при какой температуре плавится силикон

При какой температуре плавится силиконовый герметик (застывший)?

Силиконовый герметик в шве, то есть застывший, какая у него температура плавления, какую температуру он выдерживает не теряя своих характеристик?

Силиконовый герметик даже после застывания сохраняет эластичность, он больше похож на «резину» чем на твёрдое вещество.

Температура плавления, это температура при которой вещество переходит их одного состояния в другое.

В Вашем случае из твёрдого в жидкое.

Чистый силикон, плавится при температуре в 480 градусов Цельсия.

Но в составе силиконовых герметиков (а они разные, одно и двухкомпонентные, кислотные, щелочные, нейтральные) есть различные добавки улучшающие их характеристики.

Даже малейшие изменения в составе влияют на температуру его (силиконового герметика) плавления.

Я покупал вот такой

И этот же герметик (силиконовый) выдерживает не продолжительное воздействие температуры в 315 градусов, это предел.

Если температура выше 315 градусов, он начинает плавится.

Нейтральный силиконовый герметик «Соудал» (огнезащитный) выдерживает температуру до + 140 градусов.

Кислотный силиконовый герметик «Титан» выдерживает температуру до + 320 градусов, но кратковременно.

При длительном воздействии такой температуры, или при температуре выше этого показателя, он начинается плавиться.

То есть при покупке высокотемпературных силиконовых герметиков читайте информацию на таре.

Если Вам нужен герметик выдерживающий воздействие бОльших температур, то лучше покупать не силиконовый герметик, а силикатный (силикат натрия в составе).

Такие герметики выдерживают температуру в 1300 градусов долговременно, а краткосрочно ещё выше до + 1500 градусов.

И ещё важно учитывать, силиконовые герметики не выдерживают воздействия открытого пламени на шов, в отличие от тех же силикатных герметиков.

Источник

Основы работы и разогрев силикона

Дата регистрации: 20-Ноябрь 14

В этой теме обсуждается, как разогревать силикон, нюансы и определенные моменты при разогреве.

Что бы разогреть силикон можно использовать различные способы от духовки до микроволновки, но самый оптимальный и быстрый способ это все же микроволновка.
Микроволновка у меня 800Вт и стоит она у меня на 750 Вт.

Использую толстостенную прозрачную кружку для чая с ручкой, в ней силикон дольше остается расплавленным и лучше видно оттенок силикона когда вы колеруете его и добавляете блесток, так же удобно доставать из микроволновки и набирать шприц, в отличие от банок.

Перемешивать лучше всего чем то железным типа гвоздя или отвертки. Ни в коем случае не используйте деревянные или пластиковые палочки. Т.к. дерево начинает «пузырить» в силиконе при высоких температурах, а пласик расплавится.

Разогревать маленький обьем силикона не удобно и его проще перегреть, поэтому разогревайте силикон от 50 мл, мне удобно 100-200 мл, т.к. отливаю приманки в 4 дюймовом размере и более.

Добавляю пигменты краски по капле и после того как полностью его разогрел, но если знаю схему лучше добавить в холодный силикон и размешать, так краска быстрее и лучше растворится по всему обьему силикона.

Если добиться определенного цвета в холодном силиконе, он изменится при нагревании силикона.

Блестки добавляю в самый последний момент, так как некоторые блестки критичны к температуре и могут слегка отдавать цвет силикону.

Когда разогреваю силикон перемешиваю его два-три раза, здесь конечно нужен опыт и определенный навык.

Чем чаше вы перемешиваете тем как бы лучше, тем меньше вероятность спалить его т. к. микроволновка разогревает неравномерно обьем, но много перемешивать силикон тоже плохо, так как вы насыщаете его воздухом и понадобится больше времени и пауза чтобы вышли все пузырьки.

На первых этапах разогревайте по 30 сек, в конце по 15 сек. Пока не поймете сколько можно греть данный силикон по времени, так, что бы не спалить.

Силикон во время разогрева пройдет несколько стадий:

Нужно помнить что силикон нужно тщательно перемешать перед разогревом, на дне бутылке не должно остаться осадка, я бросаю в бутылку пару крупных гаек и встряхиваю содержимое бутылки. Если этого не сделать то вы получите на несколько единиц мягче готовую приманку, она может быть сопливой и липнуть к рукам.

