при какой температуре сушить petg пластик
и снова про про сушку PETG
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Статья относится к принтерам:
перечитав многочисленные статьи про надо/не надо сушить пластик, а так же инфу, что PETG почти не набирает влагу, я спокойно отпечатал первый килограмм PETG от Syntech, качество которого меня более чем устраивало и заказал в середине октября впрок еще два. закинул, не распаковывая, коробки, обернутые упаковочным целлофаном в дальний угол, мол, пусть будет. дело было поздней осенью.
и вот неделю назад, при печати очередной корпусни обнаружил, что на PETG от FDPlast спустя месяц после открытия упаковки тоже пошли косяки с экструзией:
а вот PETG от Syntech из другой новой упаковки:
пока сегодня я не услышал «щелк» в сопле и не увидел после него пропуск экструзии в полтора мм при печати очередного кубика.
одна катушка, до и после сушки, печаталось в один день, STL файл один и тот же, слева печатал при 255, справа при 240 (надо бы попробовать и ниже)
возможно, правый кубик неидеальный, ибо в Cura понакручивал всего, пытаясь вытянуть печать.
p.s. если честно, до сегодняшнего дня думал что сушка пластика это что-то на уровне плацебо. каюсь.
да, я не соблюдаю многочисленные рекомендации по хранению пластика, но изначально сырой пластик от производителя (Syntech), это как-то не очень. сначала не хотел указывать производителей, но пусть будет.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
PETG: обзор материала, настройки 3D-печати и советы по устранению проблем
Общие характеристики материала REC Relax на основе PETG
Механические характеристики
Основные преимущества PETG (REC Relax):
Проще говоря, преимуществ материала больше, чем недостатков, и изготовление изделий из PETG при правильно подобранных настройках 3D-печати не доставит трудностей. Поэтому наш материал получил название Relax.
Обладая лучшей ударной вязкостью, чем акрил, и более низкой стоимостью, чем поликарбонат, PETG пользуется популярностью в различных отраслях и зачастую служит выбором для производства сложных изделий.
Сферы применения включают производство как прототипов, так и конечных изделий: корпусов приборов, защитных кожухов, емкостей различного назначения, деталей механизмов, детских игрушек, функциональных изделий для размещения на улице и многого другого.
Температура размягчения PETG составляет 80°С градусов — ниже, чем у ABS-пластика (105°С), но выше, чем у PLA-пластика (55°С). В большинстве климатических зон это позволяет использовать изделия из PETG вне помещений без деформаций от солнечного нагрева.
Настройки 3D-печати PETG (REC Relax)
Во избежание сколов рекомендуется наносить на стекло клей или скотч, а также выставлять правильный зазор между стеклом и соплом. Если для ABS и PLA зазор между стеклом и соплом требуется минимальный, то по многим рекомендациям для PETG необходимо немного увеличить зазор.
Постобработка PETG
Материал неплохо поддается механической обработке, например шлифованию или сверлению. Для сглаживания поверхностей, придания глянца или склеивания отдельных частей можно использовать дихлорэтан или дихлорметан. Не забывайте, что эти растворители весьма токсичны и летучи, а потому требуют соблюдения техники безопасности. Покраске PETG поддается с трудом, но при желании материал можно обработать грунтовкой, а затем покрасить.
Хранение PETG (REC Relax )
PETG достаточно гигроскопичен, и его хранение зависит от климатических условий вашего региона. Если вы используете пластик в условиях влажного климата, то при неправильном хранении материал может впитывать влагу из воздуха. Чтобы избежать чрезмерного набора влаги, материал следует хранить в прохладном сухом месте. Точка росы для безопасного хранения PETG пластика должна быть ниже нуля. Самый простой и при этом весьма эффективный способ — это хранение филамента в герметичных пакетах с силикагелем. Наши катушки поставляются в вакуумной упаковке, но после вскрытия катушку можно поместить в обычный или вакуумный Zip-пакет подходящего размера с пакетиком влагопоглотителя внутри, предварительно выжав или откачав из пакета побольше воздуха. Также для хранения можно использовать жесткие герметичные боксы или просто плотно закрывающиеся контейнеры с силикагелем. Статью про хранение пластика можно прочитать здесь.
