при какой температуре сушить силикагель для эксикатора
Правила и алгоритм процесса сушки силикагеля
Силикагель — это высушенный продукт кремниевой кислоты. Он является твердым гидрофильным сорбентом для поглощения паров воды. Адсорбент применяют при консервации приборов, для осушки воздуха, азота, хлора, углекислого и промышленных газов. Со временем он теряет поглощающие свойства. Если влажность продукта выше 2 %, требуется сушка силикагеля.
Восстановление свойств
Существует три стадии регенерации:
Силикагель восстанавливают в химических лабораториях, в промышленности и в домашних условиях. Сорбент просушивают в лабораториях при t=150–170° C в течение трех-четырех часов; в домашних условиях продукт восстанавливают в духовке при t не выше 170° C. Для ускорения процесса сушки часто увеличивают температуру. Это может привести к порче продукта. Силикагель не будет впитывать влагу.
Способ регенерации выбирают в зависимости от среды, в которой материал работал. Существует горячая и холодная сушка сорбента.
Установки для регенерации
Для восстановления продукта используют:
На производстве силикагель восстанавливают на специальном оборудовании. Конструкция состоит из чугунного бака, печи и воздуходувки. Силикагель загружают в чугунный бак.
Для нагрева воздуха используют электрическую печь. Воздух поступает в емкость с адсорбентом через отверстия, которые находятся на дне бака. Температура нагрева печи — 200–250° C.
Установка АД-220 состоит из следующих элементов:
Шкаф типа ШСЦ-15Б обладает такими достоинствами:
В промышленных масштабах для регенерации адсорбентов применяют установки БРПС. Адсорбент обрабатывают токами высокой частоты. На установке ЭТМА МЦУ-7-У1 может работать один человек.
Температура нагрева материала, бывшего в использовании, — 150–180° C. Прибор состоит из таких элементов:
Агрегаты БРПС полностью восстанавливают свойства материала и продлевают срок службы. Оборудование мобильно. Эксплуатировать комплекс БРПС достаточно просто.
Силикагель обрабатывается под вакуумом токами высокой частоты. Это позволяет снизить температуру обработки, что продлевает срок службы сорбента.
Для восстановления и сушки материала используют устройство УВС. Оборудование состоит из цилиндрической емкости, в которой находится контейнер с адсорбентом. Высота прибора составляет 1,6 м, а вес — 380 кг.
Шкаф сушильный СНОЛ укомплектован терморегулятором. Оборудование используют в заводских лабораториях. Для восстановления качества материала применяют разные методы и приборы. Важно использовать средства защиты и соблюдать ТБ.
Правила сушки
При работе с материалом необходимо соблюдать следующие правила:
Время сушки материала в домашних условиях варьируется от нескольких минут до четырех часов. Это зависит от температуры и толщины слоя сорбента. Не рекомендуют нагревать материал выше 200° C.
Многократное использование адсорбента экономически выгодно. Регенерация материала продлевает срок его службы.
При какой температуре сушить силикагель для эксикатора
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Silica gel for industrial use.
Specifications
Дата введения 1977-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
К.В.Ткачев, Н.И.Баянова, В.И.Малкиман, В.М.Шамриков, Е.В.Зыскина, А.А.Соколова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.01.76 N 212
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта
5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в мае 1981 г., апреле 1986 г., сентябре 1990 г. (ИУС 8-81, 7-86, 12-90)
Настоящий стандарт распространяется на технический силикагель, представляющий собой высушенный гель кремниевой кислоты пористого строения с сильно развитой внутренней поверхностью.
Технический силикагель получают взаимодействием раствора силиката натрия с серной кислотой или сернокислым алюминием, содержащим свободную серную кислоту, с последующей промывкой и сушкой образовавшегося продукта.
Технический силикагель применяют в качестве адсорбента для осушки и очистки воздуха и других газов или паров, для сушки и осветления некоторых жидкостей, в качестве носителя для катализаторов, для других целей и для экспорта.
Формула: 
.