Поварите силикон минутку с частыми остановками, не перегревая силикон, и перемешивать уже не обязательно, должны выйти все пузырьки. Чем дольше вы его поварите тем меньше будет «пить» воду готовая приманка. Фактом перегрева является карамельный цвет в центре стакана и самая последняя стадия силикон начнет чернеть из центра(начнет расти гриб). Рабочая температура силикона приблизительно 180 градусов Цельсия.

При нагреве силикон выделяет вредные испарения, особенно если его перегреть то как и любой другой пластик становится опасным. Поэтому используйте респиратор, работайте на открытом воздухе или с хорошей вентиляцией. Если вы вдруг перегрели силикон и он начал интенсивно чернеть, немедленно выставите его за пределы помещения!

Перегреть новый силикон сложно, обычно проблемы возникают при повторном разогреве уже переработанного силикона или готовых приманок или обрезков. С наличием опыта циклов разогрева силикона может много до 5-10 раз, но все же старайтесь переработать разогретый обьем силикона сразу и превратить его в готовые приманки.

Если вы разогреваете остывший силикон, предварительно порежьте его на небольшие кусочки. Это уменьшит вероятность перегреть его.

Не пытайтесь смахнуть силикон рукой, сделаете еще хуже. Желательно опустить руку в холодную воду, поэтому пусть рядом стоит ведро с холодной водой.

Используйте нормальный фторопластовый шприц, стеклянный может лопнуть, даже если он термостойкий.

Используйте нормальные струбцины, в Леруа продают по 46 р, всякие пластиковые прищепки или канцелярские зажимы это баловство и выброшенные деньги, потратьте средства один раз и будете получать удовольствие.

Источник

Термостойкий силикон

Силикон и сфера его применения в промышленности

Отсутствие углерода в своем составе позволило проявить такие свойства силикона, как сохранение своих свойств, таких как, например, эластичность, при длительном нагреве до высоких температур.

Перечислить все области применения силикона можно долго и каждый раз можно обнаружить, что не всё вспомнили. Например, в строительстве его используют при реставрационных работах для изготовления слепков с лепнин, памятников.

Такое же применение и в искусстве и в археологии. При помощи силикона можно снимать слепки, не загрязняя окаменелости, статуэтки и прочее.

Герметики двухкомпонентные

В литейном производстве используют для формировки литейных форм для сплавов цветных металлов.

В автомобильной и авиационной промышленности из силикона делают прокладки, используют как смазку в местах с высоким нагревом, формируют детали приборов.

Всем известны силиконовые имплантаты, которые применяют в медицине, а также различные шампуни и маски для волос и лица, в которых входит силикон. И так далее.

Наиболее употребляемые виды силикона

Силиконы можно условно разделить на три вида. Это жидкий силикон, пастообразный в виде эластомера и твердый – силиконовые смолы.

Наиболее применимым является второй вид – эластомеры или проще вещества, которые имеют высокую эластичность и хорошую вязкость. Проще говоря – эластомеры это любой материал, который может растянуться во много раз больше размера, чем был вначале и при этом вернуться в исходное состояние.

Например, это могут быть такие вещества, как различного вида каучуки и резины.

В этой статье будем рассматривать силиконовые эластомеры, которые в свою очередь делятся на такие виды:

Если рассматривать конкретно силиконовые компаунды, которые получили своё название от слова состав, команда, холодного отвержения, их промышленность предлагает большое количество.

Представлены эти продукты как однокомпонентные и двух компонентные. Однокомпонентные силиконы уже готовые к работе, а двух компонентные должны перед использованием смешиваться. Обычно состоят из двух веществ.

По типу применяемого катализатора двухкомпонентные делятся на силиконы на платиновой основе и силиконы на оловянной основе.

Первые являются более дорогостоящими, но и срок эксплуатации их после отвердевания гораздо выше вторых. Это термостойкие компаунды и могут использоваться и в пищевой промышленности и в косметической, так как имеют самую высокую стойкость химическую и микробиологическую.

Их недостатком является то, при соприкосновении с соединениями серы, олова, аминами они вступают в реакцию. Не спасает даже покрытие изделий специальным составом, что снижает их сферу применения.

