15 МПа.

Манометрический метод основан на регистрации изменения ис­пытательного давления контрольного или пробного вещества, которым заполняется контролируемое изделие.

Галогенный метод основан на изменении эмиссии ионов нагретой металлической поверхностью при попадании на нее пробного вещества, содержащего галогены. Метод отличается высокой чувствительностью и применяется для контроля герме­тичности ответственных паяных изделий. Технические характе­ристики отечественных течеискателей приведены в табл. 10.

Масс-спектрометрический метод контроля основан на прин­ципе разделения по массам ионов газов, проходящих через не­плотности контролируемого изделия с помощью масс-спектро­метров. Этот метод отличается высокой чувствительностью и применяется для контроля герметичности ответственных изделий. В качестве пробного газа используют водород, гелий, аргон и другие газы (наибольшее применение нашел гелий). В качестве контрольных газов применяют чистый гелий, смеси его с воздухом или азотом при концентрации гелия 10—90%. Для контроля гер­метичности нашли распространение гелиевые’ течеискатели со встроенным в них масс-спектрометром.

При контроле герметичности течеискателем необходимо создать такое заполнение изделия контрольным газом, при котором обеспечивается равномерная концентрация гелия во всем объеме изделия. Избыточное давление контрольного газа устанавливается в соответствии с техническими условиями. Проверку герметич­ности проводят путем перемещения щупа гелиевого течеискателя оо контролируемой поверхности.

Источник

• ← противозачаточный гель для женщин какой лучше
• какой можно приготовить пирог быстро и вкусно в духовке на кефире →