какой зуб шпателя выбрать для газобетона
Обзор инструментов для работы с газобетоном
В данном обзоре строительных инструментов мы рассмотрим только те, которые нужны для кладки газобетона. Другие необходимые инструменты, по типу молотка, болгарки, электролобзика, перфоратора, бетономешалки и прочих, мы рассматривать не будем.
Самые необходимые инструменты для кладки газобетонных блоков:
А теперь рассмотрим каждый из этих инструментов более подробно.
Каретка
Каретка по газобетону является самым удобным инструментом в нашем обзоре. Работа с ней идет очень быстро, а толщина шва получается максимально равномерной. В процессе работы, каретку наполняют кладочным клеем, и ведут по ряду газоблока, клей равномерно распределяется по зубчатому краю каретки.
Каретки бывают разных размеров, и созданы эти размеры специально под газоблоки.
Обзор инструментов для кладки газоблоков
Обычная кельма и зубчатый шпатель
Можно использовать обычную строительную кельму и зубчатый шпатель. Кельмой наносят клей, шпатылем разравнивают. Такой парой можно обрабатывать и горизонтальные и вертикальные поверхности.
Недостатками этих инструментов является то, что усложняется регулирование толщины клея, а эта толщина зависит от наклона шпателя, чем наклон больше, тем тоньше слой. Держать шпатель нужно будет всегда под одинаковым наклоном.
Ковш с зубцами
Ковш с зубцами дает возможность наносить равномерный слой клея в любом направлении, Ковш по газобетону стоит примерно в два раза дешевле каретки (около 500 рублей).
Терка для газобетона
Если на блоках есть неровности, или же высота блоков отличается между собой на пару миллиметров, то в таких случаях удобно будет использовать терку по газобетону, которая выровняет неровность. Таким образом, кладка следующего ряда блоков будет более простой и более качественной.
Также теркой можно выравнивать горизонтальную плоскость стен, что упрощает внутреннюю и внешнюю отделку дома.
Штроборез
Штроборез для газобетона — инструмент для создания в блоках углублений (канавок), в которые укладывается арматура, электропроводка и другие внутрение коммуникации.
Ножовка
Во время строительства, газобетонные блоки нужно будет многократно подрезать, дабы получились более мелкие доборные элементы. Для этих целей понадобится ножовка с крупными зубьями.
Угольник
Для максимально точной резки газобетона под прямым углом, используют специальный металлический угольник.
Резиновый молоток(киянка)
Чтобы толщина клеевого шва между газобетонными блоками была одинаковой, и чтобы блок стоял ровно по строительному уровню, блоки нужно выравнивать, пристукивая их резиновым молотком(киянкой).
Захват по газобетону
Приспособление, для более удобного переноса газоблоков. Особенно полезным оно становится при кладке широких (300-400 мм) и тяжелых (D600 и выше) блоков.
Дрель (шуруповерт)
Если в газобетоне необходимо проделать отверстия для крепежей, к примеру, для анкеров или дюбелей, то нужно применять именно безударные инструменты, дабы не разрушить и без того хрупкий материал.
Перфоратором лучше не применять, обычной дрели или шуруповерта будет вполне достаточно.
Строительный шнур
В кладке газобетона строительный шнур используется, в основном, для кладки первого ряда блоков. На фундамент укладываются и выравниваются два блока по углам дома, после чего между ними натягивается строительный шнур, по которому и будет производится дальнейшая кладка этого ряда.
Нивелир строительный
Высокоточный электронный прибор, испускающий два лазера, один строго по вертикали, другой строго по горизонтали. Отличаются нивелиры между собой классами точности и мощностью лазера.
Чем луч лазера мощнее, тем лучше его видно, особенно это важно в ясный солнечный день. В общем, нивелир помогает построить плоскости под прямыми углами.
