при какой температуре прокаливают электроды
Где и как прокалить электроды дома
Важность использования в работе только сухих электродов обусловлена рядом факторов. Во-первых, металл не будет разбрызгиваться при сварке, во-вторых, розжиг электродов станет заметно проще. К тому же, сварочная дуга не будет гаснуть в процессе сварки, а её горение будет стабильным и непрерывным.
Многие почему-то путают и считают что прокалка и сушка электродов, это одно и то же. На самом деле, это не так, поскольку прокалка электродов более серьёзный процесс, протекающий при высоких температурах и определённое время. Здесь важно не перекалить электроды.
Просушить и прокалить — это не одно и то же
Прокалка электродов осуществляется строго по инструкции, и никак иначе. Заменить прокалку неспособна батарея отопления, на которую многие выкладывают электроды зимой, чтобы их подсушить. Главная цель сушки электродов заключается в удалении влаги с обмазки.
Однако на радиаторах отопления добиться полноценной прокалки электродов, увы, невозможно. Для этих целей применяются специальные печи, в которых электроды проходят термическую обработку. Что же касается домашних условий, то о способах прокалки электродов, в данном случае, будет рассказано ниже.
Как прокалить электроды дома в духовке
Наиболее простым и эффективным способом прокаливания электродов дома, является использование духовки. Лучше взять электрическую духовку, чем газовую.
Всё дело в том, что в газе может присутствовать некоторое количество влаги, а это отрицательным образом скажется на прокаливании. Также, прогрев электродов нельзя осуществлять на открытом огне.
Процесс прокаливания электродов в духовке выглядит так:
После того, как прокалка завершена, электроды нужно выложить из духовки, дав им время постепенно остыть до комнатной температуры. Не нужно резко охлаждать электроды, поскольку это приведёт к негативным последствиям.
Важно знать, что прокалка электродов решает многие проблемы при сварке металлов. Однако важно и надлежащее хранение электродов, в подходящих для этого местах.
Сразу после прокалки, когда электроды остыли, их нужно поместить в специальный футляр, который защищал бы их обмазку от воздействия влаги. Хранить электроды нужно только в сухом месте, а после долгого хранения их лучше просушить.
Помимо этого, чтобы электроды не впитывали в себя влагу, их нужно брать только определённое количество, чтобы использовать все, и за один раз. Сухие электроды — это залог безупречного сварочного шва и спокойной работы без нервов.
Как прокалить электроды в домашних условиях
Важность прокаливания материалов перед выполнением сварочных работ доказана многими профессионалами. Отсутствие термической обработки влияет на качество как во время сварки, так и после. Плохое поджигание и залипание стержня, осыпание обмазки, ненадежность и дефективность сварного соединения, неудовлетворительный внешний вид готового изделия (на фото справа: пузырчатый шлак от сырой обмазки) – и это только основные проблемы.
Прокалить или просушить – в чем разница
Процедуры прокалки и сушки схожи практически по всем параметрам. Однако, есть некоторые незначительные различия. Прокаливание выполняется строго по инструкциям, представленным на упаковке (как на фото выше). Главная цель просушивания – удаление влаги. Поэтому для данной процедуры не так важно точно и серьезно следовать рекомендациям.
Таким образом, в некоторых случаях можно применять “народные” средства для осуществления термообработки. Но для этого необходимо обладать информацией о том, как просушить электроды в домашних условиях. Сведения следует черпать из надежных источников и полагаться только на мнения мастеров. Основные разъяснения о том, как просушить электроды в домашних условиях указаны ниже.
Способы сушить и прокаливать электроды в домашних условиях
Находчивость некоторых специалистов в области сварки привела к появлению нескольких действенных способов для обработки материалов без использования специальной оснастки. Рекомендуем также ознакомиться с этим материалом, о том, как прокаливать.
Наиболее востребованным и простым методом является улучшение сварочных стержней путем прокаливания в духовке.
