при каком давлении пара необходимо остановить парогенератор ппу для предотвращения аварии
Требования безопасности во время работы
3.1. Паропровод от парового котла до парового шланга должен быть прочным плотным, выполненный согласно действующим правилам и изолирован по всей длине.
3.2. Для доставки пара к местам временного обогрева должен применяться паровой шланг, подсоединение которого к паровому коллектору допускается только через запорную арматуру с помощью металлического хомутика. Паровой шланг должен иметь металлический наконечник длиной не менее 0,5 метра и иметь прочность на разрыв не менее давления в паровом котле.
3.3. Запрещается прекращать свободный выход пара из парового шланга методом перегиба шланга, во избежание опасных моментов в случае порыва или срыва шланга с патрубка, а также резкого выброса пара при отпускании перегиба.
3.4. При отогреве замерзших предметов и оборудования необходимо находиться не ближе 1м от места выхода струи пара с противоположной стороны движения пара.
3.5. Запрещается при отогреве предметов на высоте стоять под местом отогрева, так как в этом случае можно получить ожоги конденсатом. Конденсат имеет температуру до 100 градусов С.
3.6. Для подогрева воды паром в ведрах, радиаторах и т.п., необходимо надежно закрепить шланг, чтобы избежать самопроизвольного выбрасывания парового шланга из подогреваемой воды.
3.7. Все работы с паром необходимо выполнять в защитных очках.
3.8. В работающем парогенераторе необходимо поддерживать постоянное давление пара при подаче потребителю. Режим работы установки обеспечивается регулировкой подачи топлива в топку парогенератора.
3.9. При пропарке оборудования и трубопроводов надо знать максимальное рабочее давление, допускаемое для данного типа арматуры, и не превышать его.
3.10. Для подачи пара в НКТ, уложенные на мостках, паропровод должен быть оборудован специальным наконечником, который должен присоединяться к трубе на резьбе или накидным приспособлением на муфту, концы которой должны быть уложены со стороны устья скважины в одной плоскости.
3.11. Подача пара в пропарочные трубы должна быть постепенной до выхода пара из противоположного конца трубы во избежание появления пробок.
3.12. Пуск пара необходимо производить только по сигналу с места присоединения паропровода и после удаления людей на безопасное расстояние.
3.13. Пропарку с использованием резинотканевых рукавов (РТР), закрепленных на деревянном держаке, необходимо производить только наружных поверхностей труб, шлангов и др. технологического оборудования.
· следить за расположением рукавов с целью недопущения перегибов последнего;
· при неполном сгорании топлива предупредить об этом машиниста (наличие черного дыма и т.п.).
3.15. Пропарка труб от замазученности производится с помощью шланга с наконечником, который должен быть закреплен на деревянном держаке длиной не менее 1,5 м.
3.16. Очистка от замазученности насосов, оборудования, арматурной площадки, отогрев территории от замазученности в зимнее время, отогрев замерзшего грунта на территории скважины для заворота штопоров и запарки якорей производится с помощью шланга с наконечником, закрепленным на держаке длиной 1,5-2,5 м.
3.17. Пропарку емкостей следует вести при открытых люках.
3.18. При выполнении работ в загазованных местах для защиты органов дыхания от вредных газов и паров необходимо применять шланговые противогазы.
3.19. В случае прекращения истечения пара необходимо прекратить процесс пропарки и дать сигнал об остановке ППУ.
3.20. Во время работы запрещается:
· направлять струю пара на рядом стоящего человека;
· подтягивать ослабшее крепление наконечника под давлением;
· эксплуатировать паропровод, имеющий негерметичность либо механические повреждения (порыв, трещины и т.п.);
· превышать давление в резинотканевых рукавах свыше 10 кг/см 2 ;
· выполнять работу с наветренной стороны;
· наращивать паропровод под давлением.
· находиться посторонним лицам в зоне работы, ограниченной соответствующими знаками;
· производить какие-либо ремонтные работы оборудования и трубопроводов во время работы;
· эксплуатировать оборудование при обнаружении неисправностей или утечек топлива через неплотные соединения, работать с резинотканевыми рукавами без предохранительного устройства;
· работать в темное время суток без освещения или при недостаточном освещении.
Действия персонала по предотвращению аварий.
По действиям персонала в аварийных ситуациях при эксплуатации парового котла передвижной парогенераторной установки ППУ 1600/100.