Сушка PETG ( REC Relax )
Лучший вариант — не давать филаменту набирать влагу вообще, но на практике это почти нереализуемо. Значит, перед 3D-печатью желательно подстраховаться и просушить пластик.
Как понять, что пластик отсырел? 3D-печать может сопровождаться характерными щелчками лопающихся пузырьков, укладка может быть неравномерной, на поверхностях изделий могут появляться всевозможные дефекты. Все это, как правило, сопровождается снижением межслойной адгезии, а нередко и изменением механических свойств самого материала, например прочности. Чем больше в пластике влаги, тем больше он теряет прочность при 3D-печати, а если влаги очень много, то это становится уже видно невооруженным глазом (пропуски, пузырьки и так далее), при этом прочность падает уже разительно.
PETG можно высушить несколькими способами. Самые популярные — это сушка в электрическом духовом шкафу, фруктосушилке, специализированной сушилке для филамента, в закрытой камере 3D-принтера. Многие пользователи даже сушат пластики на батареях отопления. Профессиональные студии 3D-печати и крупные производства обычно используют специализированные cушильные шкафы.
Мы рекомендуем использовать для просушки филамента специализированные сушилки пластика для 3D-печати или же фруктосушилки, как более дешевый вариант. Сами катушки под брендом REC сделаны из ударопрочного поликарбоната, выдерживающего продолжительное нагревание до 130°C.
Наши испытания PETG ( REC Relax )
Мы очень ответственно относимся к производству филаментов и проводим множество испытаний для проверки качества производимых материалов. Результаты испытаний доступны по ссылкам ниже.
Испытание:
*Все испытания проводились на 3D-печатных образцах с толщиной слоя 0,2 мм.
Безопасность PETG
Все материалы для 3D-печати, производимые нашей компанией, имеют сертификаты безопасности. С сертификатом безопасности на REC Relax (PETG) можно ознакомиться по этой ссылке.
Как правильно (и не очень) сушить филаменты для 3D-принтеров
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Как мы выяснили в предыдущей статье, лучший вариант — не давать филаментам набирать влагу вообще, но на практике это почти нереализуемо. Значит, перед 3D-печатью желательно подстраховаться и заняться сушкой пластика. Об этом и поговорим под катом.
Стоит ли отказываться от хранения в сухих контейнерах, если пластик все равно придется сушить? Нет, не стоит. Продолжительное воздействие влаги зачастую отрицательно влияет на качество филамента, так что правильное хранение и просушивание должны дополнять друг друга, а не заменять.
Как понять, что пластик отсырел?
3D-печать может сопровождаться характерными щелчками лопающихся пузырьков, укладка может быть неравномерной, на поверхностях изделий могут появляться всевозможные дефекты. Все это, как правило, сопровождается снижением межслойной адгезии, а нередко и изменением механических свойств самого материала, например прочности. Чем больше в пластике влаги, тем больше он теряет прочность при 3D-печати, а если влаги очень много, то это становится уже видно невооруженным глазом (пропуски, пузырьки и так далее), при этом прочность падает уже разительно.
Можно ли это выяснить до 3D-печати?
Можно. Предположим, что спектрометра под рукой у вас нет, но найдутся весы и штангенциркуль. С их помощью можно замерить вес и диаметр филамента до и после хранения. Набухание и увеличение массы — очевидные признаки накапливания влаги. С другой стороны, прирост этих показателей может быть незначительным, а вот негативные эффекты — очень даже неприятными, так что рекомендуем не рисковать и завести привычку всегда сушить филаменты перед работой.
Время и температурный режим просушки зависят напрямую от материала и насыщенности влагой, так что универсальную инструкцию предложить мы не можем, зато можем поделиться рекомендуемыми параметрами для наших филаментов:
Ну а как, собственно, сушить? Давайте пройдемся по самым распространенным методам.
