вик контроль сварных соединений обучение

Компания ЦПБО «Эксперт» приглашает дефектоскопистов на обучение методу визуально-измерительного контроля. По завершению курса организовывается аттестация, проходящая в несколько этапов. Специалисты, успешно сдавшие все экзамены, получают квалификационное удостоверение, в котором, помимо уровня квалификации, непременно указываются изученные методы и объекты контроля. Срок действия удостоверения составляет 3-6 лет. Стоимость зависит от типа аттестации (первичная или с целью продления удостоверения) и количества объектов контроля.

Главной целью проведения аттестации, является подтверждение необходимого уровня теоретической и практической подготовки, навыков, опыта, знаний, мастерства. Это позволяет классифицировать всех специалистов из сферы неразрушающего контроля на три уровня:

I уровень – настройка оборудования, проведение контроля, описание результатов;

II уровень – настройка оборудования, проведение контроля, описание результатов, разработка технологических инструкций и карт контроля, руководство специалистами I уровня;

Сама аттестация подразделяется на:

О порядке аттестации специалистов неразрушающего контроля (дефектоскопистов)

Квалификационный экзамен на I и II уровни квалификации включает:

Стоимость услуг по обучению дефектоскопистов ВИК

Стоимость формируется на основании Анкеты от 11 400 рублей за 1 пункт.

Цeны, представленные на сайте, нoсят исключитeльно ознакомительный харaктер и не являютcя публичнoй офeртой, опрeделенной пунктoм 2 стaтьи 437 Граждaнского кoдекса Российской Федерации. Стоимость может измениться после согласования всех деталей договора.

Для расчета точной стоимости аттестации заполните анкету и вышлите на адрес upk@sro-licence.ru.

Помогаем с заполнением документов для прохождения аттестации.

Источник

Обучение и аттестация ВИК в России

Для записи специалиста требуется:

— фотография 3х4 (2 шт);

— карточка предприятия (для заключения договора).

После успешного прохождения проверки знаний по НК, специалисты получают:

— удостоверение по неразрушающему контролю;

— удостоверение о проверке знаний правил безопасности Ростехнадзора.

Для заключения договора отправьте на электронную почту info@consult-dopusk.ru заполненную анкету и карточку предприятия (реквизиты компании).

Аттестация ВИК проходит на следующие объекты неразрушающего контроля:

1. Объекты котлонадзора.

2. Системы газоснабжения (газораспределения).

3. Подъемные сооружения.

4. Оборудование горнорудной промышленности.

5. Объекты угольной промышленности.

6. Объекты нефтяной и газовой промышленности.

7. Оборудование металлургической промышленности.

8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств.

9. Объекты железнодорожного транспорта.

10. Объекты хранения и переработки зерна.

11. Здания и сооружения.

12. Оборудование электроэнергетики.

Для получения подробной информации, свяжитесь с нами по телефону:

(по РФ звонок бесплатный)

Или пишите нам на почту: info@consult-dopusk.ru

Визуальный и измерительный контроль как метод НК

Под визуальным и измерительным контролем (ВИК) понимается проведение неразрушающей диагностики текущего состояния объекта при помощи простейшего инструментария: лупы, эндоскопа, фотоаппарата, зеркала и т. п. На сегодняшний день данный вид контроля считается самым экономичным и оперативным способом получения информации, степень эффективности которого сравнима с радиационным или ультразвуковым методом. Большинство технических средств для проведения такого исследования общедоступны, а сама процедура отличается простотой и высокой результативностью. Визуально-измерительному контролю (ВИК) подвергаются следующие виды оборудования:

— химически и термически стойкое.

Посредством визуального осмотра специалист проверяет эксплуатационную пригодность металлов, степень подготовки заготовок под сварку, качество выполнения сварочных соединений и т.д. Цель визуального и измерительного контроля заключается в выявлении всевозможных неровностей, деформаций, трещин, коррозии, прожогов и прочих заметных дефектов. Проведение визуального и измерительного контроля регламентируется соответствующей инструкцией, в которой установлены требования к компетентности и техническому оснащению специалистов, процессу изучения объектов контроля, а также способу фиксации полученных результатов.

Обучение ВИК по установленным стандартам

На сегодняшний день обучение и аттестация ВИК представляют особую важность ввиду того, что данный дефектоскопический метод предшествует остальным, а его результаты являются основанием для назначения более сложных диагностических операций.