Данная процедура включает несколько этапов, после ознакомления с которыми любой начинающий сварщик будет знать, как прокалить электроды в духовке:
Если мастеру нужно знать как высушить электроды в домашних условиях, то необходимо ознакомиться с ещё одним “народным” способом – прогревание материалов строительным феном.
Для проведения данной процедуры сварщику понадобится инструмент, способный выдавать температуру до 150 градусов, и емкость (труба) для загрузки материалов. Электроды загружаются в трубу, диаметр которой должен подходить по размеру к диаметру устройства.
В емкость направляется горячий воздух и процесс продолжается столько, сколько необходимо для конкретных материалов. На некоторых моделях фенов можно задать нужную температуру.
При желании, можно на трубе установить и термометр и таймер для включения и выключения фена.
Правда, так мы уже приближаемся к созданию самодельной печи.
Некоторые умелые мастера строят печь для прокалки электродов своими руками:
Самостоятельно построенная печь для прокалки электродов
Данная схема может допускать некоторые изменения.
Узнать больше о прокалке электродов
Если начинающий специалист имеет желание и возможности продолжать усовершенствовать свои навыки и серьезно заниматься сварочными работами, то необходимо подумать над приобретением профессионального оборудования для прокаливания, просушки и хранения электрических проводников: печь или термопенал.
Прокалка электродов – зачем она нужна?
Электроды относятся к тем расходным материалам, которые не имеют срока годности. При соблюдении условий хранения они отлично справляются со сваркой и через пять, и через десять лет. Однако даже в этом случае стержням может понадобиться термическая обработка и дегидратация, то есть, просушка. С какой целью производят прокалку электродов, а также зачем необходимо выполнять их сушку, как и с помощью чего это сделать лучше всего? Об этом – речь в данной статье.
Зачем необходима сушка
Для начала разведем понятия «сушка» и «прокаливание», поскольку это не одно и то же. Начнем с первого – в соответствии с последовательностью термообработки изделий. Электродная обмазка любого типа – основного, рутилового и т. д. – весьма чувствительна к влаге. Она хорошо абсорбирует ее из внешней среды – и в открытом пространстве, и в помещении, при этом необязательно с повышенной влажностью.
Все эти случаи требуют удаления влаги из обмазки. Отсыревая, она теряет свои потребительские свойства, а со временем начинает осыпаться. Варить такими стержнями трудно или просто невозможно – при подаче тока они залипают на поверхности металла, не давая ни первого поджига, ни стабильной дуги.
Есть и еще одна причина, по которой нужна сушка электродов. Если сразу начать прокаливание (а это очень высокие температуры), с отсыревшего покрытия будет интенсивно испаряться влага, в результате на обмазке образуется налет извести и соли. Поэтому необходим предварительный прогрев в течение 1,5–2 часов при t 100 °С (усредненные значения, варьируются в зависимости от типа и марки).
Как просушить электроды наиболее эффективным способом? Вариантов несколько, все зависит от условий и оборудования, которым вы располагаете.
Как сушить электроды
Просушивание изделий, как и их прокаливание, рекомендуется выполнять не более двух раз – в противном случае структура материала покрытия начинает постепенно разрушаться. Для этой процедуры используются термопеналы, пеналы-термосы и электропечи с дополнительной функцией сушки.
Термопеналы
Достаточно компактные устройства, что позволяет размещать их прямо на рабочем месте сварщика. Аппараты выполняют прогрев уже прокаленных стержней, а затем длительное время поддерживают необходимую температуру, сохраняя необходимые технические свойства обмазки.
Термопеналы вмещают до 10 кг расходного материала. Работают от сети 220 В, а также от трансформатора.
Электропечи с опцией сушки
Если, помимо прокалки (об этом ниже), у электропечи есть и дополнительная функция сушки (т. е. прогрева), можно задействовать и данное устройство. Прогрев обеспечивают термоэлектронагреватели, управление ТЭНами и регулировка температур выполняется автоматически.
Как и в случае с термопеналами, прогрев следует выполнять при влажности окружающего воздуха не более 80%.
