какой пастой полировать эпоксидную смолу до прозрачного состояния
Шлифовка и полировка эпоксидной смолы: чем и как обрабатывать изделие
В большинстве случаев эпоксидная смола в творчестве применяется для достижения главного эффекта – оптической прозрачности для визуализации сюжета в заливке. Выбор подходящей по характеристикам эпоксидной смолы и правильная ее заливка позволит получить однородную заливку, либо создать равномерную структуру с заданной неоднородностью.
Но этого недостаточно для получения по-настоящему хорошего внешнего вида изделия, правильная шлифовка и полировка эпоксидной смолы позволит раскрыть все лучшие стороны материала.
Техника безопасности при работе с эпоксидной смолой
На всех этапах работы с эпоксидной смолой необходимо использовать: защитную одежду, защитные очки, респиратор, перчатки. Работать только в хорошо проветриваемых помещениях. Не пренебрегайте этими правилами, так как эпоксидная смола — сложный полимерный материал, который может привести к отравлению парами или пылью, раздражению или аллергическим реакциям.
Обработка эпоксидной смолы после заливки
При обработке эпоксидной смолы можно использовать инструменты и оборудование, предназначенное для работы с твердыми породами дерева или негнущимися пластиками. Обработка изделий производится как простым ручным инструментом (стамеска, напильник и надфили, шлифовальный брусок или блок со сменными наждачными насадками) так и электроинструментами (фрезер, рейсмус, токарный станок, циркулярная пила).
После заливки эпоксидной смолы и ее полного застывания от изделия отделяют все элементы опалубки. При неправильно выбранном материалы опалубки эпоксидная смола может хорошо приклеить к себе такие фрагменты, которые придется удалять механическим способом.
Излишки заливки обрезают ручным лобзиком либо на станке.
Грани шлифуют либо наждачным бруском (блоком) либо фрезером. Небольшие неровности счищаются даже лезвием канцелярского ножа.
Обработка грани заливки из эпоксидной смолы
Плоскость можно выровнять до идеала с помощью рейсмуса. Вручную плоскость выравнивается при помощи крупнозернистых наждачных насадок и уровня (для проверки плоскости).
Шлифовка
Шлифовка эпоксидной смолы позволяет избавиться от внешних дефектов заливки: потеки, выступившие пузырьки, мелких объектов, пыли и мусора на поверхности заливки.
В качестве абразива для шлифовки эпоксидки в основном используют наждачную бумагу, зернистость которой снижается по мере работы: от P320 (для самых неровных поверхностей) и повышаем значение с минимальным шагом до P1500.
При работе необходимо регулярно смачивать поверхность, смывая основную массу пыли и прочищая наждачную поверхность.
Наждачные круги или просто бумагу необходимо использовать только высокого качества. Предназначенная для работы по дереву, самая дешевая «наждачка» может испортить весь процесс.
Если украшение из эпоксидной смолы можно отшлифовать при помощи фрезера для маникюрных работ, то столешницу лучше обрабатывать шлифмашиной по дереву.
Важно: При шлифовке не перегреть эпоксидную смолу! При температуре 40°C эпоксидная смола начинает становится пластичной в месте нагрева и может трескаться и крошиться. Дешевая эпоксидная смола хуже переносит механическую обработку, чаще подвергается деформации от нагрева. Работа электроинструментами для шлифовки производится только на низких и средних оборотах с контролем температуры поверхности шлифуемого изделия (тактильно).
Полировка
Переход от шлифовки к полировке эпоксидной смолы можно отметить на этапе перехода к наждачному кругу P1500 и P2000. С этих значений у поверхности начинают проявляться свойства гладкости и прозрачности.
В самых простых условиях на финишные слои наждачной обработки наносят полировочные пасты. Вкупе с тканью используют даже зубную пасту. Как специальный товар паста для полировки эпоксидной смолы в продаже практически не встречается. Чаще всего речь идет о полировальных составах для схожих с эпоксидкой по характеристикам поверхностей.
Полировка столешницы из эпоксидной смолы и слэбов.
Из полировочных составов используются автомобильные полировальные пасты (например, 5041-3М) или пасты ГОИ. Тут стоит отметить, что автомобильные пасты более удобны в работе, так как предназначены для полировки лаковых покрытий — похожих по свойствам с эпоксидной смолой. Паста ГОИ более универсальная, поэтому более сложная в работе при полировке поверхностей из эпоксидной смолы.