Прохождение обучения ВИК подразумевает вовлечение современных обучающих технологий, таких как образовательный интернет-портал, консультации, вебинары и удалённое тестирование. Применение вышеупомянутых средств позволяет существенно снизить затраты на учебный процесс, так как организованное таким образом обучение ВИК проходит с минимальным отрывом от трудовой деятельности. Компетентно составленный, последовательный курс формирует у слушателей качественную базу теоретических знаний и практических умений в данной области, что позволяет им успешно проходить аттестацию и получать удостоверение по нормативам ПБ-03-440-02.

Для чего требуется аттестация ВИК

К проведению визуально-измерительного исследования допускается только квалифицированный персонал, аттестованный в соответствии с ПБ-03-440-02. Он осуществляет оценочные мероприятия в соответствии с установленными методическими указаниями по экспертизе технических устройств и сооружений. В визуальном и измерительном контроле используется стандартный набор для дефектоскопии, состоящий из следующих приборов:

— универсального шаблона УШК-1 и сварочных шаблонов УШС-2/ 3;

— линейки, рулетки, угольника и штангенциркуля;

— маркеров и термостойких мелков;

— комплекта радиусов и щупов;

— лупы, фонаря и зеркала.

Стоит отметить, что использование других средств допустимо при наличии соответствующей инструкции и методологических рекомендаций. Благодаря современному инструментарию стало возможным обнаружение очень мелких дефектов, которые раньше было сложно выявить ввиду низкой оптической мощности оборудования для визуального контроля. К примеру, фотокамера X-Loupe снимает участки размером от 5 микрон до 1,2 сантиметра, что помогает составить детализированный и информативный отчёт. Пройденные обучение и аттестация ВИК позволяют вовлекать в рабочий процесс весь исследовательский арсенал для максимально быстрой и точной идентификации комплектующих, узлов или изделий, собранных под сварочные работы с отклонением от установленных технических норм и производственных процессов. Исправленные участки, где были выявлены изъяны, обязательно подвергаются повторной проверке.

Ваши преимущества при обращении к нам :

2. Обучение ВИК в России проходит с минимальным отрывом специалистов от производства.

3. Аттестация ВИК проходит на все объекты контроля НК.

3. П олное консультационное сопровождение: от заявки до получения удостоверений.

Источник

Вик контроль сварных соединений обучение

Аттестация ВИК — это процесс подтверждения теоретических знаний и практических навыков специалистов неразрушающего контроля, с целью его допуска к работам по поиску дефектов сварных соединений на различных объектах и оборудовании, в том числе подведомственных Ростехнадзору.

Основные моменты

ВИК расшифровывается как визуально-измерительный контроль и является одним из методов неразрушающего контроля. Также он является самым простым и предшествует другим видам, таким как УЗК (обследование ультразвуком), РК (радиационный), МК (магнитный) и другим.

Как проводится визуальный контроль

Сама процедура визуально-измерительного контроля заключается во внешнем осмотре исследуемой детали (конструкции), а также с использованием простейших оптических средств и средств измерений (лупа, штангенциркуль).

ВИК проводят на этапах:

Кто проводит

Визуально-измерительный контроль проводит специалист, прошедший аттестацию и имеющий соответствующее удостоверение. Процедура аттестации регламентируется руководящим документом СДАНК-02-2020 (до этого времени действовал ПБ 03-440-02 скачать).

Различают 2 уровня квалификации специалистов ВИК, это 1 и 2-ой. И тот и другой уровень проводят работы по визуальному контролю, разница в том, что второй уровень имеет право подписывать заключения ВИК, что во многом является ключевым.

Так выглядит квалификационное удостоверение ВИК

На оборотной стороне удостоверения, указаны методы НК, и объекты (пунктами)

Ниже приведем объекты (пункты)

К примеру для того, чтобы провести визуальный контроль сваренного элемента, относящегося к котельному оборудованию, специалисту необходимо иметь удостоверение ВИК 2-го уровня п.1 (объекты котлонадзора, см. выше)

Срок действия выданного удостоверения составляет 3 года, после чего его можно продлить еще на 3 года, а по истечении шести лет, проводится повторная аттестация.