Строительный уровень
Просто незаменимый инструмент, без которого не обходится ни одна строительная площадка. Строительные уровни бывают механическими (пузырьковыми), и электронными. Разные уровни отличаются между собой по точности. Зачастую, чем уровень дороже, тем точнее он показывает.Для кладки газобетона вполне подойдут модели уровней среднего и низкого ценового диапазона.
Оптимальная длина строительного уровня для кладки – 80 см. Но не всегда удобно использовать длинный уровень, бывают ситуации, особенно внутри дома, когда короткий уровень (40 см) будет предпочтительней.
Из конкретных производителей строительных уровней, мы бы посоветовали Kapro. Эти уровни не нуждаются в перепроверке и калибровке, точность на высоте.
ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:
Изготовление армопояса для газобетона
Чем отличается газобетон от пенобетона
Сравнение кирпича и газобетона
Гидроизоляция фундамента под газоблоки
Какой марки выбрать газобетон?
Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?
Разновидности крепежей для газобетона
Сколько стоит построить газобетонный дом?
Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков
7 советов по выбору гребёнки для плитки (зубчатый шпатель)
Гребёнка для плитки, шпатель — гребёнка, зубчатый шпатель, зубчатая кельма — всё это название одного и того же инструмента для работы с керамической плиткой и ровными поверхностями. Предназначен для равномерного нанесения клея на поверхность во время укладки плитки, декоративных гипсовых панелей, пенополистирольных плит. В этой статье вы узнаете как выбрать шпатель — гребёнку, а так же принцип работы с ней.
Гребёнка для укладки плитки
Принцип работы зубчатого шпателя.
После того как плоским шпателем нанесен слой клея на поверхность (слой должен соответствовать высоте зуба на гребёнке с небольшим запасом), под углом 45 — 75° зубчатым шпателем снимается лишний клей. Это позволяет выдерживать одинаковый слой на всей площади. После того как прошлись гребёнкой, прикладывается и прижимается плитка, с хорошим усилием, но без чрезмерного нажатия, слегка пристукиваем резиновой киянкой. После того как прижали плитку, клей между плиткой и поверхностью растекается, и создаётся эффект присоски за счет вытесненного клеем воздуха. Это ещё одно преимущество гребёнки для плитки.
Какой гребёнкой класть плитку
Гребёнка нужна для равномерного и экономного нанесения клея на поверхность. Без зубчатого шпателя не получится качественно положить керамическую плитку или какое — либо другое изделие. Ускоряет процесс укладки плитки. Отличается по следующим параметрам:
Материал изготовления гребёнки
Форма зубьев гребёнки
Форма и высота зубьев подбирается в зависимости от размера плитки, состава клея, состояния поверхности под плитку. Классифицируется зубчатый шпатель буквами и цифрами. Буква означает форму зубьев, цифра означает размер зубьев.
В последнее время можно встретить зубчатые кельмы с косым зубом, с комбинацией зубьев разной высоты. Это позволяет более плотно заполнять пространство между основанием и плиткой.
Размер зубьев гребёнки для плитки
Таблица подбора гребёнки для плитки и условный расход клея.
Размер зубьев имеет такое же значение, как и их форма. От размера зубьев зависит не только расход клея, но и качество всей работы.
Для какой плитки какая гребёнка
Форма гребёнки
Гребёнка для плитки отличается по форме и расположению ручки.
Сказать какой формы гребёнка лучше, нельзя, ведь всё зависит от анатомии вашей руки. Перед покупкой имитируйте работу шпателем, почувствуйте его. Выбирайте исходя из собственных ощущений.
Размеры гребёнки для плитки
Размеры гребёнки от 10 до 45 см. При выборе шпателя, необходимо учитывать размер плитки, шпатель должен быть такого же размера или немного больше. Поэтому, если у вас в проекте плитка разных размеров, необходимо обзавестись шпателями соответствующих размеров.
