при какой температуре плавится латекс

БОЛЬШАЯ СТАТЬЯ ПРО НАТУРАЛЬНЫЙ ЛАТЕКС

Натуральный латекс – стабилизированный вспененный перфорированный каучук смешанного(синтетически + натуральный) происхождения.

Натуральный латекс это не поролон?

А существуют ли варианты смешивания поролона и натурального латекса?

А почему так печально? Почему не сделать 100% натуральный? В чем проблема?

Хорошо, а весь ли натуральный латекс на рынке одинаковый?

Конечно же нет! На нашем рынке присутствует много производителей латекса. Мы предпочитаем дифференциировать их по стране происхождения. В Украине с разным успехом используется:

Какой латекс самый лучший?

Итальянский, французский и бельгийский(чешский). Во всех вариантах отличный латекс по плотности, качеству полимеризации, запаху и комфорту.

Какой латекс самый худший?

Чем же латекс так комфортен?

Каучук обладает уникальными свойствами сверхэластичности, он тянется и дрожит как воздушная чувствительная к любому движению пенка. Для определенного количества тел (по нашим данным около 40%) натуральный латекс оказывает невероятно эффектное расслабление и отдых.

В каких плотностях выпускается натуральный латекс?

Однако, если время не спешит мы можем под заказ в течение 1,5-2 месяцев поставить любые латексные моноблоки, в т.ч. 100% натуральный, в т.ч. с плотностью 80 кг/м3.

Латексные моноблоки плотностью 80-85 кг/м3 мы нашли лишь у горстки европейских производителей, и они не импортируются на украинский рынок в больших объемах. Только штучный импорт.

В каком сортаменте высот выпускается натуральный латекс?

Натуральный латекс выпускается в виде моноблоков (высотой 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18 и 20 см) с разным зонированием от 3(минимум) до 7 зон(максимум). Подробнее о свойствах моноблоков натурального латекса.

Натуральный латекс также выпускается в рулонах (или в уже нарезанных из рулонов листах определенного размера) по 2, 3 и 4(очень непопулярно) сантиметрах.

Что очень важно в натуральном латексе?

Он обманчив! И сложно угадать с жесткостью! За долгие годы практики мы вывели правило эластичности натурального латекса: он прогибается на 50% от своей высоты под нагрузкой.

Где и как использует натуральный латекс GASH?

Обратите самое пристальное внимание на топ-селлер Тропический Душистый да и вообще всю серию Идеал Евро.

Эластичный комфортный настил из волокон кактуса Агава, незначительно увеличивающий жесткость матраса и придающий ему приятную дополнительную упругость. Корректирует всего + 0,5 см жесткости. Используется в комбинациях с кокосом, мемори, натуральным латексом, служит чудесным нейтральным изолятором пружин.

натуральный латекс 2 см

Натуральный латекс – смесь натуральных и синтетических каучуков, сверхэластичный, упругий, желейный материал. Отлично поддерживает тело, способствует хорошему расслаблению мышечного каркаса. Идеален в сочетании с кокосовой койрой. Желательна дополнительная УФ защита

натуральный латекс 3 см

Натуральный латекс – смесь натуральных и синтетических каучуков, сверхэластичный, упругий, желейный материал. Отлично поддерживает тело, способствует хорошему расслаблению мышечного каркаса. Идеален в сочетании с кокосовой койрой. Желательна дополнительная УФ защита

Настил: искусственный латекс (HR5535)

Искусственный латекс, плотность 55 кг/м3. Для любителей упругого резинового комфорта.

Настил: вотерлатекс (тяжелая латексированная.

Революционный материал, который легко спутать по комфорту с натуральным латексом.

Источник

При какой температуре плавится латекс

Пн-Вс с 09:00 до 22:00

Натуральный латекс

Натуральный латекс

Что такое латекс

Латекс представляет собой натуральный сок дерева Гевея бразильская, свернувшийся под действием химических реагентов и обогащенный добавками для достижения необходимых характеристик и потребительских свойств. По виду латекс несколько напоминает резину, однако не имеет ее специфичного запаха, намного более гигиеничен и долговечен.

