Дневник по практике студента-сварщика, проходившего практику на Ростовском заводе металлоконструкций «Южтехмонтаж» в 2017 году.
Дневник по учебной практике студента 2 курса Профессионального Лицея №2 г. Батайск Кривошлыкова Алексея Николаевича, специальность 150709.02: «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)». Практика проходила с 13.03.2017 по 03.04.2017 года на Ростовском заводе металлоконструкций «Южтехмонтаж».
период
виды работ
отметки
13.03.2017 г.
Ознакомление с условиями работы, прохождение инструктажей, изучение правил безопасного выполнения сварочных работ,
подписание трудового договора.
14.03.2017 г.
Выполнение стандартных слесарных манипуляций, связанных с подготовкой металла к сварке.
15.03.2017 г. —
16.03.2017 г.
Дуговая сварка:
— сплавов и цветных металлов;
— швов, расположенных в потолочном положении;
— швов сложной конфигурации и кольцевых.
Изучение особенностей сваривания трубопровода, выполнение упражнения по свариванию труб.
17.03.2017 г. —
20.03.2017 г.
Дуговая наплавка валиков при положении шва:
-горизонтальное.
21.03.2017 г.
Дуговая сварка пластин, располагающихся в различных положениях.
Дуговая сварка многослойная, выполнение упражнений по сварке электродом, расположенным в наклонной и лежачем положении.
22.03.2017 г.
Газовая наплавка и сварка пластин из не углеродистой стали в вертикальном и горизонтальном положении.
Газовая сварка простых и сложных узлов.
23.03.2017 г.
Автоматическая и полуавтоматическая сварка сплавок, цветных металлов и низколегированных сталей.
24.03.2017 г.
Выполнение кислородной и кислородно-флюсовой резки металлов.
27.03.2017 г.
Работа с медью и ее сплавами — газовая сварка.
Многослойная газовая сварка.
Холодная и горячая сварка чугуна, заваривание трещин в чугунных изделиях.
28.03.2017 г.
Самостоятельная подготовка полуавтомата к работе, выполнение дуговой сварки на полуавтоматах в защитном газе, самозащитной и порошковой проволокой.
Изучение правил пользования двухполюсными держателями при проведении сварки от трехфазного тока.
29.03.2017 г.
Дуговая сварка на автоматах в аргоновой и азотной среде.
30.03.2017 г.
Сварка медных и алюминиевых сплавов.
Изучение и практическое применение приемов сварки спаренными и пучковыми электродами.
31.03.2017 г.
Изучение чертежа сварной конструкции.
Совместно с руководителем практики изготовление конструкции из металла дуговой ручной сваркой с применением неплавящегося и плавящегося электрода.
Рабочая программа учебной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии начального профессионального образования,
по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)»
положения об учебной практике (производственном обучении) и производственной практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы начального профессионального образования, утвержденного приказом министерством образования и науки РФ № 674 от 26 ноября 2009 г.,
Организация-разработчик : ГАПОУ СО «Саратовский техникум отраслевых технологий»_
____ Петроцюк Елена Владимировна мастер производственного обучения
РАССМОТРЕНА И РЕКОМЕНДОВАНА К УТВЕРЖДЕНИЮ
на заседании методической комиссии
(Протокол № __ от ____ __________ 201 6 г.)
Председатель комиссии ______________________/_ В.А. Савенков/
1.1. Область применения программы
Рабочая программа учебной практики является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС НПО по профессии __ 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)»
в части освоения квалификаций: Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)»
Требования к результатам освоения учебной практики
В результате прохождения учебной практики по видам профессиональной деятельности обучающихся должен уметь:
Требования к умениям
П одготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки.
Использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
Проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
Подготавливать сварочные материалы к сварке;
зачищать швы после сварки;
Пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
Р учная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом.
Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;
Настраивать сварочное оборудование для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;
Выполнять сварку различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
Владеть техникой дуговой резки металла;
Проверять работоспособность и исправность оборудования для газовой сварки (наплавки);
Настраивать сварочное оборудование для газовой сварки (наплавки);
Владеть техникой газовой сварки (наплавки) различных деталей и конструкций во всех Пространственных положениях сварного шва;
1.3. Количество часов на освоение рабочей программы учебной практики:
В рамках освоения ПМ 01. –144 часа
В рамках освоения ПМ 03 – 216 часов
2. результаты освоения Рабочей программы учебной практики
Необходимых для последующего освоения ими профессиональных (ПК) и общих (ОК) компетенций по избранной профессии.