Зубчатый шпатель необходимо подбирать в зависимости от формата плитки и состава клеевой смеси. Инструмент подбирается по простому принципу — чем больше плитка, тем больше зубья. Правильно подобрать зубчатый шпатель можно опытным путём.
На заднюю сторону плитки наносим клеевую смесь, убираем лишний клей выбранной вами гребёнкой, затем укладываем на подготовленное основание, слегка пристукиваем резиновой киянкой. При правильном подборе гребёнки клей не должен лезть через края, он должен равномерно покрыть только площадь плитки.
Использование гребёнки
Зубчатый шпатель подбирается:
Зубчатый шпатель фасадный (интерьерный)
Гребёнка для фасада и интерьера никаких принципиальных отличий не имеет. Разница между ними в толщине и площади рабочего полотна. На фасадном шпателе площадь немного больше, металл полотна как правило толще и жестче. Часто делают прорезиненную рукоять на инструменте. Хотя определение «фасадный зубчатый шпатель» не запрещает его применение внутри помещений, даже наоборот, зачастую фасадным шпателем удобней работать нежели интерьерным.
Гребёнка для укладки плитки на пол(стены)
Зубчатый шпатель для пола и стен имеет отличие по размеру зубьев. Как правило, на пол используется плитка более крупная и толще настенной, исходя из этого подбираем клеевую смесь и соответственно гребёнку, для напольной плитки часто слой клеевой смеси бывает более 12 мм, а значит и зубья должны быть крупнее (см. Форма зубьев гребёнки выше).
Гребёнка для керамики (керамогранита)
Особенности монтажа керамогранита заставляют подходить к работе с большой ответственностью. Керамогранит практически не впитывает влагу, поэтому используется только клей с пометкой «для керамогранитных плит» на упаковке. Для керамогранитных плит действует следующее правило — слой клея должен быть не меньше толщины плитки. Так, например, если керамогранитная плита толщиной 10 мм, то и зуб на гребёнке должен быть не меньше 10 мм.
Зубчатый шпатель для обычной керамической и кафельной плитки подбирается исходя из размера плитки, основания, среде эксплуатации.
Гребёнка для мозаики
Для плитки мозаики используют гребёнку с минимальными зубьями. Высота зубьев, как правило, меньше толщины самой плитки мозаики. Это обусловлено тем, что при большом слое клеевой смеси, клей заполняет собой межплиточное пространство, и в итоге, чтобы зачистить швы, уйдет не один день. Так, например, для мозаики 3-4 мм используют гребёнку 2-3 мм, иногда даже спиливается высота зубьев гребёнки до 1 мм.
Гребёнка под плиточный клей
Рекомендации по применению гребёнки от самых популярных производителей клеевой смеси. Рекомендации могут отличаться от общепринятых ввиду разного состава клеевой смеси, что влияет на усадку, время схватывания, плотность смеси, вязкость. Внимательно изучайте рекомендации производителей, которые указаны на упаковке со смесью.
Шпатель для газобетона: особенности конструкции, отличие от обычных инструментов
При работе со штучными стройматериалами используется ручной инструмент, предназначенный для качественного выполнения рабочих операций. Шпатель является одним из наиболее важных приспособлений, обеспечивающих ровный слой клея.
Выбор рабочего инструмента — важная и ответственная задача. От правильно подобранного инвентаря зависит качество кладки и обработки материалов, скорость выполнения работ, отсутствие ошибок. Шпатель для газобетона является одним из наиболее востребованных инструментов, поскольку именно он определяет толщину клеевого слоя, формирующую качество и величину шва. Поскольку этот параметр строго регламентируется действующими строительными нормативами, относиться к выбору шпателя надо с максимальным вниманием и тщательностью. Необходимо иметь достаточно глубокие познания в технологии кладки газобетона, знать особенности и параметры материала.
Немного о газобетоне
Газобетон появился около 100 лет назад. Все время своего существования этот материал активно обсуждался, был предметом споров и критики. Сегодня он пользуется популярностью и знаком почти всем строителям, профессионалам и любителям. Причиной такой известности стал удачный набор рабочих качеств, а также — сравнительно низкая стоимость.