Когда ваши специалисты заняты работой на различных объектах, не всегда приходится возможным отстранить их от работ и отправить на обучение. При помощи нашего образовательного портала, вы можете пройти обучение удаленно, с использованием современных методик обучения и получить итоговые удостоверения на специалистов

Источник

Визуальнок измерительный контроль (ВИК)

При выполнении сварочных работ, от самого начала и до конца, необходима проверка, подтверждающая качество результата. С течением времени эксплуатации конструкции, на которую накладывался сварочный шов, может потребоваться повторное обследование, чтобы удостовериться в сохранности соединения и безопасности использования изделия. Для этого применяется визуальный и измерительный контроль сварных соединений. Его параметры определяет ГОСТ 23479-79. В чем суть метода? Какие дефекты им можно выявить? Когда и как он проводится?

Определение

Визуальный контроль качества — это процедура обследования места соединения как до, так и после выполнения шва. Целью проверки является удостоверение в том, что все этапы работы выполнены в соответствии с правилами. Несоблюдение стандартов может привести к разрушению конструкции, травмам и смерти. Технологические нарушения из-за игнорирования стандартов преследуются по закону. В связи с этим разработан ГОСТ, который регламентирует порядок и способ проведения осмотра, а так же ведение соответствующей документации.

Измерение швов и соединений с применением оптических инструментов и шаблонов — это неразрушающий контроль, позволяющий сохранить целостность конструкции и его стыков, но дающий определенное представление об их состоянии. В случае обнаружения подозрений на скрытые дефекты назначается обследование другими способами (ультразвук, спектроскопия).

визуально измерительный контроль сварных соединений

Для проведений обследования приглашается специалист-контролер, который должен пройти соответствующее обучение и иметь аттестат. Контроль осуществляется зрительно, с использованием оптического инструмента, измерительных приспособлений и тактильных ощущений (относится к определению шероховатости шва). Оценка и все замечания заносятся в акт освидетельствования и сохраняются.

Что выявляет метод

Визуальный контроль сварных соединений, проводимый невооруженным глазом, помогает выявить ряд дефектов:

Если использовать дополнительное увеличительное оборудование, то неразрушающий контроль позволяет обнаружить:

На подготовительных этапах неразрушающий контроль позволяет оценить насколько качественно скошены кромки под стык, и как тщательно очищена поверхность от ржавчины, краски и мусора. Этот метод контролирует и накладку маркировки или клейма на готовые швы, а так же соответствие вида клейма конкретному соединению.

Преимущества и недостатки

Измерительный контроль сварных швов, согласно ГОСТ 23479-79, относится к первичным способам обследования, после реализации которого принимается решение о последующей проверке иными методами. Его преимущество заключается в следующем:

Контроль качества сварных швов должен проводиться как на стадии перед проведением работ, так и во время выполнения всех манипуляций, и даже после окончания рабочего процесса, для комплексной диагностики и оценки результата. Но этот метод является несовершенным, поскольку имеет и ряд недостатков:

Когда проводится

Визуально измерительный контроль может проводиться на различных этапах работы. Это относится к обследованию входящих деталей под сварку. Проверяется соответствие маркировки самому материалу, а также целостность металла (отсутствие брака при литье и прокате).

На следующей стадии контролируется сборка деталей под сварку, правильность очистки поверхности от мусора, коррозии и масла. Обращается внимание на выполнение разделки кромок, которая должна соответствовать толщине металла и сварочному току, а также виду соединения.

После окончания сварочных работ исследуются швы на все виды дефектов, которые возможно выявить визуально: раковины, подрезы, непровары, поры, трещины и т. д. Если работа заключается в наплавке нескольких слоев на изношенную конструкцию, то освидетельствование производится после выполнения каждого слоя. После окончания всех работ происходит итоговая сдача изделия с актом проверки.

Визуальный измерительный метод может быть применен и на уже введенной в эксплуатацию конструкции, если срок службы сварных швов подходит к концу. При любом подозрении на ухудшение качества соединений, во избежание поломок или травм, заказывается экспертиза контролера.

Используемые инструменты

Для надлежащего обследования и контроля необходимо хорошее освещение, поэтому у контролера всегда должен быть фонарик и дополнительные осветительные установки. В некоторых случаях применяются микроскопы и бороскопы. Это позволяет точнее определить характер дефекта и его серьезность. Если изделие находится на большой высоте, и нет возможности доставить туда специалиста, то используются бинокли различной мощности.