Если брать составы на оловянной основе, они более просты в применении, но быстро приходят в негодность, рвутся, крошатся. Применяют эти составы для неответственных отливок.

Особенности использования термостойкого силикона

Термостойкий силикон как указывалось выше, применяется и в промышленности, и в быту. В доме его можно использовать в каминных и печных кладках, что бы обеспечить герметичность кладки, в местах прилегания труб горячего водоснабжения и тому подобных местах. Применяют и в автомобиле для обработки от коррозии мест, получающих высокий нагрев. Такой герметик может выдерживать температуру до 350 градусов и его называют термостойким. Есть и категория жаропрочных герметиков, которые выдерживают температуру до 1500 градусов, правда, краткосрочно Этим герметизируют стыки между кладкой и литьем в каминах, также дымоходах и топливных камерах.

Герметик жаропрочный

Обязательно прочитать инструкцию по применению.

Также в пищевой промышленности используют силикон пищевой термостойкий. Он изготавливается на основе, как выше описывалось, платины и являются абсолютно не токсичными, кроме того, в швах не развивается вредная микрофлора. Также может быть и однокомпонентный герметик, используемый для пищевой промышленности. Их используют для того, что бы обеспечить герметичность швов в фильтрах для воды, различных ёмкостях для воды, включая и для кипячения воды и стерилизации продукции.

Места применения это столовые, кухни при заведениях общественного питания, молокозаводы и тому подобные места.

Например, это может быть OTTOSEAL S27, RTV 118Q. Они испытаны и имеют доступ для контакта с пищевыми продуктами. Первый выдерживает температуру до 160 градусов, второй до 260 градусов.

Герметик пищевой OTTOSEAL S27

Применение силикона термостойкого листового

Силикон монолитный не токсичен и его можно называть силиконом пищевым термостойким листовым, к тому же он устойчивый как к морской воде, так и пресной, в том числе кипячённой. Также к таким средам, как спиртовая, фенольная, слабокислой и щелочной.

Из продуктов он стоек к пиву, вину, сокам, растительному и топленому маслу и тому подобным продуктам.

Силикон пищевой термостойкий

Как используется силикон термостойкий для форм

Жидкий термостойкий силикон для литья форм используется в основном для работ в искусстве, например, для изготовления различных изделий, скульптур, пресс-форм и тому подобных изделиях. Применяется в основном двухкомпонентный силикон, причем от момента смешивания компонентов должно пройти не больше 30 минут.

При этом форму покрывают специальным раствором. Применяют такой термостойкий силикон для литья на основе олова, что бы удешевить работы. Он имеет достаточное время жизни для того, что бы производить такие работы. Его легко применять, так как он не пристает к большинству материалов и отсутствие усадки.

Если такой состав применяется в качестве силикона пищевого термостойкого для форм, он используется на основе платины. Применяют в кондитерской промышленности при изготовлении шоколада, карамели, тортов. Купить этот вид силикона термостойкий весом по 0,8 кг оба компонента можно по цене 2500 рублей.

Силикон пищевой термостойкий для литья форм

Применение силиконов в автомобилях

Силикон красный термостойкий это отдельный вид герметика с оригинальным составом. Его основное назначение – ремонт узлов и соединений в автомобиле. Причем эти узлы могут работать при высокой температуре до 1000 градусов. Места применения – трещины в выхлопных трубах, в резонаторах и похожих местах.

Силикон красный термостойкий

Цена на такой герметик от 1100 рублей за тубу 200 мл. Если тюбик маленький, 95 грамм, он стоит 360 рублей. Отзывы на этот герметик только отличные. Но главное, не попасть на подделку.

Источник

При какой температуре плавится силикон

Основы работы и разогрев силикона

#1 Zlobnyi Ka

Дата регистрации: 20-Ноябрь 14

В этой теме обсуждается, как разогревать силикон, нюансы и определенные моменты при разогреве.

Что бы разогреть силикон можно использовать различные способы от духовки до микроволновки, но самый оптимальный и быстрый способ это все же микроволновка.
Микроволновка у меня 800Вт и стоит она у меня на 750 Вт.

Использую толстостенную прозрачную кружку для чая с ручкой, в ней силикон дольше остается расплавленным и лучше видно оттенок силикона когда вы колеруете его и добавляете блесток, так же удобно доставать из микроволновки и набирать шприц, в отличие от банок.