Как любой представитель семейства ячеистых бетонов, газобетон обладает пористой структурой. Она получена весьма простым и экономичным способом — в состав обычного бетона добавили газообразователь. Для изготовления материала используют:
Когда все компоненты собраны и залиты водой, смесь укладывают в специальную форму. Начинается процесс вызревания — идет реакция алюминиевой пудры с известью в присутствии воды. Массив поднимается, вспучивается, увеличивается в объеме. Когда реакция завершается, материала оказывается гораздо больше, чем в момент смешивания. Он схватился, но еще не успел окончательно затвердеть. Массив поступает в отделение нарезки, где с помощью специального оборудования изготавливают газоблоки. После этого остается только выполнить последнюю процедуру — выдержать блоки в автоклаве. Там создаются весьма жесткие условия — перегретый пар (около 190 °С) и давление (12 атмосфер). В автоклаве газобетон окончательно кристаллизуется и приобретает марочную прочность.
Изменяя количество извести и алюминиевой пудры, можно регулировать соотношение массива и полостей. Если преобладает массив, полученный материал будет плотнее, тяжелее, но прочнее. Если больше полостей, газобетон будет легче и теплее, но обладать низкой прочностью и несущей способностью. Для определения качества введено понятие марки — она показывает вес 1 м 3 материала. Например, самая популярная марка D500 означает, что 1 м 3 материала весит 500 кг.
Характеристики газобетона
Пористая структура придает газобетону свойства, кардинальным образом отличающие его от плотного бетона:
Два последних качества оказались причиной высокой популярности материала. При этом, он широко распространен только в сфере индивидуального жилого строительства. Для многоэтажных зданий или сооружений промышленного назначения газобетон не используется, так как его прочность не позволяет строить ответственные конструкции. Нормативы ограничивают предельную высоту построек из газобетона пятью этажами, чего с лихвой хватает для частных домов. Кроме этого, материал теплый и обладает способностью решать одну из наиболее коварных проблем жилых помещений — выводить водяной пар.
Достоинства и недостатки газобетона
К положительным качествам газобетона относятся:
Наиболее важные недостатки газобетона:
Достоинства и недостатки газобетона — следствие пористой структуры. Некоторые свойства появились благодаря наличию газовых полостей (например, малый вес или низкая теплопроводность). Другие присутствовали в бетоне изначально и только усилились с появлением пор (например, гигроскопичность). Если подходить к газобетону не с общими мерками, а как к отдельно взятому материалу, можно практически полностью компенсировать недостатки и максимально усилить достоинства.
Почему нужен тонкий шов
Специфические требования к укладке газоблоков обусловлены свойствами материала. В частности, проблемой является гигроскопичность газобетона. Это общее свойство всех видов бетона, но для газоблоков оно значительно усиливается. В сочетании с низкой теплопроводностью материала гигроскопичность приобретает крайне опасные формы. Дело в мостиках холода — если в составе кладки присутствуют инородные вставки из материалов с более высокой теплопроводностью, возникают мостики холода. Это участки с пониженной температурой, на которых начинает активно оседать конденсат. В этом отношении опасны любые металлические элементы, а также толстые швы из обычного песчано-цементного раствора. Они холоднее, чем окружающий их газобетон.
Энергии материала недостаточно, чтобы прогреть толстые швы, возникающие при использовании обычного раствора. Их толщина составляет 1,5-2 см, а температура близка к наружной. В зимние морозы швы могут не просто намокнуть, но и покрыться инеем или льдом. Газобетон, примыкающий к швам, начинает впитывать конденсат и увлажняться. Этот процесс может распространиться достаточно широко, вплоть до всей площади стен. Из-за этого нормативами определена технология кладки на тонкий шов (согласно требованиям СНиП, 2±1 мм), чего практически невозможно добиться при использовании стандартного раствора. Если попытаться нанести тонкий слой и уложить газоблок, раствор окажется слишком сухим — влага из него сразу впитается в нижний и верхний ряды газобетона. Режим твердения цемента будет нарушен, и прочность швов будет низкой. Выполнение строительных работ с такими нарушениями недопустимо.