Мелкопористый силикагель выпускают с упрочняющей добавкой окиси алюминия, формула: 
.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. МАРКИ
1.2. Гранулированный мелкопористый силикагель выпускают двух марок:
1.3. Гранулированный крупнопористый силикагель выпускают четырех марок:
1.4. Кусковой мелкопористый силикагель выпускают четырех марок:
При какой температуре сушить силикагель для эксикатора
Силикагель — это высушенный продукт кремниевой кислоты. Он является твердым гидрофильным сорбентом для поглощения паров воды. Адсорбент применяют при консервации приборов, для осушки воздуха, азота, хлора, углекислого и промышленных газов. Со временем он теряет поглощающие свойства. Если влажность продукта выше 2 %, требуется сушка силикагеля.
Восстановление свойств
Существует три стадии регенерации:
Силикагель восстанавливают в химических лабораториях, в промышленности и в домашних условиях. Сорбент просушивают в лабораториях при t=150–170° C в течение трех-четырех часов; в домашних условиях продукт восстанавливают в духовке при t не выше 170° C. Для ускорения процесса сушки часто увеличивают температуру. Это может привести к порче продукта. Силикагель не будет впитывать влагу.
Способ регенерации выбирают в зависимости от среды, в которой материал работал. Существует горячая и холодная сушка сорбента.
Установки для регенерации
Для восстановления продукта используют:
На производстве силикагель восстанавливают на специальном оборудовании. Конструкция состоит из чугунного бака, печи и воздуходувки. Силикагель загружают в чугунный бак.
Для нагрева воздуха используют электрическую печь. Воздух поступает в емкость с адсорбентом через отверстия, которые находятся на дне бака. Температура нагрева печи — 200–250° C.
Установка АД-220 состоит из следующих элементов:
Шкаф типа ШСЦ-15Б обладает такими достоинствами:
В промышленных масштабах для регенерации адсорбентов применяют установки БРПС. Адсорбент обрабатывают токами высокой частоты. На установке ЭТМА МЦУ-7-У1 может работать один человек.
Температура нагрева материала, бывшего в использовании, — 150–180° C. Прибор состоит из таких элементов:
Агрегаты БРПС полностью восстанавливают свойства материала и продлевают срок службы. Оборудование мобильно. Эксплуатировать комплекс БРПС достаточно просто.
Силикагель обрабатывается под вакуумом токами высокой частоты. Это позволяет снизить температуру обработки, что продлевает срок службы сорбента.
Для восстановления и сушки материала используют устройство УВС. Оборудование состоит из цилиндрической емкости, в которой находится контейнер с адсорбентом. Высота прибора составляет 1,6 м, а вес — 380 кг.
Шкаф сушильный СНОЛ укомплектован терморегулятором. Оборудование используют в заводских лабораториях. Для восстановления качества материала применяют разные методы и приборы. Важно использовать средства защиты и соблюдать ТБ.
Правила сушки
При работе с материалом необходимо соблюдать следующие правила:
Время сушки материала в домашних условиях варьируется от нескольких минут до четырех часов. Это зависит от температуры и толщины слоя сорбента. Не рекомендуют нагревать материал выше 200° C.
Многократное использование адсорбента экономически выгодно. Регенерация материала продлевает срок его службы.
Рекомендуем другие статьи
Силикагель — это высушенный продукт кремниевой кислоты. Он является твердым гидрофильным сорбентом для поглощения паров воды. Адсорбент применяют при консервации приборов, для осушки воздуха, азота, хлора, углекислого и промышленных газов. Со временем он теряет поглощающие свойства. Если влажность продукта выше 2 %, требуется сушка силикагеля.
Восстановление свойств
Существует три стадии регенерации:
Силикагель восстанавливают в химических лабораториях, в промышленности и в домашних условиях. Сорбент просушивают в лабораториях при t=150–170° C в течение трех-четырех часов; в домашних условиях продукт восстанавливают в духовке при t не выше 170° C. Для ускорения процесса сушки часто увеличивают температуру. Это может привести к порче продукта. Силикагель не будет впитывать влагу.
Способ регенерации выбирают в зависимости от среды, в которой материал работал. Существует горячая и холодная сушка сорбента.
Установки для регенерации
Для восстановления продукта используют:
На производстве силикагель восстанавливают на специальном оборудовании. Конструкция состоит из чугунного бака, печи и воздуходувки. Силикагель загружают в чугунный бак.