Все латексы можно разделить на две большие группы: натуральный и искусственный латекс. Первый представляет собой стабилизированный сок гевеи с содержанием сухих веществ 34-41%, в который добавлены катализаторы, вулканизирующие компоненты, антиоксиданты, поверхностно-активные вещества и прочие компоненты. Второй представляет собой водную коллоидную дисперсию синтетических каучуков и других полимеров (полистирола, бутадиена, сополимеров стирола), образующуюся в результате эмульсионной полимеризации, к которой добавлен и ряд других компонентов. Таким образом, и искусственный, и натуральный латексы содержат некоторое количество искусственных добавок, а разница между двумя видами состоит лишь в происхождении исходного сырья. Нередко для придания материалу мягкости его вспенивают.

Гевея бразильская относится к семейству молочайных. Ее родиной является Южная Америка, но сегодня она произрастает преимущественно в Юго-Восточной Азии, где и добывается значительная часть сырья для латекса. Однако львиная доля поставок латекса приходится на Таиланд, Малайзию и Индонезию.

Характеристики латекса

Специалисты технологи и химики выделяют целый ряд свойств латексов, таких, например, как размер глобул (коллоидных каучуковых частиц), агрегативная устойчивость, процентное содержание сухого остатка в материале и пр. Однако с потребительской точки зрения немного более важными являются следующие характеристики:

История латекса

Установить время, с которого началось практическое использование сока Гевеи бразильской, практически невозможно. С уверенностью можно утверждать только то, что в доколумбовой Америке индейцы-ацтеки изготавливали из него мячики для игры. Кроме того, индейцы использовали сок для получения непромокаемой обуви, для чего достаточно было окунуть стопы ног в жидкий сок и немного подождать. Были у материала и другие практические применения

Один их индейских мячей вместе с огромным количеством безделушек Нового света в Европу привез Колумб. Игрушка пришлась по вкусу. Она обладала невиданной упругостью и прыгучестью. Однако практического применения каучук («слезы млечного дерева» на индейском) не получили до 1770 года, когда была обнаружена его способность стирать нарисованное графитным карандашом. Так появился гуммиэластик. Однако звездный час латекса наступил только почти через сто лет, когда появилась технология вулканизации каучука. Наступило время непромокаемых плащей, калош и резиновых сапог. Впоследствии, когда по дорогам мира начали ездить автомобили, по технологии вулканизации каучука стали производить шины.

Важной вехой в получении мебельного латекса стал 1971 год, когда технологи разработали методику вспенивания латекса и получения так называемой латексной пены, которая к тому же обладала стабильностью. Практически сразу она начала применяться для изготовления удобных и долговечных постельных принадлежностей.

Производство латекса

Первый шаг к потребителю латекс делает на плантациях гевеи, где его собирают, аналогично тому, как собирают березовый сок, надрезая кору дерева в виде буквы V и собирая «слезы гевеи» в специальную емкость. Дальнейший процесс осуществляется на специальных фабриках, где сырье очищают и смешивают с добавками. Такая смесь подвергается вспениванию с последующим добавлением гелеобразователя и вулканизацией. Последний процесс происходит при повышенных температурах. Латекс, говоря простым языком, запекается. После этого цельный блок разрезается на плиты нужного размера. При этом, в зависимости от принятой на каждой конкретной фабрике технологии (часто это диктуется объемами производства), материал может производиться постоянно, как на конвейере (непрерывный процесс), или порциями.

Применение латекса

На сегодняшний день латекс применяется очень широко. Его отличные свойства позволили применять его для производства кухонных принадлежностей, в качестве простилочных материалов для мягкой мебели, в медицине, для изготовления презервативов, детских пустышек, воздушных шариков, спортивного инвентаря, строительно-отделочных материалов и одежды. Список продукции поистине огромен.

Источник

При какой температуре плавится латекс

Купить АЭРОСИЛ в Минске

Купить АЭРОСИЛ 300 (диоксид кремния) в Минске можно уже фасовками 4,536 кг и 10 кг. Продукция в наличии.

Успейте отовариться!

На рынке стал ощущаться дефицит сырья для производства отвердителей эпоксидных смол. Это уже привело к нехватке отвердителей для производства стеклопластиковой арматуры.