Наименование результата освоения практики
Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.
Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.
Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.
Подготавливать и проверять сварочные материалы для
различных способов сварки.
Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.
Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.
Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла.
Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.
Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.
Выполнять ручную дуговую наплавку покрытыми электродами различных деталей.
Выполнять дуговую резку различных деталей.
Выполнять газовую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
Выполнять газовую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.
Выполнять газовую наплавку.
Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством.
3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
3.1.Тематический план учебной практики
Код и наименования профессиональных модулей
Количество часов по ПМ
Наименования тем учебной практики
Количество часов по темам
ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки
Использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
Проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
Подготавливать сварочные материалы к сварке;
зачищать швы после сварки;
Пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
Тема 1.1Подготовка металла к сварке.
Тема 1.2Сборка изделий под сварку.
Тема1.3 Контроль качества сварных соединений. Промежуточная аттестация в форме зачета/диф.зачета
и преподавателей спецдисциплин «___»_______________2016 г.
Протокол №____ от ____2016 г.
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
15.01.05СВАРЩИК (РУЧНОЙ И ЧАСТИЧНО МЕХАНИЗИРОВАННОЙ
Организация-разработчик: ГБПОУ СИТ
Разработчики: Князев В.Ю. – мастер производственного обучения
Анисова З.П. – зам.директора по УР
Рабочая программа учебной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии среднего профессионального образования 15.01.05 Сварщик(ручной и частично механизированной сварки(наплавки)) утвержденный приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 29 января 2016 г. N 50 (зарегистрировано в Минюсте России 24 февраля 2016 г. N 41197) положения о практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования, утвержденного приказом министерством образования и науки РФ № 291 от 18 апреля 2013 г.
Паспорт программы учебной практики стр. 4
Результаты освоения программы учебной практики стр.4
Тематический план и содержание учебной практики стр.8
Условия реализации программы учебной практики стр. 28
Контроль и оценка результатов освоения учебной практики стр. 30
1.1. Область применения программы : Рабочая программа учебной практики является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС СПО по профессии 15.01.05 Сварщик(ручной и частично механизированной сварки(наплавки)) в части освоения квалификаций:
Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе;
Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением;
Газовая сварка (наплавка);
Рабочая программа учебной практики может быть использована при профессиональной подготовке рабочих по профессии сварщик, газосварщик,
повышение квалификации по профессии сварщик.
1.2. Цели и задачи учебной практики:
формирование у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках модулей ППКРС СПО по основным видам профессиональной деятельности для освоения рабочей профессии, обучение трудовым приемам, операциям и способам выполнения трудовых процессов, характерных для соответствующей профессии и необходимых для последующего освоения ими общих и профессиональных компетенций по избранной профессии.
Требования к результатам освоения учебной практики.
В результате прохождения учебной практики по видам профессиональной деятельности обучающийся должен уметь:
Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.
Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.
Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.
Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.
Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.
Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.
Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла.
Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.
Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.
Выполнять ручную дуговую наплавку покрытыми электродами различных деталей.
Выполнять дуговую резку различных деталей
Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе
Выполнять ручную дуговую сварка (наплавку) неплавящимся электродом в защитном газе различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
Выполнять ручную дуговую сварка (наплавку) неплавящимся электродом в защитном газе различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.
Выполнять ручную дуговую наплавку неплавящимся электродом в защитном газе различных деталей.
Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением различных деталей
Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.
Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей.
Газовая сварка (наплавка).
Выполнять газовую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
Выполнять газовую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.
Выполнять газовую наплавку.
1.3. Количество часов на освоение рабочей программы учебной практики:
всего 648 часов, в том числе:
в рамках освоения ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы и контроль качества
сварных швов после сварки – 108 часов в рамках освоения ПМ 02. Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом – 240 часов ;
в рамках освоения ПМ. 03 Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе – 72часа;
в рамках освоения ПМ.04 Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением различных деталей – 120часов
в рамках освоения ПМ.05 Газовая сварка (наплавка) – 108часов
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
Результатом освоения рабочей программы учебной практики является сформированность у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках модулей ППКРС СПО по основным видам профессиональной деятельности (ВПД):
Проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки;
Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.
Выполнять ручную дуговую наплавку покрытыми электродами различных деталей.
Выполнять дуговую резку различных деталей.
Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе
Выполнять ручную дуговую сварка (наплавку) неплавящимся электродом в защитном газе различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
Выполнять ручную дуговую сварка (наплавку) неплавящимся электродом в защитном газе различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.
Выполнять ручную дуговую наплавку неплавящимся электродом в защитном газе различных деталей.
Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением
Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.
Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей.
Газовая сварка (наплавка)
Выполнять газовую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
Выполнять газовую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.
для специальности 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Зам.директора по УПР
Протокол ЦК Электроники и автоматики
От _______________20___г. №___
Авторы: Житкова Анна Александровна, преподаватель ГБПОУ МО «Раменский колледж»
Начальник производственно-технологического отдела микротехнологии ОАО «РПКБ»
__________________________Василевский Андрей Олегович
ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ
РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ 9
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ 11
УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ 17
КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ 20
1.ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
1.1. Область применения программы
Рабочая программа производственной практики является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии среднего профессионального образования 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) в части освоения квалификаций: электрогазосварщик; электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах; электросварщик ручной сварки и основных видов профессиональной деятельности (ВПД):
1. Электросварочные и газосварочные работы
1.1. Подготовительно-сварочные работы.
1.2. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.
1.3. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
1.4. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.
Рабочая программа производственной практики может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области машиностроения и металлообработки при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.
1.2.Цели и задачи производственной практики:
Целями производственной практики являются:
— формирование общих и профессиональных компетенций;
— комплексное освоение обучающимися всех видов профессиональной деятельности по квалификации: электрогазосварщик; электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах; электросварщик ручной сварки
— знакомство с реальной практической работой организации;
— развитие навыков самостоятельного решения проблем и задач, связанных с выбранной профессией.
Задачами производственной практики являются:
— закрепление и совершенствование приобретённого в процессе обучения опыта практической деятельности обучающихся согласно квалификации : электрогазосварщик; электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах; электросварщик ручной сварки
— развитие общих и профессиональных компетенций;
— освоение современных производственных процессов, технологий;
— адаптация обучающихся к конкретным условиям деятельности предприятий.
Требования к результатам освоения рабочей программы производственной практики:
В результате прохождения производственной практики по видам профессиональной деятельности обучающийся должен уметь:
Требования к умениям
выполнения сборки изделий под сварку;
проверки точности сборки;
выполнять сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях и прихватками; проверять точность сборки;
Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
иметь практический опыт:
выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных и простых деталей из цветных металлов и сплавов;
выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
выполнения автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;
выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации;
чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;
организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;
выполнять технологические приёмы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазмотрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;
выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях; выполнять автоматическую сварку в среде защитных газов неплавящимся электродом горячетканных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации;
выполнять автоматическую микроплазменную сварку;
выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке;
производить кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна;
выполнять кислородную резку судовых объектов на плаву;
выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях;
производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;
устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;
экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием;
соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности;
Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление
иметь практический опыт:
наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами;
наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов;
наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;
наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;
выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;
выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;
выполнять наплавку твёрдыми сплавами простых деталей;
выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;
устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;
удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности;
выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;
наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности;
Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений
иметь практический опыт:
выполнения зачистки швов после сварки;
определения причин дефектов сварочных швов и соединений;
предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах;
выполнения горячей правки сложных конструкций;
зачищать швы после сварки;
проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому;
выявлять дефекты сварных швов и устранять их;
применять способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке;
выполнять горячую правку сварных конструкций;
1.3. Количество часов на освоение рабочей программы производственной практики:
В рамках освоения ПМ 01. – 36 часов
В рамках освоения ПМ 02. – 90 часов
В рамках освоения ПМ 03. – 54часов
В рамках освоения ПМ 04. – 36 часов
Содержание производственной практики:
Выполнение типовых слесарных операций выполняемых при подготовке металла. Подготовка различных типов разделки кромок. Подготовка сварочного поста для дуговой сборки прихватки. Выполнение сборки изделий прихватками покрытыми электродами. Выполнение сборки изделий в сборочно-сварочных приспособлениях. Проверка точности сборки различным измерительным инструментом и контрольным приспособлением ознакомление с требованиями правил безопасности труда и пожарной безопасностью. Ознакомление с правилами внутреннего распорядка предприятия. Знакомство с оборудованием и технологией изготовления сварных конструкций. Сборка и сварка конструкций из листового металла ручной дуговой сваркой плавящимся электродом. Сборка и сварка конструкций из различного профиля ручной дуговой сваркой плавящимся электродом.