Дата пересмотра: «______»_______________20___ года.
Начальник службы _______________ ______________________
(подпись) (фамилия, инициалы)
г. Чайковский, 20 года.
Общие положения.
1.1. Настоящая инструкция устанавливает действия персонала в аварийных ситуациях, возникающих при эксплуатации парового котла передвижной парогенераторной установки ППУ 1600/100.
1.2. Котел паровой ППУ 1600/100 предназначен для выработки пара высокого давления (до 9,81 МПа), используемого для удаления гидратопарафиновых отложений в насосно – компрессорных трубах при добыче нефти для промыслов, а также для других целей.
1.3. Оборудование установки размещено на монтажной платформе автомобиля и закрыто металлическим кузовом, предохраняющим оборудование от атмосферных осадков и пыли.
1.4. В состав ППУ 1600/100 входят:
— котел паровой – вертикальный, цилиндрический, прямоточный;
— вентилятор высокого давления с приводом от автомобиля;
— питательный трехплунжерный насос мод. 2,3 ПТ-25Д1-М2 с приводом от автомобиля;
— бак питательной воды емкостью 5,2 м 3 с системой подогрева, указателем уровня, датчиками минимального уровня и температуры;
— топливный насос НШ;
— система трубопроводов подачи воды и топлива;
— комплект магистральных труб и поворотных колен;
— запорная, регулирующая и предохранительная арматура;
— дистанционный сигнализатор ДС-Б-070М1 с комплектом измерительных преобразователей и выносной индикацией;
— система дистанционного управления работой установки;
1.5. Котел паровой ППУ 1600/100 должен эксплуатироваться при следующих режимах и условиях:
— относительная влажность среды – до 75% (при + 15 град. С);
— нагреваемая среда – вода;
— жесткость питательной воды – не более 10 мкг – экв/кг;
— давление пара – не более 9,81 МПа;
— температура насыщенного пара – не более 310 град. С;
— паропроизводительность – 1600 кг/ч;
— теплопроизводительность – 1,212 МВт (1,042 Гкал/ч);
— вид топлива – дизельное, ГОСТ 305 – 82;
— расход топлива – не более 110 кг/ч;
— давление подачи топлива – не более 1,47 МПа;
— время, необходимое для получения пара с момента пуска котла – не более 8 мин;
— уровень звука в кузове во время работы установки – не более 80 ДБ.
1.6. Принцип работы установки: вода из цистерны питательным насосом нагнетается в змеевики котла; проходя по змеевикам, вода, нагреваемая за счет сжигания дизельного топлива, превращается в пар, который подается на объект пропарки с помощью комплекта магистральных труб, поворотных колен и запорного узла.
1.7. Контрольно – измерительные приборы и датчики, размещенные в установке, позволяют контролировать ее работу и следить за основными параметрами; показания всех приборов выведены на пульт управления и дублируются на выносной индикации, установленной в кабине водителя.
1.8. В технологических линиях установлены следующие приборы контроля и датчики:
— температуры пара на выходе из котла;
— давления пара на выходе из котла;
— давления топлива на входе в котел;
— температуры воды в цистерне;
— поступления воздуха в котел.
1.9. Система автоматической защиты обеспечивает нормальный режим работы котла и защищает его при аварийных ситуациях.
1.10.Защита парового котла осуществляется путем отсечки дизельного топлива, подаваемого к форсунке горелочного устройства с включением звукового сигнала (сирены):
— при достижении максимальной температуры пара (310 град. С);
— при достижении уровня воды в цистерне нижнего предела;
— при увеличении давления пара выше 10,3 МПа;
— при отсутствии поступления воздуха в котел.
Действия персонала по предотвращению аварий.
2.1. Последовательность и объем требований безопасности в полной мере отражены в «Производственной инструкции при эксплуатации парового котла передвижной парогенераторной установки ППУ 1600/100» (№ 6.19). Данная инструкция выдается под роспись каждому машинисту ППУ.