С Днем защиты детей!

Купить Пластизоль Д-2А-ОС в Минске

Химически стойкий полимерный материал на основе ПВХ для изготовления изделий и получения защитных покрытий, в том числе в гальваническом производстве.

Акция к празднику!

Специально к Международному дню семьи мы приготовили уникальное предложение по продукции со скидкой 20%. Любите и заботьтесь о родных и близких.

Дефицит! Успейте отовариться!

На мировом рынке сложилась ситуация крайнего дефицита сырья для полимерных материалов. Это уже привело к нехватке некоторых марок смол, клеев, компаундов, композитов и росту цен.

Приклейка полиизобутилена

Применение полиизобутиленовых пластин в качестве непроницаемого подслоя при коррозионной защите металлических и бетонных поверхностей. Правила приклейки полиизобутилена. Что такое полиизобутилен

Вопросы и ответы

Вопросы и ответы

Отвечаем на Ваши вопросы

Латексы

— это коллоидная дисперсия полимера в воде с размером частиц от 0,02 до 5 мкм, стабилизированная ионогенными или неионогенными поверхностно-активными веществами. В обзоре будут рассмотрены некоторые последние достижения в области модификации латексов с целью улучшения их свойств и дальнейшего расширения областей применения.

Роль стабилизаторов в натуральном латексе выполняют отрицательно заряженные молекулы протеинов и липидов, находящиеся на поверхности частиц 1,4-цис полиизопрена.

Натуральный латекс является незаменимым материалом для производства таких важных медицинских изделий как хирургические перчатки и презервативы; ни один синтетический аналог не обеспечивает столь высокие свойства этих изделий как натуральный латекс, особенно сопротивление проколу.

Однако протеины, содержание которых в латексе достигает 1,4% на каучук, оказались сильными аллергенами. Установлено, что около 3% населения земного шара чувствительно к этим аллергенам, и зарегистрировано довольно значительное число смертей от аллергических реакций на натуральный латекс.

Существующие способы удаления протеинов, такие как разрушение протеолитическими энзимами с добавкой поверхностноактивных веществ, довольно дороги. Кроме того, при удалении протеинов увеличивается и без того низкая коллоидная стабильность натурального латекса, что затрудняет его дальнейшее использование.

12 % привитого мономера, что показано методами ЯМР- С13 и поляризационной спектроскопии. Привитые латексы на основе НК и полибутадиена отличаются высокой коллоидной стабильностью. Например, натуральный латекс очень чувствителен к величине рН и коагулирует при рН

Природный натуральный латекс, очищенный от протеинов, использован для получения низкомолекулярного натурального каучука. Удаление протеинов проводилось обработкой разбавленного латекса введением фермента Alcalase 2.OT при температуре 37 град. в течение 24 часов. После центрифугирования каучуковая масса повторно диспергировалась в однопроцентном водном растворе ПАВ типа Triton X 100 до концентрации 10%. Содержание остаточного азота составляло менее 0,01 %. При 60 град. в присутствии 1 вес.% K2S2O8 и 15 % пропионового альдегида за 10 часов получали телехелатный натуральный каучук с Мv = 9.103. По данным ЯМР и ИК-спектроскопии на концах этих молекул НК содержатся кетонные и альдегидные группы, а двойные связи подвергаются эпоксидированию (при степени полимеризации 260 обнаружено 2 эпоксигруппы на цепь). Латекс низкомолекулярного натурального каучука обладает высокой стабильностью, средние размеры частиц сохраняются (

1мкм), сухой низкомолекулярный НК бесцветен и прозрачен. Для получения латексных взаимопроникающих сеток, в которых сшитый полимер диспергирован внутри частиц коллоидного размера использовали:

1. латекс термически сшитого сополимера со стиролом,

2. латекс сшитого полихлоропрена,

3. подвулканизованный латекс НК,

Латексы на основе синтетических эластомеров являются очень ценными полимерными продуктами и их применение с каждым годом все более расширяется, особенно в качестве адгезивов для склеивания различных материалов. Например, в 1994 году в США доля адгезивов на водной основе достигала 61 % с четко выраженной тенденцией к увеличению, а доля растворных составила только 10%, что обусловлено ужесточением требований по охране окружающей среды. Недалек момент полного запрета на использование адгезивов на основе органических растворителей, так как водные системы ни в чем им не уступают.