Изготовление сварной конструкций ручной дуговой сваркой плавящимся электродом из труб различного диаметра без разделки кромок.
Изготовление сварной конструкции из труб с разделкой кромок ручной дуговой сваркой плавящимся электродом. Изготовление конструкций различного назначения из низкоуглеродистой стали ручной дуговой сваркой плавящимся электродом. Изготовление решетчатых и балочных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Изготовление конструкций из низколегированных сталей ручной дуговой сваркой плавящимся электродом. Изготовление конструкций из углеродистой стали ручной дуговой сваркой плавящимся электродом. Сварка неповоротных стыков труб из легированной стали неплавящимся электродом в среде аргона. Сварка поворотных стыков труб из углеродистой стали неплавящимся электродом в среде аргона. Сварка поворотных стыков труб комбинированным способом. Сварка труб «козырьком».
Подварка корневого шва плавящимся электродом при сборке деталей под автоматическую сварку под флюсом. Изготовление емкостей, не работающих под давлением из листового металла ручной дуговойой сваркой плавящимся электродом. Изготовление конструкции из тонколистового металла (элементов вентиляции, различных кожухов) ручной дуговой сваркой плавящимся и неплавящимся электродом. Изготовление ферм многослойными швами ручной дуговой сваркой плавящимся электродом. Подварка углов и не наплавленных участков заготовок при автоматической наплавке расщепленным электродом. Заварка дефектов литья стального, чугунного, алюминиевого. Сварка чугуна шпильками плавящимися электродами. Сварка цветных металлов и сплавов дуговой сваркой плавящимися и неплавящимися электродами.
Выполнение газовой сваркой конструкций из тонколистового металла. Выполнение газовой сваркой конструкций коробчатого сечения.
Приварка элементов трубопровода различного назначения.
Выполнение горячей правки сложных и ответственных конструкций Подготовка оборудования поста полуавтоматической сварки к работе.
Выбор и настройка параметров режима полуавтоматической сваркой в среде защитного газа углекислоты. Установка и подключение к горелке полуавтомата баллона с углекислотой. Сварка полуавтоматическая несложных конструкций из листового металла плавящимся электродом в среде углекислоты.
Устранение дефектов в чугунных и алюминиевых отливках.
Ручная дуговая наплавка валиков на плоскую поверхность детали.
Зачистка сварных швов вручную. Механизированная зачистка сварных швов. Проверка качества сварных швов внешним осмотром и замерами.
Выявление наружных дефектов сварных швов и соединений.
Устранение дефектов в сварных швах. Использование различных способов предупреждения и уменьшения деформаций при сварке. Горячая правка сварных конструкций.
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
Результатом освоения программы производственной практики является закрепление и совершенствование приобретённого в процессе обучения опыта практической деятельности обучающихся согласно квалификаций электрогазосварщик; электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах; электросварщик ручной сварки, развитие общих и профессиональных компетенций, освоение современных производственных процессов, технологий, адаптация обучающихся к конкретным условиям деятельности предприятий и основных видов профессиональной деятельности (ВПД):
1. Электросварочные и газосварочные работы
1.1. Подготовительно-сварочные работы.
1.2. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.
1.3. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
1.4. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.
Необходимых для последующего освоения ими профессиональных (ПК) и общих (ОК) компетенций по профессии Сварщик
Наименование результата освоения практики
Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.
Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки.
Выполнять сборку изделий под сварку.
Проверять точность сборки.
Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.
Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.
Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.
Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.
Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.
Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами.
Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.
Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.
Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.
Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.
Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.
Выполнять зачистку швов после сварки.
Определять причины дефектов сварочных швов и соединений.
Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах.
Выполнять горячую правку сложных конструкций.
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
3.1. Тематический план производственной практики
Код и наименование профессиональных модулей
Количество часов по ПМ
Наименование тем учебной практики
Количество часов по темам
ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы
Тема 1.1. Сборка и контроль сварных конструкций
ПМ.02Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
Тема 2.3. Подготовка, сборка деталей под сварку, выбор сборочно-сварочных приспособлений
Тема 2.5.Автоматическая сварка конструкций и узлов
Тема 2.6.Ручная разделительная кислородная резка
ПМ.03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление
Тема 3.1.Наплавление деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами
ПМ. 04 Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений
Тема 4.1. Определение, предупреждение и устранение дефектов в сварных швах. Горячая правка сложных конструкций.
