при каком давлении испытывают пожарные рукава всасывающие

Испытание пожарных рукавов

Эффективность тушения пожаров во многом зависит от технического состояния каждого вида оборудования и его элементов. Это в полной мере касается пожарных рукавов. Если они целые, без дефектов, то вода, проходящая через них, будет доставлена к очагу возгорания в требуемом объеме и необходимом напоре. Поэтому существуют нормативы, которые касаются такого процесса, как испытание пожарных рукавов. Проводят тестирования с определенной периодичностью, которая указывается в технической сопроводительной документации к изделиям. Сам же процесс испытаний является гостированным и подчиняется ГОСТу 51049-2008.

Виды испытаний

Самая первая проверка пожарных рукавов проводится еще на заводе. Ее называют приемо-сдаточными испытаниями. Здесь в расчет берется не каждый элемент по отдельности, а целая партия изделий. Партия – это определенное количество изготовленного материала, который выпускается по одной технологической схеме за определенный период времени. При этом все изделия подпадают под один сертификат качества.

Из партии выбирается несколько образцов. Их проверяют по нескольким техническим характеристикам. А именно:

Приемо-сдаточная проверка производится в течение 24 часов (не позже) после того, как вся партия вышла из технологического процесса. После нее изделия передаются на склад производителя.

Правильная маркировка

Периодические испытания

Эту разновидность испытаний проводят с учетом технической документации, которая основывается на технических возможностях производителя. В зависимости от технологии производства пожарных рукавов. То есть срок испытания пожарных рукавов определяет производитель, а не ГОСТ или другой законодательный документ.

Проводя периодическую проверку, выявляют отклонения от нормативных показателей. Все операции тестирования должны проводиться при:

Первое, что проверяют, массу одного метра рукава. Это самый простой процесс. Рукавную скрутку взвешивают на весах. Отклонения от стандартов могут быть, но не более 0,1 кг. Затем полученное значение делят на длину изделия. Если итоговый показать совпадает с паспортным, значит, износ не произошел. Последний можно эксплуатировать далее.

Необходимо отметить, что длина пожарных рукавов зависит от места их использования. К примеру, рукава, используемые в пожарных машинах, имеют стандартную длину – 20 м. Используемые в пожарных ящиках (кранах) – 10-21 м. Эта величина обязательно указывается производителем в паспорте изделия.

Следующий вид испытания – определение толщины гидроизоляционного слоя, который располагается изнутри рукава. Обычно это полимерный слой или резиновый. Стандартная толщина слоя – не менее 0,3 мм.

Этот процесс тестирования не так прост, поэтому его проводят специализированные лаборатории. Порядок испытания пожарных рукавов на определение толщины гидроизоляции следующий:

Относительное изменение длины и диаметра

Когда в рукав поступается вода под давлением, он естественно будет изменяться в размерах. Поэтому существуют нормативы, которые определяют максимальное значение каждого показателя. А это длина изделия и его диаметр.

Рукава, используемые в пожарных машинах, могут удлиняться на 5% и расширяться в диаметре также на 5%. Изделия, используемые в пожарных кранах, могут изменяться в длину на 5%, а диаметре на 10%.

Как испытывают пожарные рукава на предмет изменения их размеров:

Расход воды на увлажнение

Как только вода попадает в рукав, ее часть заполняет само изделие, то есть происходит увлажнение материала. Этот параметр важен тем, что влажный рукав подвержен различным нагрузкам, от которых снижается его эксплуатационный ресурс. Особенно это касается волочения по грунту или твердому покрытию.

Эта характеристика зависит от внутреннего диаметра изделия. К примеру:

При испытании необходимо учитывать, что эта характеристика пожарного рукава определяется длиною испытуемого образца, равной 1 м. Тестирование производится водой под давлением 1,25 МПа. В таком состоянии метровый кусок пожарного рукава должен находиться в течение 3-5 минут. Далее давление уменьшают вдвое и выдерживают образец в течение 20 минут.

После чего под рукав устанавливают емкость, в которую собирают просачиваемую воду. Собирают ее в течение минуты, а затем определяют литраж. После чего сравнивают с табличными данными.

Станок для испытания пожарных рукавов

Испытание на разрывное давление

Испытания напорных пожарных рукавов на разрывное давление – одна из наиважнейших проверок. Она показывает, какое максимальное давление рукав может выдержать. Существуют точные нормативы этой характеристики, которые зависят от рабочего давления пожарных рукавов. К примеру:

Для проведения проверки требуется участок напорного пожарного рукава длиною 1 м. В него заливается вода и удаляется воздух. Затем нагнетается вода с повышением давления до тех пор, пока рукав не порвется. Это давление фиксируется и сравнивается с табличным максимальным. Если оно равно ему или превышает, то рукав можно дальше эксплуатировать.