Пеналы-термосы
В отличие от термопеналов как такового прогрева электродов не осуществляют. Но сохраняют их нужную температуру после сушки или/прокалки изделий, что очень удобно в процессе выполнения сварщиком работ.
Сушка другими способами
Можно ли, и если да, то как просушить электроды другими способами? В отсутствие упомянутого оборудования выполнить дегидратацию обмазки также возможно, поместив стержни на несколько часов на радиатор отопления или использовав строительный фен. Но это – так называемые «домашние», «народные» средства для бытовой сварки. Во втором случае есть риски просто испортить обмазку, поскольку фен можно разогреть до t 150 °С, а задать нужную температуру и удерживать ее необходимое время невозможно. Если речь идет о промышленных работах и ответственных конструкциях, рекомендуется пользоваться профессиональным оборудованием – оно даст нужный результат по уровню влажности покрытия.
Важно! Даже при сушке, температура которой обычно гораздо ниже, чем при прокалке, необходимо знать терморежимы для того или иного типа покрытия. Так, например, сушить стержни с целлюлозным покрытием можно при температуре не выше 70 °С, иначе обмазка будет повреждена и осыплется.
С какой целью производят прокалку электродов
Прокаливание – принципиально иной технологический момент подготовки стержней к работе. Оно выполняется при температурах, которые значительно превышают те, что нужны для просушивания. Такая термообработка:
Первичную прокалку электроды проходят в заводских условиях на заключительном этапе производства. И если они используются практически сразу после изготовления, нет необходимости в повторном прокаливании. Но подобные ситуации бывают редко, готовая продукция может месяцами храниться на складах производителя или потребителя.
При повышенной влажности окружающего воздуха (85–90%) обмазка склонна к обратному поглощению влаги, и всего за две недели она ее набирает. Пример:
И это – только за 14 дней, а они могут храниться и гораздо дольше. Если покрытие отсырело, ему необходимы сушка и повторная прокалка.
Оборудование для прокаливания электродов
Мы уже сказали об электропечи – оборудование отлично справляется и с сушкой (при наличии этой функции), и с прокаливанием благодаря тэнам и автоматическому режиму регулирования.
Альтернатива печи – термошкаф – предназначен для профессионального, промышленного использования. Современные модели оснащены термостатом, термометром, электронным блоком управления для полного автоматизированного контроля за процессом. Как и термопенал, шкаф еще и хранит изделия при заданной температуре.
При какой температуре прокалить электроды?
Все зависит от типа электрода и типа обмазки.
Для наглядности на примере наиболее известных марок покажем, как и сколько прокаливать электроды, в виде таблицы.
Марка
Температура прокалки (+/- 20 °С)
Прокалка электродов перед сваркой
На этой странице рассмотрим подробно и со всех сторон прокалку (или сушку, как еще называют) покрытых сварочных электродов. Для чего она нужна.
Прокалка электродов перед сваркой: назначение
Прокаливание сварочных электродов является одним из этапов термической обработки. Цель данного процесса – снижение содержащейся в покрытии материалов жидкости. Присутствие влаги может отрицательно влиять на проведение работ: плохое поджигание электрода, его залипание, осыпание слоя.
Однако существуют и другие причины: долгое хранение, распаковка новой пачки (мастер чаще всего не знает в каких условиях содержались электроды), во время работы обнаруживаются признаки присутствия жидкости. Процедура прокалки способствует достижению лучших результатов и положительно сказывается на качестве готового изделия.
Сварочный шлак на шве, сделанном сырым электродом
Сколько раз можно прокаливать
Также стоит отметить, что прокалка хоть и является важным, а иногда и обязательным процессом, не стоит часто проводить данную процедуру – не более трех раз после заводской прокалки. Иначе появляется вероятность отставания покрытия от стержня.
Сушка электродов: время прокалки
Разные типы необходимо прокаливать в различных температурных режимах. Каждая упаковка сварочных материалов снабжена инструкцией, где указана температура и продолжительность сушки и прокалки.