Радиатор отопления (по мнению многих участников 3Dtoday)
Все придумано до нас
Весьма распространенный, но не самый точный и эффективный метод, хотя вполне дееспособный. Само собой, круглый год сушить пластик на батарее не получится, ведь отопление — штука сезонная. Если же батарея горячая, вполне можно получить сухой пластик за ночь. Проблемы здесь две. Первая заключается в том, что выставить точную температуру не получится, ибо радиаторы отопления регулируются очень приблизительно или не регулируются вообще, так что время сушки тоже придется определять на глазок, либо проверять готовность взвешиванием и/или измерением диаметра филамента. Вторая же проблема — постоянно «плавающая» влажность в жилых помещениях, но если вы не собираетесь варить пельмени под покровом ночи тайком от тещи, можно оставить катушку на батарее с вечера до утра. Можно, конечно, и в кастрюле или на сковородке, если вам не жалко кухонную утварь, только не переборщите с температурой.
Столик 3D-принтера
Если совсем лень, можно прямо в коробке, только без пакета
В принципе, здесь все то же самое, разве что для подогреваемого столика можно выставить довольно точную температуру. Большим, даже необходимым плюсом станет закрытая камера, иначе дело затянется надолго, да и эффективность будет сомнительной. Идеальным такое решение тоже назвать сложно по ряду причин, главная из которых — простой самого 3D-принтера.
Духовка
Второй момент — поддержание температурного режима. Современные электрические духовки в большинстве своем позволяют выставлять конкретную температуру, но имейте в виду, что в зависимости от особенностей конструкции реальная температура может отклоняться от заданной на несколько градусов в ту или иную сторону, особенно в самом начале прогрева, пока не стабилизируется. В принципе, ничего страшного, но перед сушкой желательно проверить точность показаний отдельным термометром, а затем сушить пластик с небольшим допуском, чтобы температура случайно не превысила порог размягчения/стеклования. Иначе вместо филаменто аль денте можно ненароком получить ту самую пластиковую кашу.
Фруктосушилка
В общем и целом мы не рекомендуем использовать кухонное оборудование для сушки пластика вообще, но есть одно исключение — фруктосушилки. Просто потому, что стоят они недорого, так что даже при скромном бюджете можно купить сушилку для пластика, и только для пластика. Этот вариант в целом аналогичен сушке в духовке с той лишь разницей, что энергозатраты будут ниже, а точность температурного режима — выше. Нужно лишь заранее проверить, хватит ли внутреннего объема.
Как вариант, можно использовать мультиварку, только не забудьте открыть клапан. Солить и перчить не нужно, а вот добавить пакетик сухого силикагеля не повредит.
Профессиональная сушилка для пластика
Самые простые из «профессиональных» моделей — это упомянутые выше фруктосушилки, просто продаваемые под новым названием, чтобы «не изобретать велосипед». Но ведь мы все знаем, что изобретение велосипедов заново — это хорошо, иначе мы бы так и ездили вот на таких монстрах:
Поэтому настоящие, специально сконструированные профессиональные сушилки для пластика обладают более широким функционалом. Как правило, такие устройства позволяют сушить филамент до и прямо во время 3D-печати. Стоимость сушилок напрямую зависит от функционала и производителя — варианты попроще вполне доступны любителям, а самые продвинутые не уступают по цене дорогим настольным 3D-принтерам.
В типичной профессиональной сушилке внутренний объем прогревается регулируемыми электронагревателями с вентиляторами для принудительной циркуляции воздуха, иногда устанавливаются приводы для вращения и более равномерного прогревания филамента, температура и влажность отслеживаются датчиками, а для вывода пластика наружу используются тефлоновые трубки, ведущие прямо к экструдеру. В профессиональных 3D-принтерах нередко встречаются встроенные аналоги — «сухие» отсеки с нагревателями и силикагелем.
Сушильный шкаф
Последний момент, о котором стоит упомянуть — это катушки. Мы делаем катушки из поликарбоната, а большинство производителей используют полипропилен, полистирол, а иногда и САН (сополимер стирола и акрилонитрила). Это тоже полимеры, и они тоже могут «поплыть» или покоробиться в случае перегрева.