Испытания на термостойкость

При пожаре рукава протаскивают внутрь горящих зданий и сооружений. При этом они соприкасаются с сильно нагретыми конструкциями, строительными материалами и элементами. Чтобы тут же не произошло разрыва, рукава делают стойкими к высоким температурам. Поэтому проводят с определенной периодичностью испытания пожарных рукавов на термостойкость.

В ГОСТе четко указаны должные параметры соотношения термостойкости пожарных рукавов с температурой нагретого стеклянного стержня:

Что касается испытания, то его проводят на специальной установке. В ней присутствует стержень, изготовленный из стекла, внутри которого монтируется нагревательный элемент. На стержень надевается пожарный рукав, нагревательный элемент включается (нагрев производится электричеством). Затем замеряется время и температура, при которых на поверхности образца начнет образовываться свищ.

Стеклянный стержень

Испытание на маслостойкость

Соприкосновение пожарных рукавов с техническими маслами – реальность не только при тушении пожаров, но и в процессе проведения тренировок. А масла негативно сказываются на техническом состоянии изделий, сокращая их срок службы. Поэтому существуют сроки проверки кранов и пожарного рукава на предмет их маслостойкости.

Испытываться шланги должны по следующей схеме:

Испытание стойкости к абразивному износу

В ГОСТе этому значению также предъявляются особые требования. Измеряется данный показатель количеством циклов, и зависит он от диаметра шланга.

Изделия, используемые в пожарных автомобилях диаметром 25, 40 и 50 мм, должны выдерживать 50 циклов. Диаметром 65 мм выдержат 40 циклов. 80 и 90 мм – 30 циклов.

Рукава, применяемые в пожарных ящиках, должны выдерживать 20 циклов абразивного износа, если их диаметр не превышает 50 мм. У 65-миллиметровых износ не превышает 15 циклов.

Испытания проводят на специальной установке, в составе которой присутствует валик, вращающийся округ своей оси. На его поверхности надевается наждачная бумага. Валик не только крутиться, но и перемещается вдоль куска рукава, который наполнен водой из крана. Один цикл – это один проход валика из одного конца испытуемого образца в другой.

Валик перемещается вдоль отрезка пожарного шланга, вращаясь одновременно, до тех пор, пока на поверхности испытуемого куска не появится влажность. Специальный счетчик считает количество проходов. Как только влажность появилась, испытания останавливают. А затем фактическое количество циклов сравнивают с нормативными.

Проверку обязательно проводят с тремя образцами. И от того, какое из них количество выдержит испытания, подводятся итоги проводимого тестирования.

Испытания на стойкость к абразивному воздействию

Периодичность проверок

Ответить на вопрос, как часто должна производиться проверка пожарного рукава, можно так – в зависимости от назначения и применения. К примеру, если изделия все время без дела лежат в пожарных ящиках, то их осматривают на предмет целостности один раз в полгода. А испытания проводят с учетом срока хранения. Как он только подошел к концу, рукава передаются на тестирование.

Если в процессе осмотра на изделиях обнаружены дефекты или нарушения целостности, то в этом случае их также подвергают проверке. Если шланг не выдержал испытаний, то его исследуют и решают – отправлять на ремонт или нет. В последнем случае рукава утилизируют. После ремонта шланги обязательно подвергаются проверке по всем вышеописанным пунктам.

Заключение по теме

Не зря пожарные рукава часто подвергаются испытаниям. Хотя эти изделия изготавливаются из прочных материалов, вода под давлением, а также условия хранения, — это серьезные нагрузки, которые снижают качество материалов.

Источник

Всасывающие и напорно-всасывающие рукава на 75, 100, 125, 150 мм: ТТХ, устройство, назначение, испытание

Рукава пожарные – это гибкие трубопроводы для транспортирования огнетушащих веществ, оборудованные пожарными соединительными головками.

Для тушения пожара, очень часто появляется необходимость в водоснабжении из источников открытого типа.

Для такой задачи и существуют всасывающие рукава, которые бывают разных диаметров (основной 77 мм и 125 мм) и массой от 3 до 6 кг.

Длина рукавов с каркасом из текстильных материалов составляет 4 метра. Рукава используются для забора воды из открытых водных резервуаров с помощью передвижных пожарных мотопомпам, и пожарных насосов установленных на автоцистернах.

Допустимый рабочий температурный режим, в котором может работать такой рукав находится в пределах от минус 35 °C до плюс 90 °C в умеренном климатическом поясе.

Всасывающий

Предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса.

Для комплектации пожарных автомобилей и мотопомп используются рукава всасывающие, подразделяющиеся в зависимости от условий работы на две группы: 1) всасывающие – для работы при разрежении и забора воды из открытых водоисточников; 2) напорно-всасывающие – для работы под давлением и при разрежении.

Напорно-всасывающий

Предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса или системы противопожарного водоснабжения и транспортирования ее для нужд пожаротушения.

При заборе воды из водопроводной сети используется напорно-всасывающий рукав и короткий напорный рукав.

При достаточном давлении в водопроводной сети вода поступает в насос по напорно-всасывающему и напорному для работы от пожарного гидранта рукавам. В случае недостаточного напора она всасывается насосом по напорно-всасывающему рукаву.

Особенностью конструктивного исполнения всасывающих и напорно-всасывающих пожарных рукавов является использование проволочной спирали (арматуры).

Конструкция

Стоит отметить, что для обоих типов рукавов она идентична. Рукава всасывающего типа включают в себя несколько слоев: резиновый внутренний, текстильный промежуточный (текстиль закладывается в несколько шаров), резиновый наружный. Широкий спектр температур, прочность материала, гибкость рукава – основные требования профильного государственного стандарта для таких изделий. Кроме того, рукав всасывающего типа не должен «складываться» при создании разряжения создаваемое насосом.

Подробнее на рисунке:

Резиновые слои обеспечивают рукаву воздухо- и водонепроницаемость, а так же эластичность и гибкость.

Проволочная спираль (4) увеличивает механическую прочность и исключает сплющивание рукава по действием разряжения.

На концах всасывающих рукавов имеются мягкие (без спирали) манжеты для навязывания рукава на головки соединительные всасывающие (7) отожженной оцинкованной проволокой диаметром 2,0-2,6 мм или металлическими оцинкованными хомутами.

Особенности

Всасывающий рукав – отличается жесткостью конструкции, работает под разрежением.

Напорно-всасывающий рукав – мягче всасывающего работает под разрежением и под давлением.

Пеналы (8) для хранения такого типа рукавов размещаются, как правило, на надстройке пожарного автомобиля и имеют длину чуть более 4 м.

Конструкция пенала (8) обеспечивает сушку пожарных рукавов во время движения автомобиля и обдува (9) через специальные отверстия.

Оба типа рукавов дольше служат, проще в техническом обслуживании и содержании, чем простые напорные пожарные рукава используемые для прокладки магистральных или рабочих линий.

Отличия

Рукава всасывающего типа отличаются между собой по классам, исходя из особенностей их эксплуатации.

Технические характеристики

(нажмите на картинку, чтобы увеличить её)

Технические характеристики всасывающих рукавов, используемых на передвижной пожарной технике:

Основные типы пожарных рукавов:

Длина каждого рукава не превышает 4 метров, режим эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 35 °C до плюс 90 °C.

Характеристики пожарных рукавов

Испытания

Сроки

Аналогично, как и у напорных рукавов. Испытывают не реже 1 раза в 6 месяцев, а так же в следующих случаях:

Если эксплуатируется:

Находящиеся на хранении:

Рукава, выдерживающие гидравлические испытания, поступают на сушку и передаются для дальнейшей эксплуатации. На новые рукава заводят паспорта.

Порядок

Если мы говорим о напорных рукавах, они испытываются только давлением, то всасывающие и напорно-всасывающие испытываются двумя способами, это на давление и на разрежение.

Давлением

При испытании данного типа рукавов на герметичность при избыточном давлении один конец его подсоединяют к источнику давления, другой закрывают заглушкой с краном для выпуска воздуха. Рукав медленно заполняется водой до полного удаления из него воздуха. Давление в испытываемом рукаве повышается до 0,2 МПа. При этом давлении рукав выдерживается в течение 10 минут. На рукаве не должно быть разрывов, местных вздутий, деформации металлической спирали.

Схема испытания давлением

Разрежением

При испытании рукава на герметичность при разрежении его в течении 3 минут выдерживают под вакуумом 0,08 МПа. Падение разрежения за этот период не должно превышать 0,015 МПа. По внешнему виду устанавливают отсутствие сплющиваний и изломов. На картинке две схемы. Путем соединения двух рукавов в линию с заглушкой на конце и путем использования водосборника ВС-125.

Схема испытание разрежением

Важно: Рекомендуется испытать каждый рукав отдельно, а потом для проверки соединения в местах соединения полугаек и уплотнительных колец, оба вместе. После всех испытаний занесли результаты в акт и формуляр.

Дополнительный материал

Источники:

Источник

Порядок и сроки испытаний (проверки) пожарных рукавов

Правила и периодичность испытаний пожарных рукавов регламентируются актами пожарной безопасности, обобщенные и детализированные справочными изданиями. Материалы и нормативные документы, касающиеся испытаний пожарных рукавов (ПР):

Когда и зачем испытывают рукава

Есть две группы пожарных рукавов, подлежащие испытаниям:

Все типы ПР подлежат испытаниям. Процедуру осуществляют при основных проверках, в процессе ремонта, а также когда возникают сомнения в исправности изделий. Проверка пожарных рукавов важна, так как любое повреждение и нарушение целостности уменьшит эффективность пожаротушения, приведет к падению напора на всей линии.

Как часто должна производиться проверка рукавов

Сроки проверок (основных): не реже 1 раза в 6 мес. (весна и осень). Обычно мероприятие совмещают с плановым ТО техники (автомобилей) в пожарных частях, внутреннего противопожарного водопровода на объектах.

Правила Методического руководства от 2007 г. (далее по тексту, Методичка):

Виды проверок

Проверки условно можно разделить на основные (рукава испытываются 2 раза в год) и дополнительные: при приемке, в процессе эксплуатации. Все они обязательные. Возможен разный объем контрольных действий.

Для испытаний есть свои условия и время (в ПЧ, на предприятиях утверждают график), а также виды (п. 6.1 ГОСТ Р 51049, п. 5.1 НПБ 152):

Предварительные тесты, при приемке, для квалификации, при получении сертификата проводят по всем пунктам ГОСТ 51049. Первые 3 вида осуществляют на заводе, соблюдая ГОСТ Р 15.301-2016, а также при приемке пользователем, четвертый – при постановке на производство.

Объем диагностики конкретизируется т. 2 НПБ 152:

Источник

Испытание и проверка пожарных рукавов

Испытание пожарных рукавов позволяет проверить их прочность и определить, можно ли допускать дальнейшую эксплуатацию устройств. От технического состояния рукавов во многом зависит оперативность и эффективность тушения пожара, поэтому проверке должны подвергаться рукава всех типов.

Содержание:
Порядок и сроки испытания пожарных рукавов
Периодичность испытания пожарных рукавов
Какому испытанию должны подвергаться рукава?
— Контроль выдерживаемого давления рукавом
— Рабочее давление пожарных рукавов
— Расход воды на увлажнение
— На термостойкость
— На маслостойкость
— На абразивный износ
Контроль изменения длины и диаметра
Как испытываются пожарные рукава
Техника безопасности при испытании рукавов

Порядок и сроки испытания пожарных рукавов

Испытаниям подлежат все типы пожарных рукавов: напорные и всасывающие. Внешний осмотр рукавов должен производиться каждые 30 дней, а также сразу после использования их для тушения пожара. При обнаружении дефектов необходимо произвести полное испытание рукава на прочность. Если оборудование находилось на хранении и не использовалось, то проверка проводится после окончания гарантийного срока.

Периодичность испытания пожарных рукавов

Какому испытанию должны подвергаться рукава?

В нормативных документах указано несколько видов испытаний, которым должны подвергаться пожарные рукава. Испытания в полном объеме проводятся заводом-изготовителем после выпуска продукции, а также пожарной службой при приемке рукава. При проведении периодических испытаний объем проводимых мероприятий может быть сокращен. Ниже представлены основные виды испытаний пожарных рукавов.

✎ Контроль выдерживаемого давления рукавом

В процессе проверки определяется герметичность пожарного рукава и его способность выдержать избыточное рабочее давление. Для проверки один конец присоединяют к водопроводу, а на другой устанавливают заглушку, предварительно выпустив воздух. В течение 10 минут после наполнения рукава водой давление постепенно повышают до величин, установленных нормативными документами для каждого типа рукавов. После завершения испытания поверхность рукава осматривается на предмет обнаружения разрывов.

✎ Рабочее давление пожарных рукавов

В зависимости от типа пожарного рукава различается величина максимального давления, которое он должен выдерживать. Величина испытательного давления варьируется от 0,2 МПа до 3,75 МПа. При этом для напорных рукавов значения будут выше по сравнению с всасывающими (см. табл. 1-3).

Испытательное давление для ВПР и НВПР, МПа (кг/см²)

Испытательное (эксплуатационное) давление при проверке НПР
на герметичность при техническом обслуживании
и постановке на вооружение, МПа (кг/см²)

Испытательное давление при проверке НПР на герметичность
после ремонта или хранения, МПа (кг/см²)

✎ Расход воды на увлажнение

Перколированные пожарные рукава специального исполнения отличаются одной характерной особенностью – их термостойкость достигается за счет увлажнения внутренних стенок водой или тушащим веществом, которое подается под давлением. Согласно нормативным документам перколированный рукав должен обеспечивать достаточный расход тушащего вещества на увлажнение. Для определения расхода рукав наполняют водой под давлением 1,25 МПа и оставляют на 5 минут. Затем давление понижается в два раза и выдерживается еще 20 минут. После этого рукав помещают в емкость и определяют количество пропускаемой воды.

По п. 5.10 ГОСТ Р 51049 перколированный шланг должен обеспечивать затраты ОТВ на увлажнение следующее (см. табл. 4).

Удельный расход на увлажнение
1 метра (л/мин.) при значен. до 0,5 МПа

✎ На термостойкость

Поскольку при пожарах поверхность рукава нередко подвергается воздействию высоких температур, проверка на термостойкость имеет очень большое значение. Для испытания используется специальная установка, представляющая собой стеклянный корпус с нагревательным элементом внутри. На корпус надевают рукав и нагревают внутренний стержень до 300 или 450 градусов. После этого измеряется время, в течение которого рукав сохраняет целостность поверхности.

Пожарные шланги должны соответствовать показателям стойкости к термическому воздействию по ГОСТ Р 51049 (см. табл. 5).

Стойкость при контакте с нагретым стержнем,
с, не менее

Температура наружной
поверхн. стержня 300 °С

Температура наружной
поверхн. стержня 450 °С

РПМ-25, 40, 50, 65, 80, 90

РПМ-Т-25, 40, 50, 65, 80, 90

✎ На маслостойкость

В процессе эксплуатации пожарный рукав может контактировать с маслами и смазочными веществами, которые снижают его прочность. Для определения устойчивости к воздействию агрессивных веществ части рукава помещают в емкость с маслами и выдерживают в течение 3 суток. После этого их проверяют на разрыв и определяют прочность соединения каркаса рукава с внутренним слоем.

Рабочее давление, МПа

Разрывное давление, МПа, не менее

✎ На абразивный износ

Испытания напорного пожарного рукава на абразивный износ проводятся на специальной установке, которая представляет собой валик, вращающийся вокруг своей оси. На нем закрепляется наждачная бумага, после чего валик помещается внутрь рукава, наполненного водой.

Испытание показывает, сколько циклов абразивного износа выдерживает рукав до появления влаги на внешней поверхности. В зависимости от сферы использования и диаметра рукав должен выдерживать от 15 до 50 циклов.

Устойчивость к износу от трения (абразивного влияния), проверяют на специальном станке для тестов (см. рис. 1).

Контроль изменения длины и диаметра

Как испытываются пожарные рукава

Для испытания пожарных рукавов используются специальные установки, которые позволяют провести проверку с соблюдением требований нормативных документов. В том случае, когда проверяются большие партии изделий, от каждой группы берут по три рукава для испытаний.
Помимо испытаний на соответствующем оборудовании периодически проводится визуальный осмотр рукавов и мест их соединения с головками. Если в ходе осмотра были выявлены дефекты, изделия необходимо отправить в ремонт или вывести из эксплуатации.

Техника безопасности при испытании рукавов

Поскольку проведение испытаний связано с использованием специального оборудования, необходимо соблюдать меры по обеспечению техники безопасности. Все проверки должны проводиться при температуре от + 10 до + 35 °С и влажности 45-80 %. Допускается применять только сертифицированные приборы и установки, которые должны быть обеспечены защитой от влаги и короткого замыкания.

При подаче воды в рукав под давлением необходимо следить за его герметичностью. Для слива воды после завершения проверки должна быть предусмотрена специальная система.

После проведения испытаний рукава необходимо высушить, а результаты проверок занести в отдельный журнал. Регулярное проведение испытаний позволяет следить за целостностью рукавов и пригодностью их к использованию, поскольку от этих факторов в значительной степени зависит эффективность тушения пожара.

Источник