Режимы прокаливания
Режим прокаливания устанавливается в зависимости от покрытия и указывается на этикетках к электродам, в паспортах и каталогах. Сварщику необходимо строго соблюдать все требования по прокалке. Иначе материалы будут недосушенными или пересушенными, что отрицательно скажется на качестве сварного шва. Следует отметить, что режимы первой (заводской) прокалки и последующих, выполняющихся сварщиком, различаются.
Требования к прокалке
Основными показателями при прокалке являются следующие параметры: необходимость проведения процедуры сушки, её режимы и количество прокалок.
Отсутствие термообработки может привести к увеличенному расходу материалов, получению некачественного шва, потери времени, а иногда и к переделке всей работы. Поэтому, если существует неуверенность в условиях и продолжительности хранения электродов или в покрытии присутствует влага, то необходимо обязательно произвести прокаливание.
Журнал прокалки электродов
Журнал прокалки является официальным нормативным документом, в котором фиксируются все процессы подготовки сварочных материалов.
Сведения оформлены в виде таблицы, которая включает несколько разделов: дата прокалки; порядковый номер прокалки; тип электродов; масса прокаленного материала, кг; температура прокалки; время обработки; ответственный за прокалку; лицо, выполняющее контроль.
Журнал ведется в одном экземпляре, прошнуровывается, пронумеровывается, скрепляется печатью и заверяется подписью ответственного за делопроизводство на объекте лица.
Журнал можно приобрести в типографии на платной основе или ознакомиться с образцом документа в Интернете.
Оборудование для прокалки электродов
Выделяют несколько видов оборудования для прокаливания.
1. Стационарная печь представляет собой металлический шкаф со специальными лотками под электроды. Для поддержания необходимой температуры стенки отделаны теплоизолирующими материалами. Она снабжена термостатом с границей температур от 60 до 500 градусов. Это гарантирует равномерный нагрев и сохранение заданной температуры на протяжении всей обработки материалов.
Примеры бюджетных моделей печей для прокаливания: ЭПСЭ-10/400 “НОВЭЛ”, ПСПЭ-40/400 ЗСО “Тэн и К плюс”.
Видео
Небольшой ролик, который наглядно демонстрирует печь ПСПЭ-40/400.
Пеналы
2. Часто сварочные работы проводятся на открытом воздухе. Для прогревания электродов на улице созданы пеналы: они герметичны, имеют термоизоляцию, способствуют долгому хранению электродов в сухом состоянии. Различают два вида пеналов, в зависимости от типа конструкции: пеналы-термосы и термопеналы. Они не прокаливают, а только поддерживают в сухом и, если нужно, подогретом состоянии.
[ads-pc-3][ads-mob-3]
Термопеналы
Пеналы-термосы обладают компактными размерами, имеют теплоизолирующее внутреннее покрытие, оснащены нагревательными элементами и термостатом. Все эти преимущества позволяют производить прокаливание прямо на месте.
Примеры наиболее востребованных моделей пенал-термосов: П-5 “BRIMA”, ПТ-5 “БАРС”.
Термопеналы осуществляют две функции:
Термопенал представляет собой конструкцию в виде небольшого ящика с дверцей, средний вес равен примерно трем килограммам. Внутри расположено специальное термоустройство, которое отделано слоем изоляции. Температура, которую способен выдавать термопенал, варьируется в диапазоне от 0 до 120 градусов.
Термоконтейнеры
Термоконтейнеры имеют два типа подключения: к розетке и к сварочному трансформатору.
Примеры моделей термпеналов от проверенных производителей: DS5 ESAB, ТМ 5/150 “BRIMA”.
Шкафы
3. Шкафы представляют собой прочную конструкцию, имеют схожие функции с термопеналами: хранение и прокаливание. Корпус надежно изолирован, что предотвращает потерю тепла. Шкафы также могут быть оснащены (в зависимости от модели) электронным блоком управления, термометром, термостатом, сигнальной лампочкой.