Перемешивать лучше всего чем то железным типа гвоздя или отвертки. Ни в коем случае не используйте деревянные или пластиковые палочки. Т.к. дерево начинает «пузырить» в силиконе при высоких температурах, а пласик расплавится.

Разогревать маленький обьем силикона не удобно и его проще перегреть, поэтому разогревайте силикон от 50 мл, мне удобно 100-200 мл, т.к. отливаю приманки в 4 дюймовом размере и более.

Добавляю пигменты краски по капле и после того как полностью его разогрел, но если знаю схему лучше добавить в холодный силикон и размешать, так краска быстрее и лучше растворится по всему обьему силикона.

Если добиться определенного цвета в холодном силиконе, он изменится при нагревании силикона.

Блестки добавляю в самый последний момент, так как некоторые блестки критичны к температуре и могут слегка отдавать цвет силикону.

Когда разогреваю силикон перемешиваю его два-три раза, здесь конечно нужен опыт и определенный навык.

Чем чаше вы перемешиваете тем как бы лучше, тем меньше вероятность спалить его т. к. микроволновка разогревает неравномерно обьем, но много перемешивать силикон тоже плохо, так как вы насыщаете его воздухом и понадобится больше времени и пауза чтобы вышли все пузырьки.

На первых этапах разогревайте по 30 сек, в конце по 15 сек. Пока не поймете сколько можно греть данный силикон по времени, так, что бы не спалить.

Силикон во время разогрева пройдет несколько стадий:

Нужно помнить что силикон нужно тщательно перемешать перед разогревом, на дне бутылке не должно остаться осадка, я бросаю в бутылку пару крупных гаек и встряхиваю содержимое бутылки. Если этого не сделать то вы получите на несколько единиц мягче готовую приманку, она может быть сопливой и липнуть к рукам.

Поварите силикон минутку с частыми остановками, не перегревая силикон, и перемешивать уже не обязательно, должны выйти все пузырьки. Чем дольше вы его поварите тем меньше будет «пить» воду готовая приманка. Фактом перегрева является карамельный цвет в центре стакана и самая последняя стадия силикон начнет чернеть из центра(начнет расти гриб). Рабочая температура силикона приблизительно 180 градусов Цельсия.

При нагреве силикон выделяет вредные испарения, особенно если его перегреть то как и любой другой пластик становится опасным. Поэтому используйте респиратор, работайте на открытом воздухе или с хорошей вентиляцией. Если вы вдруг перегрели силикон и он начал интенсивно чернеть, немедленно выставите его за пределы помещения!

Перегреть новый силикон сложно, обычно проблемы возникают при повторном разогреве уже переработанного силикона или готовых приманок или обрезков. С наличием опыта циклов разогрева силикона может много до 5-10 раз, но все же старайтесь переработать разогретый обьем силикона сразу и превратить его в готовые приманки.

Если вы разогреваете остывший силикон, предварительно порежьте его на небольшие кусочки. Это уменьшит вероятность перегреть его.

Не пытайтесь смахнуть силикон рукой, сделаете еще хуже. Желательно опустить руку в холодную воду, поэтому пусть рядом стоит ведро с холодной водой.

Используйте нормальный фторопластовый шприц, стеклянный может лопнуть, даже если он термостойкий.

Используйте нормальные струбцины, в Леруа продают по 46 р, всякие пластиковые прищепки или канцелярские зажимы это баловство и выброшенные деньги, потратьте средства один раз и будете получать удовольствие.

И будьте осторожны.

ТЕМА: Приборы для плавления и разогрева силикона.

Приборы для плавления и разогрева силикона. 3 года 3 нед. назад #363

Приборы для плавления и разогрева силикона. 3 года 3 нед. назад #364

Приборы для плавления и разогрева силикона. 3 года 3 нед. назад #365

Самое главное достоинство микроволновки скорость разорвет силикона, духовка с температурным датчиком вещь хорошая но разогрев силикона в ней на порядок медленнее, от мощности духовки не зависит!
Так что основной плюс микроволновки перекрывает ее недостатки(возможность спалить силикон)

Тигель или ванночка хороша только температуры для поддержания разогретого силикона.