Для нагрева воздуха используют электрическую печь. Воздух поступает в емкость с адсорбентом через отверстия, которые находятся на дне бака. Температура нагрева печи — 200–250° C.
Установка АД-220 состоит из следующих элементов:
Шкаф типа ШСЦ-15Б обладает такими достоинствами:
В промышленных масштабах для регенерации адсорбентов применяют установки БРПС. Адсорбент обрабатывают токами высокой частоты. На установке ЭТМА МЦУ-7-У1 может работать один человек.
Температура нагрева материала, бывшего в использовании, — 150–180° C. Прибор состоит из таких элементов:
Агрегаты БРПС полностью восстанавливают свойства материала и продлевают срок службы. Оборудование мобильно. Эксплуатировать комплекс БРПС достаточно просто.
Силикагель обрабатывается под вакуумом токами высокой частоты. Это позволяет снизить температуру обработки, что продлевает срок службы сорбента.
Для восстановления и сушки материала используют устройство УВС. Оборудование состоит из цилиндрической емкости, в которой находится контейнер с адсорбентом. Высота прибора составляет 1,6 м, а вес — 380 кг.
Шкаф сушильный СНОЛ укомплектован терморегулятором. Оборудование используют в заводских лабораториях. Для восстановления качества материала применяют разные методы и приборы. Важно использовать средства защиты и соблюдать ТБ.
Правила сушки
При работе с материалом необходимо соблюдать следующие правила:
Время сушки материала в домашних условиях варьируется от нескольких минут до четырех часов. Это зависит от температуры и толщины слоя сорбента. Не рекомендуют нагревать материал выше 200° C.
Многократное использование адсорбента экономически выгодно. Регенерация материала продлевает срок его службы.
привет всем.
запись скорее познавательная, хотя кому нибудь и пригодится =)
для тех кто мучается, и борется с влажностью в авто,
есть научная технология — силикагель!
типа того что лежат в обуви при покупке.=))
я то заказываю его для работы,
но применяется во многих других сферах!
Силикагель
Силикагель — твёрдый адсорбент, высушенный гель поликремниевой кислоты.
По своей структуре силикагель является высокопористым телом, образованным мельчайшими сферическими частицами, по химическому составу — двуокисью кремния SiO2 (кремнезёмом).
Получают технический силикагель следующим образом: путем взаимодействия раствора силиката натрия или калия (жидкое стекло) с соляной или серной кислотой получают гель, который высушивают, а затем разламывают на куски, промывают водой, снова сушат, измельчают, фракционируют и прокаливают до полного удаления влаги. Товарный силикагель выпускают в виде зёрен или шаровидных гранул. Различные марки силикагелей имеют средний эффективный диаметр пор 20-150 Ангстрем (1 Ангстрем = 10-10 метра) и удельную поверхность 100-1000 м2/г.
Силикагели используют для поглощения паров воды и органических растворителей, адсорбционной очистки неполярных жидкостей, в газовой и жидкостной хроматографии для разделения спиртов, аминокислот, витаминов, антибиотиков и др. Крупнопористые силикагели применяются как носители катализаторов.
ПРИМЕНЕНИЕ:
1. Просушить обувь
Силикагель поможет ускорить процесс сушки обуви. Для этого пакетик с адсорбентом следует поместить в промокшие сапоги или туфли.
2. Убрать запах сырости
Неприятный запах сырости исчезает в чемодане или сумке со спортивными вещами, если в неё положить несколько пакетиков силикагеля.
3. Сохранить семена
Семена лучше сохранятся, если рядом с ними положить пару пакетиков силикагеля.
4. Убрать конденсат на линзах фотоаппарата
Чтобы линзы в фотоаппарате не запотевали при перемещении камеры из холода в тепло, в чехол для фотоаппарата следует положить пакетик силикагеля.
5. Сохранить столовое серебро
Силикагель препятствует потемнению серебра.
6. Высушить мобильный телефон
Если ваш мобильный телефон или другое электронное устройство намокли, их следует поместить в ёмкость, заполненную силикагелем. В качестве адсорбента также можно использовать рис.
7. Уменьшить запотевание ветрового стекла
Чтобы ветровое стекло меньше запотевало, на приборную панель нужно положить пакеты с силикагелем.
8. Высушить цветы для сухого букета
Цветы можно быстрее подсушить, завернув их в бумагу с одним или несколькими пакетиками силикагеля.
9. Продлить срок службы лезвия бритвы
Недорогие лезвия быстро начинают ржаветь, но если на дно пластикового стаканчика, где хранится бритва, положить гранулы силикагеля, то о ржавом налёте можно на долгое время забыть.
10. Сохранить фотографии
Чтобы фотографии дольше сохранились и не тускнели, их следует хранить вместе с пакетиками силикагеля.
Силикагель (высушенный по специальной технологии гель) — прекрасное средство для сушки газов и различных вещей. Он способен впитывать влагу и удерживать ее в себе. Силикагель отсыревает, а сушка и другие виды регенерации позволяют сделать его вновь работоспособным. Поэтому периодическая сушка силикагеля необходима, особенно если влажность сорбента начнет превышать 3 %.
Восстановление свойств
Восстановление влагопоглощающих свойств вещества происходит при его регенерации в трех стадиях: очистке, десорбции, охлаждении. Существуют горячие и холодные способы сушки сорбента.
Восстановление силикагеля может осуществляться не только в промышленности или специальных лабораториях, но и дома.
Установки для регенерации
Современный рынок предлагает множество различных агрегатов для осуществления регенерации силикагеля. Наиболее популярными являются следующие установки:
Принцип работы остается прежним, однако вместо печи воздух нагревают электрические спирали. Среди преимуществ такой конструкции — постоянная поддержка температуры и автоматический контроль влажности.
Правила сушки
В процессе сушки сорбента нужно придерживаться правил:
Человек, выполняющий регенерацию материала, должен работать в защитных очках и рукавицах.
Многократное использование силикагеля стало экономически выгодным способом. Ведь сушка средства намного увеличивает срок его службы.
При какой температуре прокалить силикагель
Силикагель – это высушенный продукт кремниевой кислоты. Он является твердым гидрофильным сорбентом для поглощения паров воды. Адсорбент применяют при консервации приборов, для осушки воздуха, азота, хлора, углекислого и промышленных газов. Со временем он теряет поглощающие свойства. Если влажность продукта выше 2 %, требуется сушка силикагеля.
Восстановление свойств
Существует три стадии регенерации:
Силикагель восстанавливают в химических лабораториях, в промышленности и в домашних условиях. Сорбент просушивают в лабораториях при t=150-170° C в течение трех-четырех часов; в домашних условиях продукт восстанавливают в духовке при t не выше 170° C. Для ускорения процесса сушки часто увеличивают температуру. Это может привести к порче продукта. Силикагель не будет впитывать влагу.
Способ регенерации выбирают в зависимости от среды, в которой материал работал. Существует горячая и холодная сушка сорбента.
Установки для регенерации
Для восстановления продукта используют:
На производстве силикагель восстанавливают на специальном оборудовании. Конструкция состоит из чугунного бака, печи и воздуходувки. Силикагель загружают в чугунный бак.
Для нагрева воздуха используют электрическую печь. Воздух поступает в емкость с адсорбентом через отверстия, которые находятся на дне бака. Температура нагрева печи – 200-250° C.
Установка АД-220 состоит из следующих элементов:
Шкаф типа ШСЦ-15Б обладает такими достоинствами:
В промышленных масштабах для регенерации адсорбентов применяют установки БРПС. Адсорбент обрабатывают токами высокой частоты. На установке ЭТМА МЦУ-7-У1 может работать один человек.
Температура нагрева материала, бывшего в использовании, – 150-180° C. Прибор состоит из таких элементов:
Агрегаты БРПС полностью восстанавливают свойства материала и продлевают срок службы. Оборудование мобильно. Эксплуатировать комплекс БРПС достаточно просто.
Силикагель обрабатывается под вакуумом токами высокой частоты. Это позволяет снизить температуру обработки, что продлевает срок службы сорбента.
Для восстановления и сушки материала используют устройство УВС. Оборудование состоит из цилиндрической емкости, в которой находится контейнер с адсорбентом. Высота прибора составляет 1,6 м, а вес – 380 кг.
Шкаф сушильный СНОЛ укомплектован терморегулятором. Оборудование используют в заводских лабораториях. Для восстановления качества материала применяют разные методы и приборы. Важно использовать средства защиты и соблюдать ТБ.
Правила сушки
При работе с материалом необходимо соблюдать следующие правила:
Время сушки материала в домашних условиях варьируется от нескольких минут до четырех часов. Это зависит от температуры и толщины слоя сорбента. Не рекомендуют нагревать материал выше 200° C.
Многократное использование адсорбента экономически выгодно. Регенерация материала продлевает срок его службы.
Рекомендуем другие статьи
Автор Тема: Вопрос по сушке силикагеля. (Прочитано 59878 раз)
0 Пользователей и 3 Гостей просматривают эту тему.
Достал селикагель Подскажите пожалуйста как его подготовить к использованию-он находился в открытом виде лет десять?
А зачем он в отделке.
На опечатки внимание не обращать, пишу как могу.
В духовку заложить и прокалить при 150-200 градусах 1-2 часа.
Инструкция по сушке силикагеля:
1.1. Шкаф сушильный СНОЛ ТУ 16-531-639-78
1.3. Рукавицы ГОСТ П08-в4
2.1. Силикагель сушить непосредственно перед упаковкой в
связи с высокой гигроскопичностью.
2.2. Включить шкаф сушильный СНОЛ, нагреть до Т = 150-
180 °С Температуру контролировать термометром, встроенным в
2.3. Насыпать силикагель в ванну слоем 1-1,5 см.
2.4. Поставить ванну с силикагелем в шкаф сушильный СНОЛ.
2.5. Просушить силикагель в шкафу сушильном при Т = 150-
2.6. Охладить силикагель до Т =(6О±1О) С
2.7. Достать ванну с силикагелем из шкафа сушильного с
2.8. Контролировать качество силикагеля визуально.
2.8.1. Внешний вид силикагеля определяют визуально по ГОСТ
Силикагель КСМГ высшего сорта представляет стекловидные прозрачные зерна или стекловидные матовые зерна овальной или сферической формы.
Силикагель КСМГ 1-го сорта представляет собой стекловидные прозрачные или стекловидные матовые зерна овальной, сферической или неправильной формы, цвет – от бесцветного до темного с черными включениями.
2.9. Просушенный силикагель хранить не более I часа в
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. При работе с силикагелем КСМГ запрещается обращение
с открытым огнем и другими источниками воспламенения.
3.2. При сушке применять ванну 7809-5028. Работу произво
дить в рукавицах ГОСТ 1108-84.
3.3. На рабочем месте должна быть инструкция по технике
« Последнее редактирование: Января 05, 2013, 11:42:06 am от Hedgehog66 »
Эммм.. Если творчески подойти к инструкции, то силикагель можно засунуть в бытовую духовку с термометром и успешно его просушить?
Многие компоненты (силикагель, сырьё пластмасс, порошки) высушивают вакуумом.
Также для силикагеля – ультразвук.
Слышал о совмещениии этих методов, но инфа о совмещении не достоверная.
« Последнее редактирование: Января 05, 2013, 01:42:52 pm от Mechanik »
Плохо быть не дураком, а рядом с ним.
Если творчески подойти к инструкции, то силикагель можно засунуть в бытовую духовку с термометром и успешно его просушить?
Мы так и делали при переконсервации техники НЗ.
За неимением духовок, раскладывали селикагель на солнцепёке. Тоже нормально получалось.
Вот только есть какой-то селикагель, который нельзя восстановить. Марку его, к сожалению, не помню.
Если творчески подойти к инструкции, то силикагель можно
прокалить на сковородке при помешивании. Критерий высушенности – обесцвечивание продукта.
“Не давайте святыни псам и не бросайте жемчуга вашего перед свиньями, чтобы они не попрали его ногами своими и, обратившись, не растерзали вас.” Мф. 7:6
Критерий высушенности – обесцвечивание продукта.
Это для сигнального (синего). Обычный практически не изменяет цвета-прозрачности. Кроме того, прокаливание преследует не только удаление влаги, но и активизацию структуры, что требует именно 180 градусов, превышение этого порога ведёт к частичной утрате влагопоглощающей способности, которая вновь восстанавливается уже при 400 градусах. Т.ч. совсем упрощать тоже нехорошо.