Примеры моделей шкафов для прокаливания: PK 410 ESAB, ШП-0.4-60 НПП “Теплоприбор”.
Данные приспособления разработаны для промышленного прокаливания сварочных материалов. Также существует несколько “народных” способов, то есть без использования специального оборудования. Однако прибегать к просушке электродов в домашних условиях следует только при наличии нескольких причин:
“Домашнее оборудование”
Нет ничего лучше старого доброго тысячника и баластника круглого,… Например на сварке острого пара где стенка трубы 40-70мм)))
Что же до прокалки, то хрошим электродам правильное хранение и прокалка не повредят. И если действительно отвеьстаенный шов, то лучше все правила соблюдать.
ну да, прокалкой электрод не испортишь, как и кашу маслом 🙂
А что ESAB уже не выпускает УОНИИ? И, кстати, как по мне, так ESAB довольно посредственная фирма – варю я ими практически постоянно в основном тспользуя Э-50А. Так вот с УОНИ-13/55 Plasma (орфография производителя) или LB-52U их продукция ни в какое сравнение не идёт. Даже ОК-48. Про рутиловые и рутил-целлюлозные (по покрытию) электроды этого производителя и вообще не хочу говорить – и так-то их не очень люблю за склонность к зашлаковке, а когда они ещё хоть чуть-чуть козыряют это становится настоящей бедой.
не везет Вам с Есабом. обычно все вроде хвалят его. Может, переупакованная подделка попадалась?
Нет… Их ведь у нас делают, на территории бывшего Судостроительного завода им. А. А. Жданова (ныне Северные верфи). Просто всё познаётся в сравнении. Мне сложно писать о “переменке”, поскольку, как писал выше, не люблю и стараюсь не использовать (при сварке строительных металлоконструкций на монтаже много угловых швов во всех пространственных положениях и часто почти невозможно не пустить шлак в сварочную ванну при сварке рутилоаыми или рутил-целлюлозными электродами), а их “постоянка” помимо нестабильного качества, как по партиям, так и внутри одной партии (то, что производится в России) обладает и рядом общих недостатков для всего типа Э-50А (в т. ч. и выпущенных за рубежом). Они не плохие, но не более того. А уж когда сопоставляешь УОНИИ-13/55 Esab и УОНИ-13/55 Plasma, которые ещё и дешевле, то цензурных слов в адрес Esab вообще не остаётся. Я по “Плазмотеку” комментировал в соответствующей рубрике. А здесь тема была “прокалка” – простите, что съехали с темы. Вернёмся… Есть ряд недостатков, которые не убираются прокалкой. Профессионалы знают, но для любителей – ЛикБез…
“Козыряние” – неравномерное расплавление покрытия электрода – зависит от равномерности нанесения покрытия на пруток.
“Сгорание внутрь” – пруток расплавляется быстрее покрытия и происходит обрыв дуги – в большинстве случаев опять-таки покрытие (состав) хотя, если электроды сильно отсыреют и замёрзнут, то этот эффект тоже есть, только ещё “веселее”.
Сильное разбрызгивание чаще вызвано составом покрыття, режимом сварки и правильностью подготовки поверхностей.
Крупная пористость – в первую очередь подготовка поверхностей.
Прокалка же позволяет избежать дефектов больше на микроуровне, которые часто не обнаружить визуально.
И да, если электроды правильно хранились и качественно изготовлены, то вполне можно получить качественный сварочный шов и без прокалки (мне неоднократно приходилось выполнять сварку под УЗД, не имея возможности прокалить электроды с основным(!) покрытием). Но, если у меня есть возможность прокалить, то стараюсь её использовать, особенно при сварке соединений, испытывающих, сильные динамические нагрузки (особенно выполняемые вне проекта и не подлежащие контролю – во избежание).
Дмитрий, спасибо! У вас очень ценные комментарии для нашего ресурса! Они будут полезны всем посетителям. Ещё раз спасибо!
Хорошие электроды и без прокалки хороши,а плохих и прокалка не реанимирует.Работал есабом-горя не знал,закончились,немного не хватило.Купил наши уони;на коробке;новая формула,берите.Взял,мучился,мучился,то залипают,то не поджечь и силу тока менял и прокаливал,только поджигать первый раз легко,на этом весь плюс и закончился.Так и выбросил всю пачку,пошел и опять есаб купил.
странно. а есаб какие были у Вас? если рутиловые, например ок-46, то может быть не удивительно, что после них Уонями тяжело было варить.
ну конечно, Вы правы, от аппарата тоже зависит качество сварки
У меня тоже самое, мучился с нашим ЛЭЗ УОНИ 13/55, в итоги- пачку выкинул, перешел на есаб ОК.53-70/701 горе не знаю, варю и радуюсь.
Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.
Как прокалить электроды
Обмазка (покрытие) электродов играет большую роль в процессе сваривания и она должна быть сухая, иначе она будет осыпаться, как на фото справа. О других аспектах важности прокалки смотрите тут. Если вам нужна качественная сварка ответственных конструкций или вы просто хотите сваривать металл без лишних осложнений, но электроды не только с завода в герметичной упаковке, то вам нужно рассмотреть тему прокалки, которая рассматривается ниже.
Прокаливание – важный этап термической обработки, которую следует проводить в следующих случаях:
Как прокалить электроды: варианты
Начинающие специалисты и опытные мастера разделяют методы прокалки на две группы: с помощью промышленного оборудования и в домашних условиях.
Печи применяются для прокаливания сварочных стержней и для сушки уже обработанных материалов. На рынке представлен широкий ассортимент подобных агрегатов как отечественного производства, так и импортного изготовления. При выборе такого вида оснащения необходимо обращать внимание на основные технические характеристики: масса загружаемых электродов, мощность, напряжение, вес аппарата и его габариты, а также функции оборудования.
Востребованным видом оснастки среди сварщиков являются шкафы. В данных приборах можно прокаливать и просушить сварочные материалы, а также хранить их довольно длительное время. Однако, не все модели оснащены всеми перечисленными функциями. Поэтому при подборе необходимого устройства нужно обращать внимание на технические характеристики.
Пеналы делятся на термопеналы и пеналы-термосы; представляют собой мобильные приборы для прогревания уже обработанных материалов. Внутри такого агрегата поддерживается благоприятная среда для хранения сварочных прутков: влажность не превышает 80%. Функцией прокаливания такого рода аппараты не обладают.
Если металлические стержни не будут использоваться при работе с ответственными изделиями и конструкциями, а также если сварка будет носить бытовой характер, то обработку материалов можно произвести одним из “народных” способов. Чаще всего отдают предпочтение двум методам:
Просушить или прокалить?
Процессы прокалки и сушки практически схожи. Однако сушить электрические проводники можно не на таких высоких температурах, а также процедура выполняется с постепенным нарастающим нагреванием. Некоторые марки в первую очередь необходимо просушить, а потом – прокалить.
[ads-pc-3][ads-mob-3]
Как правильно прокаливать электроды в прокалочных печах и шкафах
Многие начинающие мастера интересовались ответом на вопрос: “Как прокалить электроды для сварки?”.
Термическая обработка материалов включает несколько несложных этапов:
Узнать больше о прокалке электродов
Обработка сварочных электродов является важной составляющей для получения качественного результата. Все стадии этого технологического процесса необходимо проанализировать, распланировать и тщательно подготовить – прокалка электродов перед сваркой: для чего, требования, режимы, оборудование.
Отсутствие профессионального оборудования не должно влиять на наличие процедуры термообработки. Некоторые специалисты с неординарным подходом к проведению работ придумали несколько интересных способов как прокалить электроды в домашних условиях.
Востребованным видом оборудования для термообработки являются печи для прокалки электродов.
Для выполнения сварочных работ на объекте мастера активно применяют мобильные и компактные агрегаты – термопеналы.