Полировка эпоксидной смолы также предусматривает повторяющийся процесс смачивания поверхности с смыванием пыли и добавлением паст. Эксцентриковые шлифовальные машины используют на малых оборотах с равномерным перемещением по поверхности, чтобы избежать лишнего нагрева.
ВАЖНО: Шлифовка и полировка украшений из эпоксидной смолы подразумевают большее количество ручной работы и использование более мелких абразивов. Необходимость максимальной оптической прозрачности требует использования дорогих полировальных паст. Чаще всего — профессиональных автомобильных паст для автомобильных лаков.
Полировка эпоксидной смолы
Если вы когда-либо работали со смолой раньше, вы, вероятно, заметили после извлечения работы из формы, что поверхность автоматически не выглядит идеально гладкой и кристально чистой после литья и отверждения. Фактически, на следующем этапе большинство деталей необходимо освободить от тусклой серой дымки или даже от небольших неровностей поверхности. Вы можете отполировать эпоксидную смолу, чтобы добиться действительно полного блеска. Полировка эпоксидной смолы не требует особых навыков или технического оборудования. Приложив сравнительно небольшие усилия, вы сможете придать своей эпоксидной смоле блеск. Просто следуйте нашим пошаговым инструкциям, в которых мы ясно и доступно объясняем процесс полировки смолой.
Можно ли полировать все предметы из эпоксидной смолы?
В принципе, можно тщательно отполировать поверхность практически любого типа заготовки или герметика на основе смолы для придания блеска. Конечно, это проще сделать с заготовкой соответствующего размера или большей площадью герметика, чем с очень маленькими заготовками с множеством краев. Эпоксидная полировка обычно без проблем работает в следующих областях:
В наших инструкциях мы хотим показать вам конкретные этапы процедуры полировки плоских поверхностей из эпоксидной смолы, таких как столешницы. Мы также хотим объяснить, как можно без труда полировать формы из эпоксидной смолы.
Подготовка эпоксидной смолы: влажное шлифование
На этом первом этапе вы начинаете со шлифовки эпоксидной смолы посредством так называемого мокрого шлифования. В первую очередь вам понадобится обычная водопроводная вода и специальная наждачная бумага, подходящая для использования во влажных условиях. Решающим критерием для этого является нанесение абразивных зерен на водонепроницаемую ткань, которая не рвется во влажном состоянии при механических нагрузках.
При шлифовании вы начинаете с грубого зерна 120 и аккуратно продвигаетесь круговыми движениями до мелкого зерна 3000. Вы можете выполнить влажное шлифование вручную без какой-либо механической помощи. В качестве альтернативы вы также можете использовать орбитальную шлифовальную машинку. Когда вы закончите мокрое шлифование, поверхность вашей заготовки из эпоксидной смолы должна быть ровной и гладкой. Однако после этого только начнется собственно полировка эпоксидной смолы.
Шаг за шагом: как работает мокрое шлифование
В некоторых случаях ваша заготовка может иметь в значительной степени гладкую поверхность после литья. Это огромное преимущество, особенно при использовании силиконовых форм. В таком случае вы можете легко сократить процесс шлифования, а иногда вам нужно только использовать относительно мелкое зерно наждачной бумаги для влажного шлифования. Иногда можно даже отказаться от влажного шлифования и продолжить работу непосредственно с полироли на основе эпоксидной смолы.
Полировка эпоксидной смолы — пошаговое руководство
На самом деле, в полировке литьевой смолой не так много подводных камней. Тем не менее, вы всегда должны работать на этом этапе очень осторожно и вдумчиво, чтобы в итоге получить красивую блестящую поверхность. С помощью подходящей полировальной пасты, например, можно придать эпоксидной смоле очень хороший блеск. Дополнительными факторами для достижения оптимального результата являются выбор используемой полировальной губки и установленная скорость используемой полировальной машины.
Использование дрели или полировальной машинки — лучший выбор?
Если вы хотите регулярно полировать эпоксидную смолу на больших площадях, то покупка полировального станка, специально разработанного для этой цели, непременно окупится. На такой машинке можно использовать разные полировальные губки для полировки смолы. Кроме того, скорость полировального станка можно отрегулировать таким образом, чтобы достичь оптимального результата полировки. Благодаря уменьшенному числу оборотов вы убедитесь, что поверхность вашей заготовки не слишком нагревается из-за тепла трения.
Мы не рекомендуем использовать угловую шлифовальную машинку для полировки смолы, поскольку эти машины обычно не оснащены контроллером для гибкой регулировки скорости. Если вы работаете с угловой шлифовальной машинкой, часто очень большое количество оборотов может привести к перегреву обрабатываемых поверхностей.