Бывает, необходимость визуального контроля возникает на конструкциях, куда невозможно доставить контролера, и с которыми нем прямого визуального контакта. Это может быть под землей в специализированных тоннелях, или в среде с высокой температурой и опасным радиационным фоном. Тогда для поиска и анализа дефектов применяются дистанционные платформы с видеонаблюдением и телевизионные установки, по которым контролер может наблюдать за обследуемым участком. В дополнение к роботизированным системам устанавливается световое оборудование. Но эти автоматизированные средства применяются крайне редко при визуальном методе контроля сварных соединений.

Этапы проведения контроля

Визуальное освидетельствование производится в несколько этапов, каждый из которых направлен на выявление определенных дефектов. Первое, что делает каждый контролер — это осматривает шов невооруженным глазом. Так можно обнаружить поры, трещины, подрезы, которые ослабляют место соединения. Легко находятся непроваренные участки и раковины. Если сварщик не выполнил «замок» и оставил кратер от сварочной ванны, то это тоже не сложно заметить. Грубая чешуя, наплывы металла, и слишком зауженный шов, будут свидетельствовать о нарушении технологии. Если обследуется уже эксплуатируемое соединение, то визуально легко заметна коррозия.

После такого обследования выполняется второй этап контроля — изучение шва с оптическими приборами. Это помогает детализировать участок и уточнить параметры дефекта. Используются лупы, микроскопы, бороскопы. Например, если при визуальном осмотре были выявлены риски, но непонятна их глубина, изучение места под микроскопом поможет определить степень серьезности дефекта и необходимость в других методах освидетельствования.

Третьим этапом контроля является измерение параметров сварного соединения инструментальными средствами. Меряется длина шва и сопоставляется с необходимым стандартом для данного участка с его нагрузками. Выводится катет наплавленного металла. Штангенциркулем определяется высота шва и ширина. Все это сопоставляется с толщиной стенки основного металла. Угольником меряется правильность установки сторон и отсутствие смещений при эксплуатации.

После всех этапов осмотра составляется акт, куда заносятся все найденные дефекты, описывается состояние соединения, и рекомендации по привлечению других методов контроля.

Визуальное изучение качества шва позволяет быстро получить информацию о его состоянии. Задействование несложного оборудования делает метод доступным во многих условиях. А своевременное проведение этого метода контроля позволит долго функционировать сварочным конструкциям.

Источник

Обучение специалистов визуально измерительному контролю (ВИК)

Компания АНО ДПО «СУЦ «ОСНОВА» проводит очные и дистанционные курсы по визуально-измерительному контролю (ВИК). По окончанию обучения слушатели получают удостоверения установленного образца. Стоимость обучения ВИК зависит от получаемой квалификации.

Визуально-измерительный контроль (ВИК) — это дефектоскопический метод исследований, один из методов НК, при котором объект исследуется с помощью рулетки, УШС, лупы и других инструментов. Помимо него существуют и другие: ультразвуковой, магнитный и т. д.

Специалист ВИК — это эксперт, проводящий контроль ВИК на основании утвержденной Ростехнадзором документации.

Кому и для чего нужна аттестация ВИК

Специалисты, занимающиеся визуально-измерительными исследованиями, не допускаются к работам без прохождения аттестации в соответствии с СДАНК-02-2020. Ответственность за своевременное прохождение сотрудниками аттестации несет руководство компании.

Как проходит обучение визуально-измерительному контролю

Зависимо от уровня специалиста обучение проходит в несколько этапов:

1. Получение теоретических и практических знаний о методах НК.

2. Предаттестационная подготовка и последующая аттестация.

3. Аттестация без предварительной подготовки.

Объекты и методы неразрушающего контроля, для которых нужно проходить ВИК

Виды (методы) неразрушающего контроля

Документы, которые получает слушатель после успешного прохождения проверки знаний

Типы обучения визуально-измерительному контролю

Стоимость обучения ВИК

Стоимость зависит от уровня квалификации, выбранного типа обучения и объектов неразрушающего контроля. Для уточнения цены обучения ВИК и запроса прайса, свяжитесь с менеджером удобным вам способом.

Источник