Почему мы выбрали поликарбонат? Потому что он дает высокую ударную прочность и выдерживает продолжительное нагревание до 130°С, что значительно выше рекомендуемых температур сушки для всех наших филаментов. Другими словами, не спешите и не думайте, что выставив температуру повыше, вы быстрее просушите пластик. Шансы таковы, что вы получите слипшийся филамент или расплавленную катушку, либо и то, и другое.
Ну а если вы готовы поделиться лайфхаками или продемонстрировать самодельные сушилки, милости просим в комментарии.
Филамент PETG: обзор, пошаговые настройки, возникшие проблемы и их решение
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Что может быть лучше PLA и ABS?
Какой пластик более долговечный?
Выдерживает более высокие температуры, чем PLA?
Существует что-то,что печатается легче, чем ABS?
Если Вы задаете себе такие вопросы, то филамент PETG мог бы стать вашим фаворитом. С момента своего появления этот пластик активно набирает популярность. Давайте же посмотрим, что это такое и почему его следует использовать?
Что такое филамент PETG?
PETG – это износостойкий сополиэфир (комбинация). PET означает полиэтилентерефталат (вспомните о пластиковых бутылках), а G говорит о том, что он модифицирован гликолем для большей долговечности.
Если коротко, то это действительно прочный материал, исключительно крепкий и без запаха при печати. Стоит только выставить правильные настройки, и печать пойдет как по маслу. Вот несколько основных преимуществ печати этим материалом и самые главные характеристики филамента PETG:
Обычно филамент PETG предлагается в широком ассортименте полупрозрачных цветов, а напечатанные фигуры имеют блеск. Поэтому данный материал идеален для печати всего того, что не должно разбиться и должно быть прозрачным. Многие из тех, кто сначала пробовал PLA, а затем ABS, приходят к PETG.
Едва ли вас заинтересует стандартный филамент PET, потому что повсеместно доступны более прочные гликоль-модифицированные варианты.
В обзоре про филамент PETG на сайте Filaween говорится об испытаниях на прочность. PETG оказался вне конкуренции, его не удалось сломать в направлении слоев. И это не пустое хвастовство (честно-честно!), это на самом деле говорит о том, что PETG очень прочный материал.
Здесь мы можете посмотреть видео с испытания PETG
Подписывайтесь на наш канал на YouТube. Скоро интересных видео будет еще больше!
Но что это означает с практической точки зрения?
Для печати каких объектов PETG окажется идеальным выбором?
Особенно рекомендую PETG в случаях, когда требуется напечатать что-то гибкое, а полностью эластичные материалы (такие как TPU, FLEX, PLA или NYLON) не очень подходят для опорных конструкций.
Какова температура стеклования PETG?
80 °C. Это полезно иметь в виду при принятии решения о выборе материала для будущего проекта. Это значительно ниже, чем у ABS, – 105 °C, но больше, чем у PLA, – 55 °C.
Вот одно из наших самодельных решений – бампер для микро-квадрокоптера. Как нетрудно догадаться, бампер должен быть достаточно жестким, чтобы выдерживать удары, и весьма упругим, чтобы гасить их даже при самых фатальных катастрофах.
Нам кажется, это отличный пример распечатки, для которой вам может понадобиться именно этот материал. Собственно, это отличное дополнение к имеющемуся у вас арсеналу филамента для 3D-печати.
Отличный пример практического применения прочности PETG. Бампер.
Есть еще один плюс в пользу перехода с традиционных материалов на PETG: им просто приятно печатать, а объекты из него получаются прочными и долго служат.
Теперь давайте посмотрим, как добиться наилучших результатов при работе с этим еще не очень распространенным материалом. И как потратив какое-то время на настройки, потом спокойной наблюдать, за принтером, который один за другим печатает износостойкие прототипы, модели и готовые детали.
Как и в случае с любыми другими материалами для 3D-печати, следует обратить внимание на его особенности и понимать, в чем может крыться причина тех или иных проблем. Это позволит напечатать вашу задумку с первого раза. Данный пластик предполагает, что при печати следует учитывать его некоторые особенности.
Иногда PETG может потребовать немного большое времени на общую и тонкую настройку параметров филамента. Это такие небольшие особенности, которые могут простить некоторые другие филаменты, вроде PLA. При этом нельзя сказать, что здесь есть что-то сложное, нужно просто иметь немного больше терпения.
Зато, если все параметры выставлены правильно, вы сами увидите, что печать PETG – мечта “поэта”. Ничего нигде не перекашивает, никакого запаха при печати, а то, что слои отлично между собой сцепляются, – это вообще одно из самых замечательных свойств данного материала. Если вы используете полиэтиленовый филамент высокого качества, то, скорее всего, вам будет достаточно лишь выставить температуру PETG, – и
При печати PETG обычно оставляйте дополнительный зазор в 0,2 мм
И как всегда, есть несколько моментов, которые помогут сделать переход на новый для вас филамент более безболезненным.
Давайте же посмотрим, что и как надо настроить, какие могут быть проблемы, и какие есть хитрости в связи с печатью PETG.
Настройки при печати PETG
Мы советуем печатать без охлаждения первый слой, возможно, еще и второй, после чего включить вентилятор на полную. Если же проблемы с некоторой волосистостью остаются, вы на свой страх и риск можете предоставить управление вентилятором автоматике, но это будет ваш выбор.
Некоторые из работ Джозефа Каши из 3D Maker Noob’s,
напечатанные Red PETG
Следующие моменты отличают настройки охлаждения при печати этим филаментом. Их нужно выставить правильно, под имеющуюся задачу. Вообще, полезно поэкспериментировать: какова будет реакция филамента на те или иные изменения в параметрах печати.
Едва ли вы столкнетесь со всеми этими проблемами сразу. Но тем не менее, как и у любого другого материала 3D-печати, у этого есть свои нюансы, требующие уточнения. Как только вы поймете причину каждой из проблем,и найдете её решение, вы увидите, как быстро все пойдет дальше.
Краткое сравнение PETG и ABS
Краткое сравнение PETG и PLA
Предлагаем PETG самых разных цветов,
целый килограмм заказывать не обязательно,
можно просто попробовать
Приятная новость: сейчас на PETG от BestFilament скидка 40%!
Заказать филамент можно:
Принимаем заказы и на образцы и на катушки по 0,5 кг.
Совет от производителя:
Еще раз напомним, что не стоит думать о petg как о панацее для решения всех проблем, но свой широкий класс задач этот филамент решает на ура! Рекомендуем взять пробник для понимания материала и его свойств.
Успехов и ровной печати.
Присылайте ваши работы, и мы с удовольствием расскажем о них!
А еще мы награждаем автора лучшей работы!
Победителей прошлых недель Вы можете посмотреть здесь »»» Наша почта info@bestfilament.ru,
звоните на 8-800-234-47-78,
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Исследование влагопоглощения PETG.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Что меня вообще натолкнуло на эту тему? Ведь многие считают, что PETG не восприимчив влаге и его можно хоть в ванной комнате хранить 😉
Так считал и я, до некоторого момента. Ну точнее не совсем так. Я считал, что если я печатаю без проблем без всякой сушки, то этой проблемы нет. Влагопоглощение может и есть, но проблемы нет.
Но всё изменилось одним дождливым субботним вечером.
Что за ерунда? Со вчерашнего дня, когда я последний раз печатал этот G код ничего не поменялось. Ни принтер, ни уровень стола, ни даже катушка с пластиком. В чём же может быть дело? В потусторонние силы и удачу/неудачу я не верю и из разумных объяснений, точнее хоть из каких-то более менее разумных объяснений было только повышенная влажность из-за зарядивших дождей.
Поскольку других объяснений не было, решил проверить эту теорию.
Поставил эту катушку пластика на просушку на 11 часов. Дожди не прекращались, т.е. условия в помещении не изменились, но через 11 часов произошло чудо. Этот пластик запечатал как раньше! Экструдер работал как часы, нить ложилась ровно, без излишней волосатости.
Естественно я загорелся провести более глубокие исследования, чтобы убрать элементы случайности и вывести более чёткие закономерности.
И так для начала я решил изучить сами детали отпечатанные сушёным и не сушёным пластиком. Ну помимо волосатости, о которой я написал ранее, выяснился и следующий момент.
Не сушёный пластик давал ну очень сильное пузырение на готовой детали. В худшем случае это пузырение даже чувствовалось пальцами. Сушёный убирал эти пузыри очень существенно. Скажем так сушёный давал на деталь порядка 10 мелких пузырьков, не сушёный ну по ощущениям тысячи.
Видны они к сожалению только под определённым углом, под определённым светом, а сфотографировать их ещё сложнее, чем увидеть.
Но чтобы не быть голословным, всё же я что-то попробовал запечатлеть:
Это всё что мне удалось запечатлеть с помощью фонарика и смартфона. Глазами контраст гораздо сильнее, пузыри в детали из непросушенного пластика там по всей поверхности.
Повторюсь, это одна и таже катушка пластика, одинаковая влажность внутри помещения (50-55%) и, естественно, один и тот же принтер и G код.
Следующее, что меня интересовала это методика и продолжительность сушки.
Приспособы для сушки пластика это тема отдельных разговоров, которых уже было и будет множество.
Но у меня на момент моего исследования ни готовых сушильных камер, ни овощесушек, ни духовки, ни даже мультиварки не было. Сушить в микроволновке мне по разным причинам не хотелось.
Что же делать? Ну раз делать нечего, попробуем сушить в кастрюле. Точнее сначала я хотел в сковородке:
Забегая вперёд скажу, что такой вариант тоже работает и ничуть не хуже первого.
И так, идея сушить пластик по 11 часов перед каждой печатью меня мало привлекала, поэтому моя задача была найти минимальное время сушки на таком приборе.
Я постепенно снижал время до 3.5 часов, двух и часа. Результат отличный. Количество пузырей снижается кардинально. Печать идёт без пропусков и излишнего волосения. Разумеется, чем больше сушка, тем результат лучше, но уже после часа, есть очень даже ощутимое улучшение.
Тут я хотел бы отметить следующие важные моменты.
1. Сушить так гарантировано можно только на электрической плите. У меня индукционная, поэтому кастрюли сковородки нужны. У кого классическая электрическая можно просто положить катушку на конфорку и включить минимальную мощность(подобрать), чтобы пластик не расплавился прямо на плите.
На газовой же при горении газа выделяется пар, куда и как он пойдёт мне не известно, поэтому считаю необходимым об этом предупредить.
2. Время сушки зависит от времени нахождения пластика при влажности выше 30%. А именно при такой влажности печать у меня была беспроблемная. Ведь чем дольше пластик находился при высокой влажности, тем глубже она зашла в витки катушки и тем труднее её оттуда доставать.
4. При влажности окружающего воздуха 50-55% влажность пластик набирает медленнее, чем сохнет. К примеру после часа сушки, я нормально печатаю с приемлемым уровнем пузырей часов 10-12.
5. Если вам не нужно идеальное качество поверхности, не нужна максимально возможная прочность детали, вы не печатаете на пределе возможностей экструдера, вас не достаёт повышенное волосение на сплошных заполнениях, у вас вообще нет ни каких проблем ни с печатью ни с готовыми изделиями, то сушить PETG не обязательно.
6. Все опыты и эксперименты были проведены с белыми пластиками PETG двух производителей:
отечественный ABS Maker и китайский Createbot.
На последнем пункте нужно остановиться особо. Формально вся эта статья и её результаты касаются только этих двух конкретных пластиков, находящихся в моих условиях. Но мне кажется, что всё же это будет верно и для других PETG пластиков. Дело в том, что эти два пластика очень сильно отличаются друг от друга как по параметрам печати, так по химическим и физическим свойствам, но при этом в плане влажности ведут себя практически одинаково.
Эта статья не претендует на научную полноту, возникла спонтанно в результате обсуждения другой темы и думаю будет толчком для более глубокого изучения данного вопроса теми, кому это интересно и нужно.