Пользователи, которые поблагодарили этот пост: Ибрагимыч, Владимир7
а какой объем осушителя, и как часто возникает потребность в сушке?
может купить пакет”кошачьего туалета” и не заниматься сушкой
“Люди судят о вещах и событиях в соответствии с тем, что имеют в себе сами.” Прп. Паисий Святогорец
Кажется в туалетах и разных прокладках и памперсах используется не силикагель, а гидрогель. Это разные вещи.
тот туалет что я держал в руках содержал надпись-гранулы силикагеля… про памперсы я ничего не говорил, но как вариант вероятно да…
еще как вариант можно рис, или набить штук пять мотков туалетной бумаги в трубу-корпус масловлагоотделителя/аналог сигаретного фильтра/, еще можно и шерстяную мастерку голубогоили синего цвета в корпус затолкать-это все уловит и влагу и масло, вопрос как много и как на долго?
Силикагель сушится отлично в духовке, сам сушу в печке для стекла, температура сушки зависит от марки., обычно ставлю на мелкий импортный 155С, крупняк с украины 180С и часов на 8. Разгон печи ставлю небольшой, если в духовке то на среднем огне.
Только я не понимаю для чего использовать его для осушения воздуха от компрессора, гораздо проще скрутить да спаять из медяхи осушитель.
Позже добавлено автором:
Кстати штатный осушитель от установки напыления состоит из подушки с расщепленной целлюлозой (как в памперсе). Сразу и воду и масло отфильтруете. Целлюлоза стоит вообше копейки. Такой фильтр вбирает в себя очень много, но после работы в установке если компр. маслянный лучше не оставлять. Советую собрать простейший осушитель или купить что то типа Risfo (сам отделитель) и встроить его.
« Последнее редактирование: Апреля 13, 2013, 02:52:55 pm от Алексиос Митаниди »
СИЛИКАГЕЛЬ, Его получение, свойства и применение
Силикагель часто используется как носитель катализатора химических реакций, протекающих при сравнительно
Поэтому вопросы регенерации и активации силикагеля при таких температурах приобретают большую актуальность. Есть ряд работ, посвященных вопросу изменения адсорбционных свойств силикагеля при его нагревании [74, 210, 60-263]. Однако результаты,
Рис. 37. Зависимость кажу- Рис. 38. Зависимость объема мик – щегося удельного веса круп – ропор и кажущегося удельного ве – попористых Е (1), Ж (2) и са силикагеля от температуры про- среднепористого (3) силика – каливания. гелей от температуры прокаливания.
Как видно из рис. 37, прокаливание силикагелей до определенной температуры не отражается заметно на изменении кажущегося удельного веса. При дальнейшем повышении температуры последний увеличивается, на кривых вырисовывается максимум, положение которого зависит от первоначальной структуры образца. Наиболее термостойки крупнопористые силикагели Е и Ж, их можно нагревать до 900° С, при этом их структура практически не изменяется. Кривые изменения микропор и кажущегося удельного веса силикагелей в зависимости от температуры прокаливания антибатны (рис. 38). Такая симметричность кривых указывает на хорошее совпадение результатов, полученных двумя различными методами. По-видимому, при повышении температуры нагрева силикагеля, благодаря начавшейся кристаллизации, а возможно, и частичной перекристаллизации (превращении а-кварца вр-кварц), начинают разрушаться стенки пор малых радиусов и образуются более крупные поры; удельная поверхность силикагелей при этом уменьшается. Падение кажущегося удельного веса при прокаливании выше 950″ С, вероятно, связано с перемещением частиц в результате рекристаллизации. Последнее приводит к закрытию части пор.
Рис. 39. Адсорбция золя золота из ксилола силикагелем, прокаленным при разных температурах (поданным Б. Неймана).
Подтверждением такой трактовки служат данные [269] по адсорбции золя золота из ксилола (рис. 39) силикагеля – ми, прокаленными при разных температурах. Характерно, что уменьшение адсорбции крупных частиц золя золота силикагелем происходит при температуре, соответствующей уменьшению кажущегося удельного веса.
На рис. 40 представлены изотермы сорбции паров метилового спирта для силикагеля, прокаленного при 110, 500 и 800° С. Как видно из рисунка, резкое падение активности силикагеля наблюдается при температуре его прокаливания выше 500° С.
Аналогичные результаты получены в работах [266, 267], в которых изучены мелкопористый (А), среднепористый
(Б) и крупнопористый (В) силикагели.
Рис. 41. Зависимость объема поглощенного метилового спирта силикагелями серий А, Б и В от температуры прокаливания при P/Ps: 0,2 (/), 1 (2) и 0,9 (3).
Изменение их пористой структуры при прокаливании показано
Рис. 40. Изотермы сорбции паров метилового спирта на силикагелях, прокаленных при разных температурах, °С: 1 – 800; 2 – 110; 3 – 500.
На рис. 41. При повышении температуры до 300-350° С адсорбционный объем мелкопористого силикагеля немного возрастает, вероятно, за счет удаления воды из тонких пор и освобождения в них новых мест для адсорбции, но затем объем пор начинает быстро уменьшаться и при 800° С силикагель частично превращается в кварцевое стекло. Среднепористый силикагель Б является более стабильным по отношению к температуре
прокаливания, чем тонкопористый силикагель А. Крупнопористый мел обидный силикагель В оказался еще более стабильным. Уменьшение сорбционного объема пор этого образца гораздо медленнее, чем у стекловидных силикагелей.
Таким образом, адсорбционные свойства силикагелей разных структурных типов по мере увеличения температуры их прокаливания изменяются различно. Наименее термостойкими являются мелкопористые силикагели, наиболее термостойкими – крупнопористые.
Детальное изучение изменения пористости силикагеле – вых катализаторов разных структурных типов при их термической обработке [270] показало, что характер их пористости, адсорбционные и каталитические свойства изменяются различно по мере увеличения температуры их нагрева. Термостабильность этих катализаторов тем больше, чем больше в них объемы переходных пор.
СИЛИКАГЕЛЬ, Его получение, свойства и применение
Конструирование пористой структуры Из порошков силикагелей
Метод формирования пористых структур из ксерогелей при помощи связующих приобретает большой интерес в связи с возможностью конструирования весьма эффективных в катализе бидисперсных структур катализаторов и носителей и, с другой стороны, …
СИЛИКАГЕЛЬ получение, свойства и применение
И. Е. НЕЙМАРК Р. Ю. ШЕЙНФАЙН Отличительная черта современного развития химической и нефтехимической промышленности – широкое применение адсорбентов и катализаторов. Наряду с химическим составом и природой поверхности, эффективность адсорбентов и …
Разделительная способность силикагеля в зависимости от пористости
Полнота и скорость разделения смесей зависят от природы адсорбента, от характера его пористости и от распределения пор по их размерам. Знание этой зависимости могло бы указать путь подбора адсорбентов для …
Силикагель (высушенный по специальной технологии гель) – прекрасное средство для сушки газов и различных вещей. Он способен впитывать влагу и удерживать ее в себе. Силикагель отсыревает, а сушка и другие виды регенерации позволяют сделать его вновь работоспособным. Поэтому периодическая сушка силикагеля необходима, особенно если влажность сорбента начнет превышать 3 %.
Восстановление свойств
Восстановление влагопоглощающих свойств вещества происходит при его регенерации в трех стадиях: очистке, десорбции, охлаждении. Существуют горячие и холодные способы сушки сорбента.
Восстановление силикагеля может осуществляться не только в промышленности или специальных лабораториях, но и дома.
Установки для регенерации
Современный рынок предлагает множество различных агрегатов для осуществления регенерации силикагеля. Наиболее популярными являются следующие установки:
Принцип работы остается прежним, однако вместо печи воздух нагревают электрические спирали. Среди преимуществ такой конструкции – постоянная поддержка температуры и автоматический контроль влажности.
Правила сушки
В процессе сушки сорбента нужно придерживаться правил:
Человек, выполняющий регенерацию материала, должен работать в защитных очках и рукавицах.
Многократное использование силикагеля стало экономически выгодным способом. Ведь сушка средства намного увеличивает срок его службы.