Если нужно полировать только небольшие предметы или формы из смолы, достаточно использовать обычную дрель с приспособлением для полировки, подходящим для этой цели. Обычно вы можете выбирать между полировальными дисками и полировальными губками разных размеров в соответствующем ассортименте. С небольшой полировальной головкой вы можете механически полировать даже очень маленькие заготовки.
Легко обрабатывайте большие площади с помощью полировальной машины
Для полировки больших поверхностей из эпоксидной смолы, таких как уплотненные поверхности пола или столешницы экстравагантного дизайна, по возможности следует использовать подходящий полировальный станок. Разницу между сверлом и полировальной машиной легко объяснить (не считая возможности управления скоростью вращения): сверлильный станок вращается только жестко вокруг оси, а полировальная насадка на полировальном станке движется эллиптически или эксцентрично. Это положительно сказывается на результате процесса полировки. Особенно если вы новичок, вы сможете добиться особенно блестящих результатов при полировке эпоксидной смолы с помощью полировальной машины.
Ручная полировка литейной смолы
Для небольших предметов может быть полезно провести процесс полировки вручную. В конце концов, таким образом вы можете работать более чувственно и всегда полностью контролировать интенсивность полировки.
Для этого вам понадобится следующее:
Инструкции по полировке смолой вручную
Совет 1. После нескольких минут терпеливой полировки часто возникают сомнения, будет ли поверхность когда-либо иметь желаемый блеск. Однако нередко матовый вид поверхности из эпоксидной смолы на самом деле возникает только из-за остатков полировальной пасты на эпоксидной смоле. С другой стороны, если вы регулярно стираете эти остатки полировки мягкой чистой тканью, вы всегда сможете внимательно следить за процессом полировки.
Совет 2: убедитесь, что для полировки деталей из литой смолы используется только бесцветная полировальная паста. Другие продукты могут оставлять цветные отложения на поверхностях, которые очень сложно и долго удалять.
Наш вывод:
Полировка эпоксидной смолы, как и все остальные этапы, на самом деле является неотъемлемой частью работы с эпоксидной смолой в различных проектах. Только при тщательной полировке можно создать такой блеск, который превратит красивую поделку в настоящее произведение искусства. Но это работает только в том случае, если вы заложите основу для идеально отполированной поверхности из смолы путем шлифовки (с разной степенью зерна) перед самой полировкой. Если неприглядные следы шлифования не удаляются достаточно тщательно на этом начальном этапе, даже окончательная полировка не может обеспечить желаемое качество поверхности.
Шлифовка ваших поделок из эпоксидной смолы
Предыдущую статью, я посвятил теме борьбы с назойливыми пузырьками воздуха в эпоксидной смоле при смешивании, если ваше изделие затвердело и вы готовитесь его извлечь и рады, что не видите визуально не видите пузырьков. Не надейтесь, с большой степенью вероятности вы с ними в вашем изделии еще встретитесь.
Шлифовка.
Будьте готовы, что шлифовки вашего изделия вам не избежать, дело нудное, но в определенной степени медитативное, дает время задуматься и перебрать список своих грехов и неоконченных дел.
Для задания базы, вы можете выбрать лист шлифовальной бумаги на ровной поверхности, либо шлифовальный станок, как тарельчатый, плоскостной или гриндер, для более крупных изделий уместен и будет фрезерный станок, как стационарный, так и ЧПУ, так и на базе ручного фрезера.
Вот пример на фото, заготовки под кулоны, база задана, на ней контуры будущих изделий прорисованы.
ото готового кулона, из одной из заготовок на фото выше, форма в готовом отличается от контура на заготовке, что обычное дело, в ходе обработки порой напрашивается другая форма.
Задав контур кулона, вы можете отпилить излишки, как лобзиком, так и ленточным станком, дремелем (гравером), либо шлиф станком. В общем тем, к чему у вас есть доступ. Вполне уместен и напильник с тисками, тиски желательно с поворотным механизмом, что бы поворачивать губки тисков с зажатой заготовкой, под нужным вам углом.
Шлифовка эпоксидной смолы делается на «мокрую», так как пыль от смолы сильно забивает шлиф. материал, да и зачем вам дышать этой пылью? Соответственно шлифовальную бумагу выбираем, водостойкую.
Так что вам прямой путь в магазин авто красок, эмалей и сопутствующих товаров, дорогу туда не забывайте вам еще пригодится в дальнейшем. Шлифовка кузовов машин делается по этой же схеме, «на мокрую», так что нужный ряд шлифовальной водостойкой бумаги там представлен. Мое предпочтение шлифовальная водостойкая бумага финской фирмы «Мирка».
На этапе шлифования 400 или 600, многие мастера прекращают шлифование и используют технику «обливания», то есть покрытия той же эпоксидной смолой, эпоксидной смолой ультрафиолетового отверждения, различного рода гелькоатами, лаками, высокопрочными средствами защиты покраски автомашин. Способ хорош, тем что значительно ускоряет придание окончательного вида изделию, покрытие дает дополнительную защиту от царапин и ультрафиолета. Но вы должны заранее продумать крепление изделия для последующего покрытия. Скажем в кулон в форме шара закрепить штифт. Нужно убедиться в том что, это покрытие не вступит в реакцию со смолой или красителями в смоле, что оно прозрачное, не даст не нужного вам оттенка. А также в том, что вы сможете покрыть заготовку без подтеков и эффекта «шагреневой кожи».
А мы вернемся к шлифовке вручную, при шлифовке могут обнаружиться пузырьки воздуха, они любят прилипать к поверхности молда, или быть где то рядом с поверхностью, и при шлифовании вскрываются и образуют каверну, срежьте острые края каверны сверлом, или фрезой от гравера. Заполните небольшим количеством смолы, дайте затвердеть и продолжайте шлифование. Вы дошли до этапа шлифования зерном 2000 и 2500. Поверхность вашего изделия будет выглядеть примерно так:
На близком расстоянии, видны риски от шлиф. материала, разводы и голограммы, нет нужной прозрачности и глянца.
По моему мнению, схема полировки по 3 номерам хороша для бюджета компании 3М, или ей подобным. А я использую такую схему полировки — 3М 50417, финишная DEERFOS FINISH ANTIHOLOGRAMM. Салфетка из микрофибры без ворса, 3М 50417 в ходе полировки можно смачивать небольшим количеством воды. В итоге получаем нечто вроде:
Прозрачность и глянец поверхности хороши, перламутровый пигмент при ярком освещении просто «горит».
Сравним теперь их вместе шлифовка 2500 зерном, и финишная полировка:
Глянец наведен, смола приручена, мерзкие пузырьки изгнаны, либо загнаны под коврик, победа за нами!
Как можно отполировать эпоксидную смолу своими руками
Эпоксидная смола давно превратилась из двухкомпонентного клея в уникальный поделочный материал, используемый при изготовлении оригинальных столешниц, ювелирных изделий. Качество изделий зависит от степени прозрачности смолы, техники обработки поверхностного слоя. Полировка эпоксидки проводится различными составами, материалами. У каждого мастера свои секреты. В обзоре представлены лучшие технологии.
Где применяется смола
Эпоксидная смола – универсальный клей, твердеющий до состояния монолита. Этот материал знаком многим. Стекловолокном, пропитанным эпоксидкой, укрепляют днища маленьких лодок и больших кораблей. В промышленном секторе смолу используют как связующий компонент при изготовлении композитных отделочных плиток, ламелей, палубной доски.
В чистом виде смола используется для создания глянцевых прозрачных поверхностей. После полимеризации приобретает высокую плотность.
После шлифовки и полировки обычная смола приобретает сходство с янтарем. Производители усовершенствовали состав, выпускают бесцветные композиции, которые можно подкрашивать для получения нужного оттенка.
В ювелирном деле посредством полировки удается получать настоящие произведения искусства. В процессе обработки приобретает благородный вид, долго сохраняет декоративность. Двухкомпонентный клеящий состав намертво прилипает к основанию, образуемый слой не растрескивается при высыхании за счет изменения внутренней структуры.
Эпоксидная смола, заливаемая в формы, после полимеризации хорошо поддается механической обработке: режется, шлифуется. В твердом состоянии поверхность стола, залитого эпоксидкой, сопоставима с искусственным камнем. Полимерной клеящей смесью заливают полы. Образуемый слой после обработки становится прозрачным, через который хорошо видна структура массива дерева. Качество поверхности готовых изделий зависит от того, чем полируют эпоксидную смолу.
Структура поверхности деревянной эпоксидной столешницы зависит от текстуры древесины, волокнистости. На спилах плотных пород деревьев дефектов меньше.
Необходимые инструменты и материалы
Поверхности из высококачественных эпоксидных составов приобретают товарный вид после предварительного шлифования и финишного полирования. Технология сильно отличается от процесса обработки стекла, камня, пластика.
Бижутерию в основном доводят до кондиции вручную, используя:
Мягким финишным абразивом может стать зубная паста, наносимая на мягкую ткань.
Ручной способ применяется при изготовлении деликатных изделий тонкой отделки. Обрабатывать подобным образом столы неудобно. Шлифовать большие площади вручную слишком утомительно, долго.
Для ускорения процесса применяют инструменты:
Особенности расходных материалов:
Полироли, содержащие силикон, быстро создают приятный блеск, но эффект недолговечный, исчезает после обработки влажной тканью.
Подготовка поверхности
При изготовлении эпоксидных изделий нередко возникают подтеки и наплывы смолы, при осмотре выявляются другие дефекты:
Все эти дефекты устраняются жесткими абразивными материалами до шлифовки. Правильно отшлифованная смола выглядит невзрачно, эпоксидка получается матовой, это нормально.
Прежде, чем начать полировать эпоксидку, необходимо поверхность обеспылить и обезжирить поверхность (удалить следы рук, шлифовальной пасты). Без предварительной подготовки не получится тщательно отполировать смолу до зеркального блеска.
Процесс шлифовки и полировки
Для начального этапа рекомендуется использовать ленточную насадку, которая захватывает большую площадь. Для финишной доводки бижутерии и столешниц лучше применять эксцентриковые различного размера. При использовании дрели важно правильно регулировать скорость вращения насадки, чтобы не появились выработки.
Если имеются крупные дефекты, их устраняют грубой обработкой. Рекомендуемая частота вращения – до 1000 оборотов в минуту, первоначальная зернистость абразива – 80. Когда волны, наплывы и другие неровности устранены, приступают к дальнейшей шлифовке. Зернистость снижают плавно: 80 заменяют на 100, затем делают следующее повышение, пока не достигнут 2000 маркировки.
Не все смолы одинаково шлифуются и полируются. За счет присадок производителям удается создавать широкий спектр эпоксидных продуктов.
Нежелательно использовать войлок, он создает царапины. Шлифовальные и полировочные пасты растирают мягкой ветошью. Для лучшего скольжения добавляют солидол или вазелин. Образуемая маслянистая пленка легко удаляется водой. Полировка эпоксидной смолы проводится до устойчивого блеска.
Для придания смоле прозрачности нередко используют шлифовальные машинки ля дерева, работающие в режиме вращения. На валу закрепляют резиновую воронку или насадку из упругого поролона, пропитанного полиролем.
Полировочные составы устраняют даже незначительную шероховатость на поверхности смолы, слой становится прозрачным, обретает благородный вид. Необходимо добиваться устранения всех дефектов, тогда получится качественная столешница или бижутерия. Применяя профессиональные инструменты, мелкозернистые пасты, удается избежать царапин, матовости.
После финишной обработки изделия с окрашенными смолистыми составами, рекомендуется покрывать специальным лаком, защищающим пигменты от УФ-излучения. Бесцветные эпоксидные слои после подобной операции не будут желтеть, не будет искажаться цвет заливаемой основы.
Некоторые мастера рекомендуют после финишной доводки применять мыльную воду. В растворе средства для мытья посуды смачивают полировочную насадку мелкой зернистости, проходятся инструментом по всей поверхности. Сразу становятся видны все недочеты, которые не удалось устранить. Мыло также используется как разновидность полироля для окончательной доводки мелкой бижутерии.
Обработка отполированной поверхности
Со временем столешницы, другие изделия из эпоксидной смолы тускнеют из-за естественного износа, механического повреждения поверхности. Появляются неровности, едва заметные вмятины. Ухудшается внешний вид слоя – пропадает былой роскошный блеск. Вернуть презентабельность поможет обработка паркетным лаком на водной основе с последующей полировкой кусочком мягкого фетра или шерсти. Лак быстрее затвердеет, если для сушки использовать фен или ультрафиолетовую лампу. После натирки возвращается прежний глянец.
Уход за поверхностью
Особенности эпоксидной смолы – низкая термостойкость. На стол нельзя ставить ничего горячего, пользоваться для мытья агрессивными моющими средствами, содержащими кислоты и щелочи. От химического воздействия смолистый слой способен помутнеть.
Эпоксидка заняла заслуженное место на стройплощадках, в быту благодаря универсальным потребительским свойствам, светопрозрачности, низкому коэффициенту усадки. Синтетический олигомер, состоящий из отвердителя и основы, образует водонепроницаемую пленку, сопоставим со многими стройматериалами.