3.2. Содержание производственной практики
Код и наименования профессиональных модулей
Содержание учебных занятий
ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы
Тема 1.1. Сборка и контроль сварных конструкций
1. Ознакомление с правилами внутреннего распорядка, организации производственного процесса по сборке сварных конструкций и правилами техники безопасности.
2. Ознакомление с технологической документацией по сборке конкретных изделий.
3. Выполнение в составе сборочной бригады сборки сварных конструкций: плоскостных, решетчатых.
4. Выполнение в составе сборочной бригады сборки сварных конструкций: плоскостных, решетчатых, коробчатых.
5. Выполнение в составе сборочной бригады сборки сварных ёмкостей.
6.Выполнение операций по контролю соответствия сборки сварных конструкций ТУ.
ПМ.02Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
Тема 2.1.Дуговая сварка и наплавка
1 . Выполнение ручной дуговой сварки в среде защитных газов; Выполнение наплавки валика и сварки пластин сварочными полуавтоматами; Выполнение сварки прямолинейных стыковых швов в один и два слоя
2. Выполнение прихваток и сварка простых деталей и конструкций из углеродистой стали в нижнем, наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях швов; Выполнение приварки различных рёбер жёсткости;
3. Выполнение сварки переходных площадок, рам, ограждений, решёток; Изготовление стойки для унифицированного фильтра ФРУ.
4. Приварка различного рода косынок, планок к балкам, фермам; Выполнение сварки прямолинейных нахлесточных соединений в один и два слоя.
1. Выполнение ручной кислородной резки металла; Выполнение машинной кислородной резки металла.
2. Выполнение ручной машинной кислородной резки листа, профилей, труб; Выполнение ручной воздушно-дуговой и плазменной резки металлов
Организация рабочего места и безопасности труда.
Тема 2.3. Подготовка, сборка деталей под сварку, выбор сборочно-сварочных приспособлений
1. Подготовка, сборка деталей под сварку с установкой необходимого зазора, самостоятельный и правильный выбор сборочно-сварочных приспособлений.
2. Базирование детали в приспособление,
подбор всех параметров сварки. Заварка небольших раковин на необрабатываемых местах.
3. Самостоятельное выполнение сварочных операций на производственных деталях неответственного назначения из углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных металлов.
4. Самостоятельное выполнение сварочных операций на производственных деталях неответственного назначения из углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных металлов.
5. Самостоятельное выполнение сварочных операций на производственных деталях неответственного назначения из углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных металлов.
6. Самостоятельное выполнение сварочных операций на производственных деталях неответственного назначения из углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных металлов.
1. Сварка труб встык в поворотном и неповоротном положении; Выполнение кольцевых швов ёмкостей для хранения различного рода сыпучих материалов.
2. Сварка трубопроводов. Проверка качества сварных швов, устранение дефектов в сварных швах;
3. Технологические приёмы полуавтоматической сварки с использованием плазмотрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва; Сварка различных строительных конструкций (балки, каркасы зданий, фермы, листовые конструкции, корпусные транспортные конструкции).
Тема 2.5.Автоматическая сварка конструкций и узлов
1. Выполнение автоматической сварки в среде защитных газов неплавящимся электродом горячетканных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации;
2 Выполнение автоматической микроплазменной сварки. Выполнение сборки и сварки автоматами стыковых соединением со скосом и без скоса кромок.
3. Выполнение автоматической сварки ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях
Тема 2.6.Разделительная кислородная резка
1. Выполнение разделительной кислородной резки: ацетилено-кислородная разделительная резка пластин по прямой, скос кромок, вырезка отверстий на пластинах;
Выполнение керосино-кислородной резки пластин по прямой и вырезка отверстий, резка профильного материала, резка труб.
Выполнение поверхностной кислородной резки: поверхностная вырезка канавок, вырезка дефектных швов, поверхностная очистка металла под сварку и окраску.
2. Выполнение поверхностной кислородной резки: поверхностная вырезка канавок, вырезка дефектных швов, поверхностная очистка металла под сварку и окраску;
Машинная кислородная резка: прямолинейная резка по направляющей линейке, криволинейная резка по шаблону, резка труб со скосом кромок;
Выполнение кислородно-флюсовой резки: резка пластин из нержавеющей стали по прямой линии; резка кромок под сварку; резка чугунного лома и цветных металлов;
Выполнение кислородно-флюсовой резки деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна.