2.2. Машинист ППУ, эксплуатирующий паровой котел ППУ 1600/100, должен выполнять требования к процессу выполнения работ, к соблюдению мер безопасности, изложенные в вышеуказанной производственной инструкции:
2.2.1. Работать в специальной одежде и обуви, использовать другие средства индивидуальной защиты, пользоваться теми инструментами и приспособлениями, обращению с которыми он обучен и проинструктирован;
2.2.2. Перед каждым пуском котла в работу необходимо производить осмотр установки и проверять:
— надежность крепления насосов, вентилятора, цистерны, топливного бака, котла, всех разъемных соединений трубопроводов;
— сохранность контрольно – измерительных приборов и пульта управления, датчиков в технологических линиях;
— натяжение ремней клиноременных передач; при необходимости регулировать натяжение с помощью роликов;
— наличие смазки в картере водяного насоса;
— исправность указателя уровня воды в цистерне;
— наличие отметок о поверке контрольно – измерительных приборов и табличек об испытании предохранительных клапанов;
— исправность предохранительных клапанов методом кратковременного «подрыва».
2.2.3. При обнаружении неисправностей, истечения срока действия технического освидетельствования, испытания котла, поверки дистанционного сигнализатора ДС-Б-070М1, низкого уровня питательной воды в баке, запрещающих записей в оперативном журнале, пуск котла в работу запрещается.
2.2.4. В процессе работы машинист ППУ должен контролировать:
— исправность котла, питательного и топливного насосов, вентилятора, горелочного устройства;
— показания дистанционного сигнализатора;
— техническое состояние трубопроводов, запорной и предохранительной арматуры, воздуховодов, дымовой трубы;
— уровень воды в питательном баке;
2.2.5. Техническое обслуживание ППУ 1600/100 и выполнение регламентных работ необходимо проводить в следующие сроки:
— проверять уровень воды в цистерне; при необходимости пополнения – указывать в сменном журнале место, время и объем забора воды;
— устранять течи и каплеобразования во всех соединениях;
— проверять состояние ременных передач;
— производить «подрыв» предохранительных клапанов для проверки их работоспособности.
2.2.5.2. Не реже 1 раза в месяц:
— проверять прогиб приводных ремней между шкивами;
— промыть фильтры топливной и водяной магистралей;
— продувать и прочищать форсунки горелочного устройства сжатым воздухом;
— очищать сетчатый фильтр горелочного устройства;
— проверять подвижность тарелки обратных клапанов; в случае потери подвижности – клапан разобрать, очистить от шлака, промыть.
2.2.5.3. Через каждые 250 часов работы:
— промыть цистерну горячей водой, провести ревизию состояния ее внутренней поверхности;
— проверить состояние указателя уровня;
— промыть топливный бак и топливные фильтры;
— проверить и подтянуть все болтовые и штуцерные соединения;
— проверить состояние приборов, электропроводки КИП и А;
2.2.6. Оператору котельной запрещается оставлять котел без присмотра до его остановки и снижения давления в нем до атмосферного.
2.3. Работы, связанные с использованием ППУ 1600/100, относятся к разряду повышенной опасности и их проведение необходимо оформлять наряд-допуск, где указываются мероприятия по обеспечению безопасности проведения этапов работы и оформляется инструктаж исполнителям.
При каком давлении пара необходимо остановить парогенератор ппу для предотвращения аварии
Настоящая инструкция по охране труда для машиниста паровой передвижной депарафинизационной установки доступна для бесплатного просмотра и скачивания.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Обслуживание установки необходимо производить в спецодежде рукавицах, спецобуви.
2.2. До начала работы машинист должен убедиться в исправности и работоспособности всех узлов и систем управления, исправности приборов безопасности, КИПиА.
2.3. При использовании гибких рукавов для пропарочных работ, необходимо убедиться в целостности последнего, крепление к пропарочному пистолету должно быть надежным, выполнено хомутом.
2.4. Перед заездом на куст установить искрогаситель.
2.5. Перед выездом на объект, машинист должен получить письменное задание у ответственного лица с отметкой в вахтовом журнале /номер на месте куста, скважины и т.д.
2.6. Производства работ: проверить наличие подготовленной площадки, подъездных путей, убедиться в отсутствии замазученности. В Случае обнаружения нарушений, записать в вахтенном журнале.
2.7. К выполнению задания приступать только при получении разрешения с записью в вахтенном журнале ответственного лица.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Установку ППУ (при повышении нефтегазоотдачи пластов и производительности скважин, при депарафинизации, труб и оборудования) необходимо располагать на расстоянии не менее 25 метров до устья скважины, и 10 метров от другого оборудования, кабина располагается от устья скважины. При пропаривании выкидного трубопровода подходить к нему и к устью скважины на расстоянии менее 10 метров запрещается.
3.2. Перед сборкой нагнетательной или промывочной линии убедиться в наличии прохода в элементах манифольда и пропарочной линии.
3.3. При закачке химреагентов, пара, горячей воды на нагнетательной линии у устья скважины должен быть установлен обратный клапан.
3.4. Во время работы с гибким рукавом не допускать перегибов и наездов техники на пропарочную линию.
3.5. Гибкий рукав для пропарочной линии должен быть без стыков.
3.6. В целях безопасности, необходимо содержать установку в чистоте, следить за отсутствием пропусков в трубопроводах горючего и не допускать замазученности.
3.7. Техническое обслуживание и ремонт агрегата производить при выключенной установке и двигателе автомобиля.
3.8. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
— устанавливать ППУ под силовыми и осветительными электролиниями;
— повышать температуру пара прерыванием подачи топлива к форсунке воизбежании взрыва в топочной камере котла;
— эксплуатация котла с не подрывными или не отрегулированными предохранительными клапанами;
— применять резиновые рукава;
— оставлять установку без надзора.
3.9. ЗАПУСК ППУ И ПОРЯДОК РАБОТЫ:
— выставить знак «ИДЕТ ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА»;
— собрать нагнетательную линию и опрессовать ее в 1,5 Р ожидаемого;
— случае наличия пропусков, остановить установки, подтянуть соединения, снизив давление в нагнетательной линии до атмосферного;
— создать требуемое давление в змеевиках парогенераторов;
— контроль за давлением осуществлять по манометру.
3.10. Перед розжигом парогенератора необходимо провести продувку парогенератора.
3.11. После розжига отрегулировать давление топлива и установить нормальное давление без дыма или светло-серый дым.
3.12. В рабочем парогенераторе необходимо поддерживать постоянное давление пара при подаче потребителю.
3.13. Во время работы следить за показаниями манометра и работой предохранительного клапана.
3.14. При пропаривании выкидного трубопровода не допускается подходить к нему и к устью скважины на расстоянии менее 10 м.
3.15. Для подачи теплоносителя под давлением запрещается применять резиновые рукава.
3.16. ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать если на манометре:
— отсутствует пломба или клеймо;
— истек срок проверки;
— стрелка не возвращается к нулевому показателю шкалы на величину, превышающую половину, допустимой погрешности для заданного манометра.
3.17. Не реже одного раза в смену производить подрыв предохранительных клапанов для проверки их работоспособности, а так же очистку сажи путем пуска пара в сажесдуватель.
3.18. Во время работы не повышать температуру пара свыше 310, давление пара не выше 10Мпа — 100м/см2.
БЕЗОПАСНОЕ ОБРАЩЕНИЕ С ПАРОМ
3.19. Паропровод от парового котла до парового шланга должен быть прочным, плотным и теплоизолированным по всей длине.
3.20. Для доставки пара к местам обогрева должен применяться паровой шланг. Шланг должен иметь металлический наконечник длиной не менее 0,5м.
3.21. На паровом шланге не должно быть запорных устройств. Все вентили должны устанавливаться на металлическом паропроводе.
3.22. Паровой шланг необходимо крепить к паропроводу при помощи металлических хомутиков.
3.23. При отогреве замерзших предметов необходимо находиться на расстоянии не менее одного метра от места выхода струи пара, с противоположной стороны движения пара.
3.24. Для подогрева воды в сосудах, радиаторах необходимо применять герметичную систему обвязки, чтобы избежать самопроизвольное вылетание шланга из сосуда и радиатора.
3.25. При отогреве оборудования на высоте нельзя стоять под местом отогрева.
3.26. Нельзя направлять шланг в сторону нахождения людей и прекращать свободный выход пара из парового шланга методом перегиба шланга.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. При возникновении аварийной ситуации, а также ситуации, угрожающей здоровью или жизни работника, необходимо как можно быстрее исключить действие опасного источника (отключить рубильник, остановить работу оборудования), а при необходимости вывести или вынести пострадавшего из опасной зоны и оказать ему первую помощь;
4.2. Первая помощь должна оказываться немедленно и по возможности на месте происшествия.
4.3. Сообщить о происшедшем непосредственному руководителю или диспетчеру и по возможности сохранить обстановку на рабочем месте такой, какой она была в момент несчастного случая.
4.4. В случае загорания, воспламенения, пожара необходимо немедленно вызвать пожарную службу и приступить к тушению огня имеющимися средствами.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. По окончании работ, все инструменты и приспособления должны быть уложены на свои места и надежно закреплены.
5.2. Перемещение ППУ своим ходом по дорогам на месторождении не более 30 км/час, а по асфальтным дорогам не более 50 км/час.
5.3. После возвращения с объекта в гараж, проверить исправность а/м, поставить на стоянку и обесточить «через массу» электрооборудование а/м.
5.4. О всех замеченных неисправностях в работе техники сообщить механику и сменщику.
5.5. Снять спецодежду и убрать ее в специально отведенное место хранения.
5.6. Руки и лицо вымыть теплой водой с мылом, по возможности принять душ.
Требования безопасности при работе с ППУ
К работам, с использованием ППУ, допускаются лица не моложе 18 лет:
-прошедшие медицинское освидетельствование;
-обучение по профессии;
-стажировку на рабочем месте;
-имеющие удостоверения, дающие право допуска к самостоятельной работе.
Обслуживание установки при прогреве скважин, оборудования и т. п. должно производиться в спецодежде, спецобуви, и в брезентовых рукавицах. Брюки должны быть одеты поверх сапог.
При работах с ППУ, по прогреву скважин, пропарке НКТ на мостках, технологических ёмкостей, необходимо использовать обмеднённый инструмент.
Пропарку балансира и оборудования находящегося на высоте, следует производить со стеллажей или лестниц.
-при работе на высоте свыше 1,5 м необходимо применять предохранительный пояс от падения.
На установке и в зоне ее работы запрещается курить и пользоваться открытым огнём для освещения, осмотра и прогрева.
В тёмное время суток запрещается работать без освещения, освещение должно быть не менее 100 люкс на устье скважины и не менее 30 люкс в рабочей зоне.
Выхлопная труба двигателя ППУ должна быть оборудована искрогасителем.
Для подачи теплоносителя под давлением запрещается применять резиновые рукава, допускается пропарка только с использованием трубок.
Во время работы установки запрещается производить дополнительное крепление обвязки устья скважины и трубопроводов.
Перед выездом на работы по депарафинизации скважин оператор обязан проверить наличие фланцев, переходников необходимых для подсоединения ППУ к арматуре на скважине.
По прибытию на куст оператор обязан проверить:
-отсутствие загазованности на кусту скважин;
-состояние территории куста (замазученность, захламлённость, планировка);
-исправность оборудования устья скважины;
-возможность свободного подъезда к месту работы ППУ.
До начала пропарки проверяется подача ШГН. Категорически запрещается пропарка затрубного пространства при отсутствии подачи насоса.
Определяет место установки ППУ, не менее 25 метров от устья скважины, с наветренной стороны, и 10 метров от другого оборудования на кусту.
Оператор должен использовать защитные очки и одет в спецодежду.
При очистке от парафина выкидных линий, ППУ подсоединяют к специальному вентилю или патрубку. Требования к ППУ те же, что и при пропарке затрубного пространства скважины. В процессе пропарки необходимо контролировать давление на выкидной линии. Пропарка выкидной линии при отсутствии подачи скважины или при полном запарафинивании выкидной линии не допускается. В этих случаях необходимо производить промывку выкидной линии горячей нефтью
При пропарке насосно-компрессорных труб уложенных на мостки, при ТРС и КРС, паропровод должен быть оборудован специальным наконечником, присоединяемым к трубе на резьбе;
-концы труб должны быть со стороны устья в одной плоскости.
Для пропарки наружных поверхностей труб, штанг, и технологического оборудования, разрешается использовать наконечник, закреплённый на деревянной ручке.
-при пропарке штанг от замазученности длина ручки должна быть не менее 1,5 м;
-для очистки от замазученности насосов, арматурной площадки, отогрева территории ото льда в зимнее время, отогрева грунта для заворота штопоров якорей от 1,5 до 2,5 м;
-для очистки от замазученности станка-качалки – не менее 2,5 м.
Пропарку технологических емкостей следует производить при открытых люках. При использовании гибкого шланга, его следует дополнительно закрепить.
Установка должна быть немедленно остановлена и работы на ней прекращены в следующих случаях:
-при возникновении пожара на установке;
-при порыве технологических трубопроводов;
-при обнаружении неполадок в трансмиссии и приводе оборудования (обрыв ремня, стуки в насосах, редукторе и т.п.);
-при нарушениях нормальной работы систем установки снижающих безопасность обслуживающего персонала.
После окончания работы необходимо вместе с машинистом ППУ стравить давление пара из паропровода (пропарочных рукавов), разобрать его и уложить в транспортное положение.
ИПБОТ 106-2008 Инструкция по промышленной безопасности и охране труда при проведении паротепловых обработок объектов с применением ППУА-1600/100
Оглавление
ИПБОТ 106-2008 Инструкция по промышленной безопасности и охране труда при проведении паротепловых обработок объектов с применением ППУА-1600/100
Вид документа:
ИПБОТ
Принявший орган: ООО «СПКТБ Нефтегазмаш»
Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 1 января 2008 г.
Опубликован:
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ» ООО «СПКТБ НЕФТЕГАЗМАШ»
ИНСТРУКЦИЯ
по промышленной безопасности и охране труда при проведении паротепловых обработок объектов с применением ППУА-1600/100
Профсоюз работников нефтяной, газовой отраслей промышленности и строительства Российской Федерации
Председатель профсоюза Л.А.Миронов
Постановление N 14-01/75 от 5 августа 2008 г.
Директор ООО «СПКТБ Нефтегазмаш» М.П.Семашко
Зам. директора ООО «СПКТБ Нефтегазмаш» ГКП Кривцов В.С.
1 Общие требования безопасности
1.1 К работам по проведению пропарочных работ скважины с применением установки ППУА-1600/100 допускаются работники вахты ПРС и КРС после обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, стажировки на рабочем месте, проверки знаний и практических навыков, проведения инструктажа на рабочем месте и при наличии удостоверения, дающего право допуска к выполнению указанных работ.
1.2 Установка промысловая паровая передвижная многофункциональная ППУА-1600/100 предназначена для депарафинизации нефтепромыслового оборудования насыщенным паром высокого давления (до 100 кгс/см 
), а также для проведения операций по обогреву, мойке и других операций паром низкого давления (до 6 кгс/см ).
1.3 Температура вырабатываемого пара находится в пределах 164-310 °С.
1.4 Обработка скважины производится при наличии наряда-допуска и технологического регламента.
Руководит работой инженер по сложным работам или мастер ПРС и КРС.
1.5 Мастер ПРС и КРС перед проведением пропарочных работ должен провести специальное занятие с целевым инструктажем на рабочем месте с записью в журнале инструктажей под расписку.
1.6 Работники вахты КРС должны знать, что они могут быть подвергнуты воздействию опасных и вредных производственных факторов в виде действия давления и температуры пара.
1.8 Обслуживание установки при прогреве скважины, оборудования, трубопроводов, запарке якорей и т.п. производите в спецодежде, брезентовых рукавицах, спецобуви, с обязательным использованием защитного шлема (маски) на лице.
1.9 Выполнение требований инструкций по промышленной безопасности и охране труда обязательно как для работодателя, так и для производственного персонала. В случае невыполнения требований инструкций по охране труда, изложенных в данном сборнике, производственный персонал может быть привлечен, в зависимости от тяжести последствий, к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации.
1.10 При отогреве шурфов под «мертвяки» и при производстве других работ с паром или горячей водой необходимо надеть защитные очки.
1.11 Запрещается при отогреве предметов на высоте стоять под местом отогрева.
1.12 При отогреве замерзших предметов необходимо находиться на расстоянии не менее 1 м от выходов струи пара, с противоположной стороны движения пара.
1.13 В кузове установки должны быть вывешены указания данного раздела, производственная инструкция по эксплуатации установки и плакаты по оказанию первой помощи пострадавшим от электрического тока, ожогов и других несчастных случаев. Аптечка с медикаментами и перевязочными материалами должна находиться на видном месте в кабине водителя автомобиля.
1.14 Необходимо ежедневно проверять работоспособность предохранительных клапанов, а также наличие средств пожаротушения.
1.15 Необходимо постоянно следить за состоянием уплотнений трубопроводов и арматуры, в особенности обращать внимание на соединения шланга с трубопроводами и головкой, состояние шланга.
2 Требования безопасности перед началом работы
2.1 Перед началом работы необходимо:
2.1.1 привести в порядок спецодежду. Рукава и полы спецодежды следует застегнуть на все пуговицы, волосы убрать под головной убор. Одежду необходимо заправить так, чтобы не было свисающих концов или развевающихся частей. Обувь должна быть закрытой и на низком каблуке, запрещается засучивать рукава спецодежды и подворачивать голенища сапог;
2.1.2 произвести обход обслуживаемого оборудования по определенному маршруту, проверить визуально состояние (целостность) агрегатов, механизмов и инструментов, наличие реагентов, приборов КИП и А;
2.1.3 получить необходимые сведения от сдающего смену о состоянии оборудования, неисправностях, требующих немедленного устранения, и распоряжениях на предстоящую смену;
2.1.4 ознакомиться со всеми записями в журналах: оперативном, дефектов, учета работ по нарядам и распоряжениям, распоряжениями, вышедшими за время, прошедшее с предыдущего дежурства.
2.2 После окончания обхода сообщить руководителю работ о готовности смены к приемке.
2.4 Перед началом работы установите установку около места работы на горизонтальном участке с наветренной стороны.
2.5 При работе на скважине установите установку от устья скважины на расстоянии не менее 25 метров с наветренной стороны таким образом, чтобы обеспечивался обзор для машиниста. В случае, когда машинист установки не имеет достаточную обзорность рабочего пространства необходимо выделить сигнальщика.
2.6 Необходимо помнить, что перед началом работы вы должны надеть необходимые для обслуживания установки исправные средства индивидуальной защиты.
2.7 Перед пуском установки в работу проверьте наличие и исправность:
2.8 При пропаривании арматуры скважины, оборудования и трубопроводов необходимо знать максимальное рабочее давление, допускаемое для данного типа арматуры, и не превышать его.
2.9 Перед пропариванием труб в скважине паропровод от установки до устья скважины опрессуйте на полуторакратное давление от ожидаемого максимального в процессе пропаривания, но не выше давления, указанного в паспорте установки.
2.10 Шланг для подачи пара в насосно-компрессорные трубы, уложенные на мостках, должен быть оборудован специальным наконечником. В случае наличия в насосно-компрессорных трубах парафиновых пробок присоединяйте к трубам магистральный трубопровод по резьбе во избежание прорыва пара в соединении.
2.11 Запрещается устанавливать установку под силовыми и осветительными электролиниями.
2.12 При промывке гидратных пробок с использованием установки, устьевое запорное оборудование после его установки на устье скважины опрессуйте на полуторакратное ожидаемое давление, но не выше давления, допустимого для данной эксплуатационной колонны.
2.13 Выкидные линии от устья скважины и от емкости для подогрева жидкости перед началом работы надежно закрепите.
2.14 Соединение резиновых термостойких шлангов должно быть выполнено на штуцерах типа «елочка» и крепиться хомутами. Запрещается применение «скруток».
2.15 Запрещается находиться вблизи линий при их опрессовке.
2.16 Сигнал для пуска пара подавайте только после удаления людей на безопасное расстояние и выполнения всех подготовительных операций.
2.17 Отвод от затрубного пространства при обработке скважины паром, отведите в сторону свободную от пребывания людей и оборудования с учетом направления ветра.
2.18 При закачке теплоносителя (если установлен пакер) задвижка на отводе от затрубного пространства должна быть открыта.
3 Требования безопасности во время работы
3.2 На период тепловой обработки объект обработки и применяемое оборудование должны быть снабжены предупредительными плакатами «Осторожно! Тепловая обработка «.
3.3 В случае выхода пара через соединения подачу пара прекратить и после остывания трубопровода необходимо устранить неплотности и произвести опрессовку повторно.
3.4 В случае прекращения циркуляции пара процесс пропаривания прекратить, подав сигнал об этом машинисту установки.
3.5 Запрещается присутствие людей у линии и устья скважины при пропаривании выкидной линии.
3.6 При отогревании гидратных пробок в трубопроводах отключите замерзший участок с двух сторон и производите отогревание, начиная с начала (конца) трубопровода.
3.7 Подача пара в пропариваемую трубу должна быть постепенной до выхода пара из противоположного конца трубы.
3.8 Запрещается находиться на противоположной стороне трубы при отпаривании насосно-компрессорных труб.
3.9 Пропарку емкостей, мерников ведите при открытых люках и задвижках.
3.10 При проведении тепловых обработок емкостей, цистерн, бочек и т.п. с использованием термостойкого шланга с металлическим наконечником примите меры против выбрасывания наконечника из емкости давлением пара.
3.11 Во время работы не допускайте изгибов термостойких шлангов под острым углом и перегибов.
3.12 Постоянно следите за состоянием уплотнений трубопроводов и арматуры.
3.13 Проведение тепловых обработок призабойной зоны скважин производится специально подготовленной бригадой.
3.14 При обвязке установки со скважиной для подтяжки резьбовых соединений трубопроводов применяйте инструмент, не дающий искр при ударах.
3.15 При выполнении работ в газовой среде для защиты органов дыхания от вредных газов и паров применяйте шланговые противогазы, респираторы, изолирующие кислородные аппараты.
3.16 Запрещается производить пропаривание оборудования, которое не обесточено.
3.17 В случае необходимости пропаривания оборудования, связанной с подъемом рабочего на высоту 1,3 метра и более, применяйте устройства, имеющие ограждения и бортовые элементы.
3.18 Запрещается при проведении пропаривания с помощью термостойкого шланга с металлическим наконечником направлять наконечник с выходящим под давлением паром вверх или по сторонам, чтобы исключить случай замыкания на землю, находящихся под напряжением частей электроустановок, силовых и электросветильных линий посредством выходящей на большое расстояние струи пара.
3.19 При отогревании примерзших к земле саней с установленным на них оборудованием необходимо металлический наконечник термостойкого шланга установить в отверстие трубы полоза саней.
3.20 При запарке якорей необходимо устанавливать на месте запарки защитный экран из жести (диаметром не менее 500 мм или квадратной формы со стороной не менее 500 мм) для предотвращения выброса пара, песка и т.п.
3.21 Металлический наконечник для запарки якорей должен соединяться с паропроводом быстроразъемным соединением.
3.22 При выполнении технологических операций пользуйтесь сигнализацией, установленной перед началом работы.
3.23 Тепловая обработка призабойной зоны скважины должна производиться после установки термостойкого пакера при давлении теплоносителя, не превышающем максимально допустимое для эксплуатационной колонны.
3.24 При температуре пара более 200 градусов, колонна насосно- компрессорных труб должна иметь теплоизоляцию.
4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1 В случае создания аварийных ситуаций, связанных с порывом технологических трубопроводов, арматуры скважины, немедленно прекратить работы, поставить в известность руководителя работ и действовать согласно полученным указаниям.
4.2 При обнаружении неисправности оборудования, приспособлений или других нарушениях нормальной работы при тепловых обработках, снижающих безопасность обслуживающего персонала, примите меры к немедленной остановке установки и прекращению работы.
4.3 В случае возникновения пожара необходимо:
В большинстве случаев горение ликвидируется одновременным применением нескольких методов.
4.4 При несчастном случае необходимо немедленно освободить пострадавшего от воздействия травмирующего фактора, оказать ему первую доврачебную помощь и сообщить непосредственному руководителю о несчастном случае:
4.4.2 при необходимости вызвать скорую помощь или отправить пострадавшего в учреждение здравоохранения;
4.4.3 по возможности сохранить обстановку на месте несчастного случая до начала расследования, за исключением случаев, когда необходимо вести работы по ликвидации аварии и сохранению жизни и здоровья людей.
5 Требования безопасности по окончании работы
5.1 После проведения работы:
5.2 Привести в порядок рабочее место. Приспособления, инструмент убрать и уложить в отведенное для них место.
5.3 Ознакомить принимающего смену со всеми изменениями и неисправностями в работе оборудования, которые происходили в течение смены.
5.4 Снять защитные средства, спецодежду и спецобувь, привести их в порядок и уложить в места хранения (бригадную сушилку).
5.5 Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ. Для трудноудаляемых загрязнений применять специальные очищающие средства.
5.6 После работы с моющими растворами сначала вымыть руки под струей теплой воды до устранения «скользкости». Смазать руки питающим и регенерирующим кожу кремом.
Литература:
ПБ 08-624-03 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»
Техническое описание и инструкция по эксплуатации 335.00.00.000 ТО «Установка промысловая паровая передвижная многофункциональная ППУА-1600/100 М»