Наибольшее применение в качестве адгезивов находят латексы полихлоропрена. Их получают как промежуточные продукты в производстве твердого каучука. Варьируя температуру полимеризации, степень конверсии и добавляя другие мономеры, можно приготовить широкую гамму продуктов с различными свойствами. В латексах, используемых как адгезивы, обычно применяются медленно кристаллизующиеся полихлоропрены со средним или высоким содержанием геля, что обеспечивает высокую липкость сухой пленки перед соединением склеиваемых поверхностей. Повышение прочности склеек может быть достигнуто использованием сильно кристаллизующегося полимера или его модификацией, например, карбоксилированием.

С экономической точки зрения применение латексных адгезивов при сравнении в исходном состоянии кажется менее эффективным из-за их большей стоимости, однако, если учесть безвозвратные потери дорогостоящего растворителя при сушке и сравнивать стоимость сухих материалов, то цена латексного адгезива может оказаться сравнимой или даже ниже, чем растворного.

Nan Pao 111FT 4,4089

При применении водных адгезивов для соединения резины с металлом имеются свои особенности.

Химические методы включают самоосаждающиеся покрытия, анодизацию, пассивацию, фосфотирование, декапирование и хроматное травление. При всех этих методах масла предварительно удаляются паровой или щелочной обработкой. Для стальных поверхностей чаще всего применяется нанесение микрокристаллического фосфата цинка, модифицированного кальцием, в количестве от 1,34 до 4,84 г/кв.м. Фосфатированные поверхности можно хранить до нанесения адгезива до 30 дней. Самоосаждающиеся органические покрытия также обеспечивают защиту от коррозии и исключают применение праймеров. Следует подчеркнуть необходимость тщательного удаления жировых загрязнений при использовании адгезивов на водной основе, поскольку, в отличие от органических растворителей, вода не может растворять жировые пленки. Подготовленные субстраты, если это необходимо, хранят в бумажных мешках или пластиковых контейнерах для защиты от пыли.

Водные адгезивы можно наносить и окунанием. При этом обязательно постоянное перемешивание и циркуляция жидкости в ванне, однако без пенообразования.

Толщину сухой пленки легко контролировать по исходной плотности адгезива. Скорость извлечения детали из ванны определяет эффективность переноса и равномерность толщины пленки. И, наконец, простейшие способы нанесения с помощью кисти или ролика также могут применяться для водных адгезивов и дают вполне удовлетворительные результаты.

Влияние времени хранения покрытых адгезивом деталей до формования резинового покрытия: детали хранились впластиковых контейнерах при 20 град. и влажности 40 %. Хранение деталей в течение почти 2-х месяцев практически не повлияло на величину адгезии.

Таким образом, при учете всех особенностей поведения водных адгезивов они практически ни в чем не уступают растворным системам, не выделяя в окружающую среду токсичных и пожароопасных паров органических растворителей, и могут широко использоваться в обувной, легкой, автомобильной промышленности, производстве слоистых строительных материалов и резинометаллических деталей различного назначения.

Литература. «Натуральный каучуковый латекс». Автор: к.х.н. Б. Н. Анфимов.

НАТУРАЛЬНЫЙ КАУЧУКОВЫЙ ЛАТЕКС является жидкостью, выделяемой, в основном, каучуковыми деревьями и, в частности, каучуконосным растением Hevea brasUiensis. Эта жидкость состоит из водного раствора органически и минеральных веществ (протеинов, жирных кислот и их производных, солей, сахаров и гликозидов), содержащих в суспензии от 30 до 40% каучука (а именно, полиизопрена высокого молекулярного веса).

1. Стабилизированный или концентрированный натуральный каучуковый латекс.

Каучуковый латекс имеет тенденцию самопроизвольно коагулироваться спустя несколько часов после вытекания из разреза, сделанного на каучуконосе. Поэтому его необходимо стабилизировать, чтобы обеспечить сохранность и предотвратить загнивание или коагуляцию. Это обычно осуществляется путем добавления в латекс аммиака в соотношении 5-7 грамм на литр латекса, что дает продукт, известный под названием «полностью аммонизированный» или тип FA («full ammonia»). Второй способ стабилизации, который дает продукт «низко аммонизированный» или типа LA («low ammonia»), заключается в добавлении очень небольшого количества (1-2 г на литр латекса) низко концентрированной смеси аммония с такими веществами, как тетраметилгиурамдисульфид и окись цинка.

Существуют также натуральные каучуковые латексы, устойчивые против замерзания, стабилизируемые добавлением, в частности, самых малых количеств салицилово-кислого натрия или формальдегида и предназначенные для использования в условиях холодного климата.

Натуральные каучуковые латексы концентрируются (в основном, для транспортных целей) различными способами (например, центрифугированием, испарением, отстаиванием ).

Содержание каучука в промышленных латексах обычно составляет 60-62%; обнаружены и более высокие концентрации, и в некоторых случаях содержание твердого вещества может превышать 70%.

2. Термочувствительные (теплочувствительные) натуральные каучуковые латексы.

Они получаются путем добавления теплочувствительных агентов. При нагревании эти типы латексов быстрее желатинируются, чем не термочувствительный латекс. Они обычно используются для изготовления изделий путем пропитки или прессования травленных или для изготовления вспененной или губчатой резины.

3. Электроположительные латексы.

Эти латексы известны также как «латексы» с обратимым электрическим зарядом, так как они получаются изменением заряда частиц нормально концентрированного латекса на обратный. Это обычно достигается путем добавления катионных поверхностно-активных веществ. Использование таких латексов подавляет свойство большинства текстильных волокон отталкивать пропитку каучуком. Подобно обычному латексу электростатический заряд волокон в присутствии щелочей отрицательный.

4. Натуральный каучуковый латекс, предварительно вулканизированный.

Этот латекс получается путем взаимодействия вулканирующего агента с латексом при нагревании при температуре обычно ниже 100оС.

Частицы каучука, содержащегося в латексе, вулканизируются при добавлении избытка осажденной или коллоидной серы, окиси цинка и ускорителей (например, дитиокарбамата). Степень вулканизации конечного продукта может меняться по желанию, путем изменения температуры, времени нагрева или пропорций используемых ингредиентов. Обычно вулканизируются только наружные стенки частиц каучука. Чтобы избежать перевулканизации латекса, лишние ингредиенты удаляются центрифугированием после нагревания.

Внешний вид предварительно вулканизированного латекса такой же, как и у нормального латекса. Общее содержание серы обычно порядка 1%.

Использование предварительно вулканизированного латекса позволяет обойти ряд операций (например, истирание, смешение, соединение). Он используется в изготовлении изделий путем пропитки или литьем (фармацевтических и медицинских товаров) и, в большей степени, в текстильной промышленности и в качестве адгезивов. Он также используется в производстве определенных сортов бумаги и синтетической кожи и придает каучуку отличные электроизолирующие свойства (благодаря низкому содержанию протеина и растворимых веществ).

Натуральный каучуковый латекс отправляется морским транспортом в 200-литровых барабанах, футерованных изнутри или россыпью.

Источник

НАТУРАЛЬНЫЙ КАУЧУК ЛАТЕКС

Производство ПК в настоящее время превышает 5 млн. т. в год.

Латекс представляет собой водную дисперсию каучука, содержание которого доходит до 40%. Каучук в латексе находится в виде мельчайших частиц шарообразной или грушевидной формы, называемых Обычно глобулами. Размеры глобул неодинаковы, они имеют диаметр от 0,05 до 3 мкм. В 1 грамме 40%-ного латекса содержится окило 5-10 частиц каучука си средним размером около 0,26 мкм Вся масса частиц находится в броуновском движении. Внутреннюю часть глобулы составляет углеводород каучука. Наружный (адсорбционный) защитный слой содержит природные белки (протеины), линиды и мыла жирных кислот.

Глобулы натурального латекса заряжены отрицательно, потенциал заряда в зависимости от концентрации латекса и pH среды колеблется от 40 до 100 мВ. Плотность латекса зависит от его концентрации (плотность каучуковой фазы 914 кг/м[1], дисперсионной среды —серума — 1020 Кг/м[2]).

Латекс, вытекший из дерева, имеет слабощелочную реакцию (pH * 7,2) и остается стабильным в течение непродолжительного времени; затем начинается понижение pH до 6,9—6,6, после чего происходит коагуляция — выделение каучуковой фазы из серума. Коагуляция латекса вызывается кислотами, которые

Состав и свойства латекса могут изменяться в зависимости от возраста деревьев, условий произрастания, погоды и многих других факторов. В латексе содержатся (в %):

Промышленные плантационные каучуки получают из латекса в основном двумя способами.

1. Коагуляция латекса с последующими промывкой и сушкой полученного каучука. При коагуляции большинство растворимых составных частей латекса попадает в отходы. В настоящее время это основной способ получения плантационного каучука.

2. Испарение воды из латекса. Почти все составные части латекса в этом случае остаются в каучуке. Способ дает возможность получать порошкообразные каучуки.

Кроме того, переработке подвергается и полевой коагулюм — каучук, получившийся самопроизвольной коагуляцией.

В зависимости от способа получения плантационные каучуки носят различные Торговые наименования.

Согласно международной классификации ITK подразделяют на 8 типов и35 сортов. Тип НК определяется исходным сырьем и методом получения, сорт — качеством, которое оценивают на основании внешнего осмотра и сопоставления с эталонным образцом.

Важнейшими типами НК, поступающими на отечественные заводы, являются рифленый смокед-шитс (Ribbed Smoked Sheets) светлый креп (Pale Crepe Rubber), a также каучуки типа SMR (стандартный малайзийский каучук).

Смокед-шитс. Для получения смокед-шигса латекс фильтруют через сита для отделения загрязнений и сгустков каучука, образовавшихся в результате самопроизвольной коагуляции, разбав шот до 15—17%-ной концентрации и смешивают с 1%-ной уксусной кислотой в специальных деревянных емкостях.

Полученный коагулюм обрабатывают на вальцах с одинаковой частотой вращения валков. При этом часть серума, захваченного коагулюмом, отжимается, и каучук снимают с вальцов в виде листов толщиной 6 мм. Эти листы пропускают один раз через другие вальцы, имеющие ребристую поверхность, образующую на листах каучука соответствующий оттиск. Затем листы вымачивают в течениеЮ—15

Рифленый смокед-шитс выпускают нескольких сортов Сорт IX RSS — каучук высшего качества, он должен быть равномерно прокопчен и не иметь пятен, пузырей и посторонних включении Кроме того, выпускается 5 сортов каучука (№ 1 RSS—■№ 5 RSS), которые характеризуются увеличением различных дефектов (следы плесени, ржавчина, пузырьки, частицы коры и т. д.).

Листы каучука прессуют в кипы массой от 101,5 до 113,0 кг, которые оборачивают листами каучука того же или более высокого сорта.

Светлый крен. Каучук светлый креп выпускают в виде толстых и тонких листов четырех сортов каждого. При изготовлении светлого крепа в разбавленный латекс вводят 1%-ный раствор сернистокислого натрия (10 объемов раствора на 100 объемов латекса). Таким обрзюм предотвращается потемнение каучука, так как выделяющаяся при коагуляции латекса сернистая кислота отбеливает продукты окисления. Кроме того, сернистая кислота служит консервирующим средством; в ее присутствии прекращается развитие бактериальных процессов.

Полученные куски коагулюма промывают водой па агрегате, состоящем из трех вальцов. Первые и вторые вальцы имеют фрикцию и валки с рифленой поверхностью (глу бина рифления до 3 мм) для лучшего разрыхления и растягивания промываемого каучука; на этих вальцах промывают каучук и отжимают от остатков серума. Третьи вальцы с гладкой поверхностью не имеют фрикции: с них выходит ровная полоса крепа. Полученные листы развешивают и сушат при 30—35°С в течение 2—3 недель. |

Светлый креп должен быть ровного белого цвета без пятен; пятна желтого и красноватого оттенка свидетельствуют о появлении бактерий Каучук не должен содержать никаких механических включений, даже в виде мелких желтых точек: такие точки представляют собой остатки коры, не удаленные из латекса вследствие плохого процеживания его перед коагуляцией. Светлый креп выпускают кипами массой от72,5 до 101,5 кт.

Каучуки традиционных сортов (смокед-шитс, различные крепы) обладают заметной неоднородностью свойств, которая объясняется несовершенством технологии и отсутствием технологического контроля. В настоящее время разработана новая технология производства НК Каучуки, выпущенные по новой технологии, сортируются по техническим стандартам, а не визуально. Качество таких каучуков оценивается по системе БМЯ, включающей нормы содержания некаччуковых веществ для НК трех сортов.

При получении каучуков сортов неразбавленный латею подкисляют

Муравьиной кислотой до pH 4,8—5,2. Полученный коагулюм, а также полевой коагулюм измельчают с помощью грануляторов, молотковых мельниц или на вальцах в присутствии небольшого количества касторового масла (0,7%). Полученную крошку промываюг в гро сочной воде, сушат горячим воздухом при температуре 100- 110°С и прессуют в брикеты массой 33,3 кг и размером 570X380 мм или 700X350 мм. Брикеты упаковывают в полиэтиленовую пленку толщиной0,3 мм с температурой плавления 109°С. что необходимо учитывать при переработке каучука.

Для этих каучуков контролируют такие показатели, как зольность, содержание азота, летучих веществ и др. Сорт каучука определяется содержанием в нем загрязнений. Например, каучук сортаЯМИ. 5 содержит не более 0,05% посторонних примесей, остающихся на сите с отверст и ям и диаметром 44 мкм после фильтрования рзствора каучука в уайт-спирите. Каучук низшего сорта 5МЯ 50 содержит до 0,5% примесей.

Состав и химическое строение натурального каучука. В состав каучука входят: углеводород каучука (основная часть), влага, вещества ацетонового экстракта, азотсодержащие вещества (главным образом протеины), зола (неорганические вещества) Содержание этих веществ в каучуках колеблется в широких пределах в зависимости от многих причин, наибольшее значение из которых имеет способ приготовления каучука.

Основные свойства технического каучука определяются наличием в нем высокомолекулярного углеводорода состава (ОНй)п.

Углеводород кау чука содержит изопентеновыс группы

Образующиеся при полимеризации изопрена.

Натуральный каучук представляет собой полиизопрен, в молекулах которого звенья соединены в положении 1,4-цис:

Каучук из гевеи полностью является 1,4-цис-изомером. Непредельное гь каучука

— 95— 98% от Теоретической. В свежем каучуке имеются также альдегидные группы, количество которых значительно колеблется в зависимости от происхождения каучука; они вызывают сильное структурирование и увеличение вязкости каучука при хранении.

Средняя мо окулярная масса НК в латексе равна 1,3-10′ при бимодальном молекулярно-массовом распределении, которое характеризуется слабовыраженными пиками в низкомолекулярной (105) и высокомолекулярной (более 2106) областях.

В каучуке содержится некоторое количество нерастворимою микрогеля. Молекулярная масса, молекулярно-массовое распределение и содержание микрогеля определяют вязкость каучука, которая является одпим из важнейших параметров его технологических свойств.

Обычно при хранении, по-видимому, в результате реакций концевых альдегидных групп и содержащихся в каучуке белков происходит структурирование каучука, приводящее к повышению его вязкости. Введение монофункциональных аминов (например, гидроксиламина; на стадии латекса позволяет исключить процесс структурирования и образования дополнительного количества микрогеля и таким образом увеличить стабильность каучука при хранении.

В каучуках, получаемых испарением воды из латекса, остается значительная часть водорастворимых веществ и содержание белков больше, чем в каучуках, полученных коагуляцией; вследствие присутствия гигроскопических веществ эти каучуки всегда содержат большее количество влаги. Содержание (в %) некаучуковых компонентов в НК разных типов представлено ниже;

Источник