ПМ.03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление
Тема 3.1.Наплавление деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами
1. Выполнение наплавления твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности.
2. Выполнение наплавления твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности.
3. Устранение дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой.
4. Устранение дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой.
5. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей и узлов сложных инструментов из углеродистых и конструкционных сталей.
6. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.
7. Выполнение наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.
8. Выполнение наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.
9. Выполнение наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.
ПМ.04 Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений
Тема 4.1. Определение, предупреждение и устранение дефектов в сварных швах. Горячая правка сложных конструкций.
1. Выполнение зачистки швов после сварки
2. Определение причин дефектов сварочных швов и соединений
3. Предупреждение и устранение различных видов дефектов в сварных швах
4. Предупреждение и устранение различных видов дефектов в сварных швах.
5. Выполнение горячей правки сложных конструкций сложностью 3-4 разряда
6. Выполнение горячей правки сложных конструкций сложностью 3-4 разряда
Выполнение практической квалификационной работы по модулю
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация рабочей программы производственной практики предполагает проведение практики в сторонних организациях на основе прямых договоров, обладающих необходимым кадровым потенциалом, или в учебных мастерских лицея.
Лицей имеет договоры с базовыми предприятиями г. Раменское: ООО «Раменский приборостроительный завод «РПЗ», ООО «Раменский механический завод», ООО «Энергия», ОАО «РПКБ», ООО «Системы управления».
Общие требования к организации производственной практики:
Производственная практика обучающихся проводится в организациях на основе прямых договоров, заключаемых между образовательным учреждением и каждой организацией, куда направляются обучающиеся.
Обучающиеся зачисляются на вакантные должности, при их наличии, если работа соответствует требованиям программы производственной практики.
Сроки проведения практики устанавливаются образовательным учреждением в соответствии с ОПОП. Практика осуществляется непрерывно.
В организации и проведении практики участвуют: образовательное учреждение и промышленные организации.
планирует и утверждает в учебном плане все виды практики в соответствии с ОПОП НПО, с учетом договоров с организациями; заключают договоры на организацию и проведение практики;
совместно с организацией определяют объекты практики, согласовывают программу и планируемые результаты практики; осуществляют руководство практикой;
контролируют реализацию программы и условия проведения практики организациями, в том числе требования охраны труда, безопасности жизнедеятельности и пожарной безопасности в соответствии с правилами и нормами, в том числе отраслевыми;
организовывают процедуру оценки общих и профессиональных компетенций, освоенных обучающимися, в ходе прохождения практики.
Организации, участвующие в организации и проведении практики:
заключают договоры на организацию и проведение практики;
согласовывают программы практики, планируемые результаты практики, задание на практику, участвуют в формировании оценочного материала для оценки общих и профессиональных компетенций освоенных обучающимися, в ходе прохождения практики;
издают приказ о прохождении практики обучающимися;
предоставляют рабочие места практикантам, назначают руководителей практики, определяют наставников;
обеспечивают безопасные условия прохождения практики обучающимися;
проводят инструктаж обучающихся, по ознакомлению с требования охраны труда, безопасности жизнедеятельности и пожарной безопасности в организации.
Обучающиеся, осваивающие ОПОП НПО, при прохождении практики в организациях:
полностью выполняют задания, предусмотренные программой практики;
соблюдают действующие в организациях правила внутреннего трудового распорядка;
строго соблюдают требования охраны труда, безопасности жизнедеятельности и пожарной безопасности.
Организацию и руководство практикой осуществляют руководители практики от образовательного учреждения и от организации.
Общее руководство и контроль за практикой, от образовательного учреждения, осуществляет заместитель директора по учебно-производственной работе. Непосредственное руководство практикой учебной группы осуществляется мастером производственного обучения.
В период прохождения производственной практики, с момента зачисления обучающихся, на них распространяются требования охраны труда и правила внутреннего трудового распорядка, действующие в организации, а также трудовое законодательство, в том числе, в части государственного социального страхования.
Результаты практики определяются программой практики, разрабатываемыми образовательным учреждением совместно с организациями.
Практика завершается оценкой и/или зачетом, обучающимся освоенных общих и профессиональных компетенций.
Результаты прохождения практики обучающимися представляются в образовательные учреждения и учитываются при итоговой аттестации.
4.2 Характеристика рабочих мест:
указать наименование цехов, участков Оборудование: