какой коэффициент запаса прочности труб и соединительных деталей устанавливается
Какой коэффициент запаса прочности труб и соединительных деталей устанавливается
ГОСТ ИСО 12162-2006
МАТЕРИАЛЫ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ
ДЛЯ НАПОРНЫХ ТРУБ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Классификация и обозначение. Коэффициент запаса прочности
Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications.
Classification and designation. Overall service coefficient
Дата введения 2008-01-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс» на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 26 от 16 ноября 2006 г.)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении А
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 февраля 2007 г. N 17-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 12162-2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2008 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает классификацию термопластичных материалов для напорных труб и соединительных деталей и их обозначение, а также метод определения расчетного напряжения.
Стандарт распространяется на материалы, предназначенные для изготовления напорных труб и/или соединительных деталей.
Классификация, обозначение материала и метод расчета основаны на стойкости к внутреннему давлению воды при температуре 20 °С в течение 50 лет, полученной экстраполяцией в соответствии с методом, приведенным в ИСО 9080.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:
ИСО 3:1973 Предпочтительные числа. Ряды предпочтительных чисел
ИСО 497:1973 Правила применения рядов предпочтительных чисел и рядов приближенных предпочтительных чисел
ИСО 1043-1:2001 Пластмассы. Обозначения и сокращения. Часть 1. Базовые полимеры и их специальные характеристики
ИСО 9080:2003 Трубы и трубопроводы из пластмасс. Определение длительной гидростатической прочности термопластичных материалов для труб методом экстраполяции
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 длительная прочность при 20 °С на 50 лет (long-term strength at 20 °С for 50 years) 
, МПа: Величина, определяющая свойство материала, представляющая собой 50%-ный нижний доверительный предел длительной прочности, которая равна средней прочности или прогнозируемой средней прочности при 20 °С на 50 лет при внутреннем давлении воды.
3.2 нижний доверительный предел при 20 °С на 50 лет (lower confidence limit at 20 °С for 50 years) , МПа: Величина, определяющая свойство материала, представляющая собой 97,5%-ный нижний доверительный предел прогнозируемой средней длительной прочности при 20 °С на 50 лет при внутреннем давлении воды.
3.5 расчетное напряжение (design stress) : Допускаемое напряжение для данного применения, полученное делением на коэффициент и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R20, т.е.
. (1)
4 Классификация термопластичных материалов для напорных труб и соединительных деталей
Классификационный номер термопластичного материала представляет собой десятикратное значение в мегапаскалях (см. таблицу 1).
1
1,24
1,25
1,59
1,6
1,99
2
2,49
2,5
3,14
3,15
3,99
4
4,99
5
6,29
6,3
7,99
8
9,99
10
11,19
11,2
12,49
12,5
13,9
14
15,99
16
17,99
18
19,99
20
22,39
22,4
24,99
25
27,99
28
31,49
31,5
35,49
35,5
39,99
40
44,99
45
49,99
50
54,99
* Если классификационный номер не целое число, вместо запятой ставится точка.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает классификацию термопластичных материалов для напорных труб и соединительных деталей и их обозначение, а также метод определения расчетного напряжения.
Стандарт распространяется на материалы, предназначенные для изготовления напорных труб и/или соединительных деталей.
Классификация, обозначение материала и метод расчета основаны на стойкости к внутреннему давлению воды при температуре 20 ° С в течение 50 лет, полученной экстраполяцией в соответствии с методом, приведенным в ИСО 9080.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:
ИСО 3:1973 Предпочтительные числа. Ряды предпочтительных чисел
ИСО 497:1973 Правила применения рядов предпочтительных чисел и рядов приближенных предпочтительных чисел
ИСО 1043-1:2001 Пластмассы. Обозначения и сокращения. Часть 1. Базовые полимеры и их специальные характеристики
ИСО 9080:2003 Трубы и трубопроводы из пластмасс. Определение длительной гидростатической прочности термопластичных материалов для труб методом экстраполяции
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.5 расчетное напряжение (design stress) s S: Допускаемое напряжение для данного применения, полученное делением MRS на коэффициент С и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R20, т.е.
(1)
4 Классификация термопластичных материалов для напорных труб и соединительных деталей
Классификационный номер термопластичного материала представляет собой десятикратное значение MRS в мегапаскалях (см. таблицу 1).
Какой коэффициент запаса прочности труб и соединительных деталей устанавливается
РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Stress calculation of steel pipelines*
____________________________________________________________________
Текст Сравнения СП 33.13330.2012 со СНиП 2.04.12-86 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
Дата введения 2013-01-01
Сведения о своде правил
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом архитектуры, строительства и градостроительной политики
4 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства регионального развития Российской Федерации (Минрегион России) от 29 декабря 2011 г. N 621 и введен в действие с 01 января 2013 г.
5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр СП 33.13330.2010 «СНиП 2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводов»
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных
Введение
1 Область применения
Настоящий свод правил не распространяется на магистральные и промысловые газо- и нефтепроводы, технологические и шахтные трубопроводы, на трубопроводы, работающие под вакуумом и испытывающие динамические воздействия транспортируемой среды, трубопроводы особого назначения (атомных установок, передвижных агрегатов, гидро- и пневмотранспорта и др.), а также на трубопроводы, регламентированные в [1].
2 Нормативные ссылки
В настоящем своде правил приведены ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 24856-2014 Арматура трубопроводная. Термины и определения
СП 14.13330.2014 «СНиП II-7-81* Строительство в сейсмических районах» (с изменением N 1)
СП 20.13330.2011 «СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия»
СП 24.13330.2011 «СНиП 2.02.03-85 Свайные фундаменты»
СП 35.13330.2011 «СНиП 2.05.03-84* Мосты и трубы»
3 Термины и определения
В настоящем своде правил применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 анкер: Устройство, обеспечивающее стабильность проектного положения трубопровода на обводненных участках трассы;
3.2 балластировка трубопровода: Установка на трубопроводе устройств, обеспечивающих его проектное положение на обводненных участках трассы;
3.3 минимальная толщина стенки: Номинальная минус допуск на толщину стенки трубы;
3.4 номинальная толщина стенки трубы: Толщина стенки трубы, полученная из расчета на прочность под внутренним давлением и округленная до ближайшего большего значения, предусмотренного государственными стандартами или техническими условиями;
3.5 номинальный диаметр: Приблизительно равен внутреннему диаметру трубопровода, выраженному в миллиметрах и соответствующий ближайшему значению из ряда чисел, принятых в установленном порядке (не имеет единицы измерения), ГОСТ 24856;
3.6 рабочее давление: Наибольшее избыточное давление в данной точке трубопровода на всех предусмотренных проектом стационарных режимах работы трубопровода;
3.7 расчетная толщина стенки трубопровода: Толщина стенки, определяемая из расчета по заданным значениям расчетного давления, наружного диаметра трубы и расчетного сопротивления материала;
3.8 соединительные детали: Элементы трубопровода, предназначенные для изменения направления его оси, ответвления от него, изменения его диаметра, толщины стенки и герметизации (отвод, тройник, переход, переходное кольцо, днище (заглушка));
3.9 упругий изгиб: Изменение направления оси трубопровода (в вертикальной или горизонтальной плоскостях) без использования отводов.
4 Обозначения и сокращения
В настоящем своде правил приняты следующие обозначения и сокращения:
— ширина накладок соответственно магистральной части и ответвления тройникового соединения;
— наружный диаметр труб и соединительных деталей;
— наружный диаметр соответственно магистральной части и ответвления тройникового соединения;
— внутренний диаметр труб;
— высота эллиптической части заглушки;
— коэффициент повышения гибкости гнутых отводов;
— расчетные изгибающий момент и усилие на единицу длины продольного сечения трубопровода;
— коэффициент интенсификации напряжений;
— рабочее (нормативное) давление транспортируемой среды;
— нормативная ветровая нагрузка на единицу длины надземного трубопровода;
— нормативная гололедная нагрузка;
— нормативная снеговая нагрузка;
— нормативная нагрузка от веса транспортируемой среды;
— расчетные сопротивления материала труб и соединительных деталей соответственно по временному сопротивлению и пределу текучести;
— нормативные сопротивления материала труб и соединительных деталей соответственно по временному сопротивлению и пределу текучести;
— радиус кривизны отвода;
— радиус закругления тройника;
— расчетная толщина стенки труб и соединительных деталей;
— номинальная толщина стенки трубы соединительных деталей;
— толщина изоляционного (теплоизоляционного) покрытия трубопровода;
— коэффициент условий работы трубопровода;
— коэффициент надежности по нагрузке;
— коэффициент надежности по временному сопротивлению материала труб и соединительных деталей при нормальной температуре (20 °С);
— коэффициент надежности по пределу текучести материала труб и соединительных деталей при нормальной температуре (20 °С);
— коэффициент надежности по ответственности трубопровода;
— поправочный коэффициент надежности по материалу труб и соединительных деталей при расчетной температуре эксплуатации в расчетах по временному сопротивлению;
— поправочный коэффициент надежности по материалу труб и соединительных деталей при расчетной температуре эксплуатации в расчетах по пределу текучести;
— коэффициент надежности для труб и соединительных деталей в расчетах по временному сопротивлению;
— объемный вес транспортируемой среды;
— коэффициент несущей способности труб и соединительных деталей;
— геометрический параметр соответственно магистральной части, ответвления тройникового соединения и отвода;
— максимальное продольное напряжение от расчетных нагрузок и воздействий;
— максимальное (фибровое) суммарное продольное напряжение;
— продольное осевое напряжение от расчетных нагрузок и воздействий;
— параметр внутреннего давления соответственно магистральной части, ответвления тройникового соединения и отвода.
ГОСТ ИСО 12162-2006 Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей. Классификация и обозначение. Коэффициент запаса прочности
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
ГОСТ ИСО
12162-2006
МАТЕРИАЛЫ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ
ДЛЯ НАПОРНЫХ ТРУБ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ
ДЕТАЛЕЙ
КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ.
КОЭФФИЦИЕНТ ЗАПАСА ПРОЧНОСТИ
МОСКВА
СТАНДАРТИНФОРМ
2007
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
За принятие стандарта проголосовали:
Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении А
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Классификация и обозначение. Коэффициент запасапрочности
Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications.
Classification and designation. Overall service coefficient
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает классификацию термопластичных материалов для напорных труб и соединительных деталей и их обозначение, а также метод определения расчетного напряжения.
Стандарт распространяется на материалы, предназначенные для изготовления напорных труб и/или соединительных деталей.
Классификация, обозначение материала и метод расчета основаны на стойкости к внутреннему давлению воды при температуре 20 ° С в течение 50 лет, полученной экстраполяцией в соответствии с методом, приведенным в ИСО 9080.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:
ИСО 3:1973 Предпочтительные числа. Ряды предпочтительных чисел
ИСО 497:1973 Правила применения рядов предпочтительных чисел и рядов приближенных предпочтительных чисел
ИСО 1043-1:2001 Пластмассы. Обозначения и сокращения. Часть 1. Базовые полимеры и их специальные характеристики
ИСО 9080:2003 Трубы и трубопроводы из пластмасс. Определение длительной гидростатической прочности термопластичных материалов для труб методом экстраполяции
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.5 расчетное напряжение (design stress) s S: Допускаемое напряжение для данного применения, полученное делением MRS на коэффициент С и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R20, т.е.
(1)
4 Классификация термопластичных материалов для напорных труб и соединительных деталей
Классификационный номер термопластичного материала представляет собой десятикратное значение MRS в мегапаскалях (см. таблицу 1).
Коэффициент запаса прочности трубы
Какие величины запаса прочности в зависимости от материала?
Данная классификация применяется для всех труб из пластика, в том числе, водопровода, полива, фильтрации, отопления, транспортировки технических жидкостей и растворов. Коэффициент запаса прочности используется для расчетов величинами, не менее тех, которые указаны в таблице:
| Материал | Коэффициент запаса прочности (С) |
|---|---|
| PE | 1.25 |
| PE-X | 1.25 |
| PP-H | 1.6 |
| PP-B, PP-R | 1.25 |
| PB | 1.25 |
| PVC-U | 1.6 |
| PVC-U | 1.6 |
При этом берутся только модели труб из термопластов, сопоставимых типоразмеров, а также в схожих условиях применения.
Как видно из таблицы, коэффициент запаса зависит от типа полимера, также на него может влиять рабочая температура транспортируемой жидкости, температура окружающей среды, дополнительные нагрузки в виде давления, вибрации, влияния магнитов и прочие факторы. Чем сложнее система, чем выше требования надежности, тем большее значение коэффициента запаса используется в расчетах. При проектировании трубопроводов используется следующая классификация:
К примеру, для класса 2 принимается:
При расчете аварийных величин, длительности эксплуатации учитываются коэффициенты запаса.
Величина коэффициента запаса может получаться путем расчетов, либо проведения экспериментов или испытаний. При проведении испытаний учитываются:
Важно понимать, что коэффициент запаса принимается в зависимости от условий эксплуатации, назначения систем трубопровода, требуемых технических характеристик системы. Минимальные значения допустимых коэффициентов запаса должны обеспечить заданный уровень надежности и безаварийности, поэтому рассчитываются отдельно для каждого участка с разными условиями внешней среды, температуры транспортируемой жидкости и прочих параметров. Если требуемая надежность не обеспечивается, тогда либо уменьшаются рабочие характеристики, либо проектируется система с учетом условий эксплуатации (применяются другие системы трубопроводов, иные диаметры, специальные решения).