Приборы для плавления и разогрева силикона. 3 года 3 нед. назад #366

Приборы для плавления и разогрева силикона. 3 года 3 нед. назад #367

Приборы для плавления и разогрева силикона. 3 года 3 нед. назад #368

Приборы для плавления и разогрева силикона. 3 года 1 нед. назад #391

Приборы для плавления и разогрева силикона. 3 года 1 нед. назад #392

Температура примерно 170-190 не больше!

готовность силикон в микроволновке определяют на глаз, в готовом состоянии силикон как растопленным мед, стирает тонкой струйкой с палочки для перемешивания. Можно купить инфракрасный термометр, для начала будет очень кстати пока руку не набьете.

Чайниковедение: пластики которые не убивают

Предыдущий пост не зашел, так что продолжаем тему чайников. В комментариях меня обвинили в пластикофобии, но это не так, поэтому сегодня разбираемся с пластиками в чайниках.

По моему впечатлению, среднестатистический человек понимает разницу между металлами — отличает сталь от алюминия, медь от титана, и отдаленно понимает, что это разные металлы, которые немного отличаются по свойствам. Но при этом полимерные материалы обобщаются в общую категорию «пластик», и разновидности пластика обычно не различают. (хоть серию постов «пластиковедение» пилить)

Возможно, причиной этому является то, что физические свойства полимеров (прочность, упругость, вязкость и т.д) очень сильно зависят от длины молекул, степени сшивки полимера, наличия добавок и так далее, но при этом химически это например все тот же полиэтилен. Это как два блюда — бутерброд с майонезом и яичница с гренками — по вкусу очень разные (физически), но для желудка (химически) почти одно и то же, так как сделаны из одних и тех же исходных продуктов. А теперь посмотрим на график мирового производства полимеров в миллионах тонн:

Тоесть достаточно выучить и запомнить свойства 8 самых распространенных полимеров, что бы покрыть львиную долю случаев своего контакта с пластиками, это проще чем выучить таблицу менделеева!) А остальные пластики, например PEEK или CR39 можно отнести к экзотическим, которые встречаются только в очень узких нишах.

Пластик вредный, он выделяет всякую химию! (нет)

Есть так называемые пищевые пластики — это пластики, которые в силу химической неактивности пригодны для длительного контакта с пищевыми продуктами, при этом не вступая с ними в реакцию, не выделяя продуктов распада, посторонних запахов. Практически всегда это первичный пластик, т.е. не переработанный — так проще гарантировать его чистоту и отсутствие загрязнителей. Некоторые пластики столь инертны, что пригодны даже для медицинского применения — их можно пихать в разные полости организма, без каких-либо последствий.

Высокая температура не только ускоряет химические реакции, но и влияет на механические свойства полимеров, поэтому на некоторых контейнерах пишут «для холодных пищевых продуктов», это означает что налитый кипяток может вызвать реакцию с пластиком и например появление постороннего запаха, но чаще это означает что горячий продукт может вызвать коробление изделия.

Пластик для изготовления чайника должен быть дешевым, выдерживать температуру кипящей воды, ничего не выделять в воду и быть достаточно прочным. Если открыть справочник, то видно, что выбор в общем-то и не велик. Поэтому в конструкциях чайников можно встретить (я буду использовать более привычные названия) полипропилен, нейлон, полиацеталь и силикон. Остальные пластики (ПЭТ, поликарбонат, ПВХ и т.п.) в конструкциях используются крайне редко.

С химической точки зрения, полипропилен не такой инертный как полиэтилен (которому при комнатной температуре почти на все пофигу), но достаточно, что бы считать его пищевым. С водой не реагирует, даже при кипячении (а вот в горячих неполярных растворителях может набухнуть, но только маньяки кипятят в чайнике бензин). Боится света, при высокой температуре немного реагирует с кислородом, что вызывает его старение и потерю прочности. Введением добавок светостойкость и стойкость к окислению увеличивают. Специально акцентирую внимание — полипропилен не выделяет фталатов, просто потому что их там нет и нет нужды в их введении, поэтому наклейка «BPA free», «без фталатов» — чистой воды маркетинг, от авторов растительного масла без холестерина.

На фото деградировавший от пара полипропилен на крышке чайника:

А точнее кремний-органические эластомеры — материал той самой прокладки, про которую я все уши прожужжал. Силиконы — прекрасные полимеры в своей инертности, и широком диапазоне рабочих температур. Силиконовые прокладки остаются эластичными и в дикий жар и в лютый холод, причем это один из немногих полимеров, который способен длительно выдерживать температуру +250С, собственно потому формочки для выпечки делают из силикона. В чайнике из него делают прокладку между нагревателем и пластиковой стенкой — она хранит герметичность при взаимной деформации, из-за разных коэффициентов теплового расширения. По моему опыту, силиконовые детали — это обычно самое последнее, что превращается в труху со временем от нагрева, впрочем некоторая потеря эластичности и появление течей наблюдается. Если вы хемофоб и купили стеклянный чайник из-за боязни синтетических веществ и полимеров — то загляните внутрь чайника и передайте привет прокладке. Только цельнометаллические чайники без водомерных стекол не имеют уплотнительных прокладок.

Он же полиамид 66, это термопластичный пластик, с температурой плавления примерно 210 градусов Цельсия. Из него часто делают механически нагруженные части чайника — защелки, шарнир, корпусные элементы.На фото деградировавший от пара нейлон в конструкции стеклянного чайника:

Термопластичный полимер, температура плавления примерно 180 градусов цельсия. Достаточно жесткий, прочный, и что важно — скользкий (из-за чего его используют в некоторых кофе машинах для изготовления носика — такой носик не зарастает налетом и легко чистится). Иногда его используют как альтернативу нейлону, например шарнир крышки этого чайника изготовлен из полиацеталя, а крышка в трещинах — из полипропилена:

Если полипропилен такой весь инертный и хороший — откуда пластиковая вонь в чайнике?

Вопрос хороший, и ему посвящены даже научные работы. Суть такова, что сырье для изготовления корпуса чайника не 100% чистоты, а значит в массе полипропилена могут попадаться молекулы других веществ, обладающих запахом. (в том числе, всякой дряни могут в сырье добавить технологи, чтобы экструдировалось лучше или не прилипало к форме). Кроме того, со временем, полимер немного реагирует с окружающими его веществами, и выделяет продукты частичного разрушения, некоторые из которых обладают запахом.

С запахом борются, контролируя чистоту полимера и вводя в состав полимера специальные добавки, которые разрушают пахнущие молекулы, или связывают их. Другая особенность полимеров, связанная с запахом это то, что молекулы, обладающие ароматом — небольшие, поэтому могут протискиваться между молекулами полипропилена, из-за этого пластиковые контейнеры хорошо впитывают запахи и потом долго выветриваются. Как правило, после нескольких кипячений, запах ослабевает и не беспокоит. Запах не говорит о вредности — наше обоняние хоть и не дотягивает до собачьего, но позволяет нам чувствовать некоторые вещества в концентрациях 0.000001% что далеко меньше предельно допустимых концентраций.

Это вполне официальный термин. Со временем, пластики все-таки деградируют — длинные цепочки молекул реагируют с кислородом воздуха, другими веществами, с которыми они находятся в контакте, и пластин начинает терять свои механические свойства — становится хрупким, покрывается трещинами, желтеет. Причем часто деградация происходит без участия микроорганизмов — полиэтиленовая пленка на дачном участке превращается в труху не потому, что ее едят микробы, а потому, что она теряет прочность и превращается в микродисперсный пластик. (не так много полимеров являются биоразлагаемыми)

Основными факторами, ускоряющими старение являются:

1. Температура. Правило Вант-Гоффа все помним🙂 Повышаем температуру — скорость химических реакций возрастает, причем примерно в 2-4 раза на каждые 10 градусов (на самом деле все сложнее, но принцип такой). Этот фокус используют инженеры, когда нужно ускоренно протестировать изделие на деградацию со временем. Так пару дней в духовке вызовут деградацию эквивалентную году, при комнатной температуре.

2. Свет, особенно ультрафиолет. Вызывает явление фотостарения — старые корпуса компьютеров желтеют в основном поэтому — энергичные кванты света влетают в молекулу полимера, разрывая ее на части. И если таких квантов много, и они энергичные (ультрафиолет) или очень энергичные (гамма-кванты), то разрушать будет все, именно это свойство используют при стерилизации.

3. Контакт с мощными окислителями, например хлором.

Как нетрудно сделать вывод — у чайника на подоконнике есть и высокая температура, и свет, и даже немного контакта с хлором из воды. Поэтому со временем у пластикового чайника можно будет увидеть следы разрушения пластика. И первой страдает самая термонагруженная деталь — крышка:

Потом, со временем, страдает корпус, почему-то часто страдает водомерное стекло — чайник начинает протекать. Деградация пластика корпуса чайника обычно никак не влияет на качество воды, ее так же можно пить и она не вредна, за исключением случайно отвалившихся частичек, которые без вреда проходят через ЖКТ, не усваиваясь.

На фото — протекающее водомерное стекло через трещины в пластике:

Я варил пельмени в чайнике — как теперь избавиться от запаха?

Залить и прокипятить чайник раствором каустической соды (например средством для чистки труб — «крот»), жир и ароматические вещества на поверхности пластика гидролизует. Процедуру проводить крайне осторожно — каустическая сода не просто так имеет другое тривиальное название — «едкий натр» — оставляет ожоги и прекрасно разьедает кожу, легкие, глаза — поэтому применять меры предосторожности, и хорошо промыть чайник. Если у чайника алюминиевая паропроводящая трубка то она растворится — с алюминием метод не работает.

Резюмирую: Пластик хороший материал для чайников — он дешевый, инертный, термостойкий и ударопрочный. Недостатка всего лишь два — это наличие прокладки вокруг нагревателя (т.е. потенциальное место течи) и подверженность старению, со временем пластик покроется трещинами и начнет терять механическую прочность.

Негативного влияния на здоровья использование пластиковых чайников не оказывает.

Совет по выбору будет один — избегайте подпружиненных крышек. Да, они удобны для обращения с чайником одной рукой, но при поломке механизма фиксации (а он ломается из-за потери пластиком прочности) будет проблема постоянно открытой крышки.

Меня скоро начнут в ультимативной форме просить убрать из офиса чайники, поэтому про чайники будет еще один пост, и он будет последний в чайниковой теме. Оставляйте свои вопросы в комментариях, которые стоит раскрыть.

Температура плавления силикона

Исследования российских специалистов показали, что радиационная обработка улучшает свойства ракетного топлива, делая его эксплуатацию более безопасной. Результаты опубликованы в журнале «Химия в.

Согласно научной теории, образование озоновой дыры в стратосфере Земли связано с выбросами химических веществ, которые раньше использовались в кондиционерах и холодильниках. Новое исследование п.

«Microsoft» пообещала изъять из окружающей среды весь объём углерода, произведённый с момента основания компании в 1975 году.

Генеральный директор «Microsoft» Сатья Наделла заявил, чт.

Создать в Татарстане первое в РФ производство хлоропренового каучука предложил генеральный директор московского ООО «НИИЦ «Синтез» Марк ФЛИД. Об этом ИА Девон узнал в ходе сегодняшнего заседания.

Микроэлемент легко испаряется при хранении и термической обработке, а также плохо усваивается организмом

Йодированная соль, о свойствах которой столько лет заявляли ведущие медики, ок.

Ученые установили: радиационная обработка улучшает ракетное топливо
В таянии льдов Арктики виноват ваш старый холодильник
«Microsoft» дала «углеродно-поглощающее» обещание

Ученые установили: радиационная обработка улучшает ракетное топливо
В таянии льдов Арктики виноват ваш старый холодильник
«Microsoft» дала «углеродно-поглощающее» обещание

— Порошковая проволока Corodur (Германия); — Флюсы для наплавки; — Сварочные материалы Electrode Jecenise (Словения); — Электродвигатели Emod (Германия); — Оборудование для газокислородной резки Conte.

Фирма КОРЕФ предлагает изоляционные, облегченные, кислотоупорные, жаропрочные и огнеупорные бетоны готовые к эксплуатации. Мы изготавливаем бетоны на базе шамота, муллита, андалузита, шпинели, боксита.

КОМПЛЕКСНОЕ ОСНАЩЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЛАБОРАТОРИЙ предприятий металлургической, машиностроительной и др. отраслей промышленности. Анализаторы сырья и материалов (анализ металлов и сплавов, рудничного.

Уважаемые господа! Производственная компания ООО «ПАЛЬМИРА» предлагаем вам стабильные поставки высококачественной масло-жировой продукции. Маргарины (ГОСТ 32188-20013). Предназначены для использов.

КОМПЛЕКСНОЕ ОСНАЩЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЛАБОРАТОРИЙ предприятий металлургической, машиностроительной и др. отраслей промышленности. Анализаторы сырья и материалов (анализ металлов и сплавов, рудничного.

ООО «Днипроолия» работает на масложировом рынке Украина уже более 10 лет как трейдер. В 2012 году компания закончила строительство собственного маслоэкстракционного завода в г. Кривой Рог. Также запущ.

Ортоксилол предназначен для растворения эпоксидных, виниловых, акриловых кремнийорганических полимеров, нитороцеллюлозы, хлоркаучука, для разбавления меламино и мочевиноформальдеидных материалов. Проз.

Производим агломератор «УНИВЕРСАЛ 300ПА» (полуавтомат). Очень прост в обслуживании и эксплуатации. Перерабатывает пленки пвд, пнд, пп, пвх, стрейч-пленку, п/п мешки, полотно нетканки (толщина перераба.

Synergent Depresso – универсальная густая депрессорно-диспергирующая присадка для средних ди-стиллятов, дизельных и печных топлив. Значительно снижает температуру застывания топлива, улучшает дисперсн.

Synergent Depresso – универсальная густая депрессорно-диспергирующая присадка для средних ди-стиллятов, дизельных и печных топлив. Значительно снижает температуру застывания топлива, улучшает дисперсн.

Маленькие хитрости

Посл. ред. 18 Июля 15, 09:29 от француз

Тимон,
Имелось ввиду, что можно обрезки переплавлять в нужные прокладки. Начинает плавится с 482 градусов. Бывает и в несколько раз выше температура плавления (силикон для каминов)1200. 4udak, 18 Июля 15, 15:41

Господа.
Силикон = первое из реально в мировой практике синтезированных металллоорганических соединений. Кремний-органика. Тот самый фантастический металлопласт, о котором любили порассуждать писатели фантасты прошлого века.
Ну и что мы видим сегодня? Недалеко ушла практика от п.дежа прошлого века. Под видом силикона покупателю впаривают любые трубки и листы ПВХ (поливинилхлорид),благо малое количеств людей реально могут отличить разницу.
Силикон плавиться неспособен в принципе. Тем более деструктурироваться с образование черной углеводородной копоти, как хлорвинил (ПВХ).
Мало ли чего наговорит вам продавец. Не позволяйте себя на.бывать!

Простейшая герметизация мешалки для браги.

Миксер строительный для растворов, алюминиевый, с шестигранным хвостовиком. Диаметр окружности, описанной вокруг хвостовика — 8.7 мм.

Берем 2 коротеньких отрезка шлангов 10х2 мм и 6х1.5 мм. Наружный диаметр шланга-десятки — 14 мм. Сверлим в крышке ёмкости отверстие D=13 мм, чтобы шланг входил с натягом и не травил. Внутрь шланга c внутренней стороны крышки вставляем хвостовик мешалки (он там свободно вращается), с наружной стороны надеваем на хвостовик отрезок шланга-шестерки (налазит, естественно, тоже с натягом — герметизация достаточная). Вставляем один шланг в другой, тем самым получая герметичное соединение. В тот момент, когда необходимо перемешать брагу — приподнимаем мешалку, шланги рассоединяются и можно произвести перемешивание. Из-за избыточного давления газа в ёмкости воздух не успеет быстро проникнуть внутрь.
После перемешивания соединяем шланги обратно.

Meshalka1. Маленькие хитрости. Элементы оборудования. Оборудование.
Meshalka2. Маленькие хитрости. Элементы оборудования. Оборудование.
Meshalka3. Маленькие хитрости. Элементы оборудования. Оборудование.

Alex_cypher, как долго пользуешся сей конструкцией — шланги не сползают? шланги из чего? смазка есть, какая?

Добавлено через 1мин.:

миксер похож больше на железный с покрытием цинк или никель

Источник