Клей для газобетона
Для того, чтобы обеспечить нормативную толщину шва, нужен специальный клеевой состав. Благодаря присутствию специальных добавок он обладает влагоудерживающими свойствами. Используется две разновидности:
Специфика работы с газобетоном
Газобетон имеет единственную форму выпуска — в виде блоков. Заливать его в опалубку прямо на площадке невозможно — технология изготовления материала этого не позволяет. Поэтому, используется ручная укладка, техника которой основана на стандартных приемах. Для нее необходимо использовать специальные инструменты:
Этот перечень можно продолжать достаточно долго, так как инструментов много и все они могут пригодится при выполнении строительных работ с газобетоном и другими материалами. Однако, большинство мастеров (как профессионалов, так и частных застройщиков) обходятся минимальным набором приспособлений. Причина такого выбора в том, что работать с большим количеством инструментов попросту неудобно — весь комплект приходится перемещать вдоль линии кладки, раскладывать на лесах или помостьях. Это неудобно и непрактично. Поэтому, выбирают наиболее простые, легкие и универсальные приспособления. Среди них чаще всего используются ковш-гребок и шпатель.
Ковш необходим для подачи клея на поверхность ряда. С ним особых проблем нет, это обычный черпак. Сложнее выбрать подходящий шпатель для газобетона.
Какой шпатель выбрать
Шпатель необходим для работы с клеевым раствором. При использовании клей-пены он не нужен. Необходимо сразу учесть — специальных шпателей, изготовленных для работы с газобетоном, не существует. Используются обычные инструменты, применяющиеся в отделочных работах. Выбор подходящего образца обусловлен характером предстоящих работ и размером кладочных поверхностей. Шпатель — это инструмент, выполняющий две функции. Одна основная — выравнивание и равномерное распределения клеевого слоя по поверхности ряда перед укладкой очередного газоблока. Вторая функция вспомогательная — подборка излишков клея, выдавленных из-под газоблока при укладке. В первом случае используется зубчатый шпатель, во втором — обычный, прямой.
Основной шпатель для укладки газобетона имеет прямоугольные зубцы, формирующие ровные полосы клея заданной толщины и формы. В продаже есть разные виды таких шпателей, отличающиеся шириной и размером зубьев. Оптимальный шпатель для газоблока соответствует его ширине — это дает возможность выравнивать клеевой слой за один проход, получая максимально равномерное распределение клея для газобетона. Высота зубьев выбирается исходя из условий кладки. Некоторые застройщики предпочитают не шлифовать каждый ряд специальной теркой для газобетона, а выравнивать поверхность, изменяя толщину клеевого слоя. Однако, такой подход противоречит требованиям строительных нормативов — в СНиП четко определена толщина швов (2±12 мм). Поэтому, правильный размер зубьев составляет 6 мм. Если размер больше, клеевой слой будет слишком толстым. Попытки пристукнуть газоблок вызовут выдавливание излишков, что означает непроизводительные потери материала. Зубья меньшего размера не обеспечат достаточный размер клеевого слоя — блоки не будут достаточно прочно закреплены.
Альтернативные приспособления
Помимо шпателей, в работе с газобетоном используют зубчатую ковш-кельму или ее улучшенный вариант — каретку.
Ковш-кельма представляет собой емкость, из которой на ряд кладки наливают клей. На краю ковша находится зубчатая пластина, сразу же выравнивающая только что нанесенный слой. Это удобный и практичный инструмент, но работа с ним требует навыков и опыта. Иначе начнет будет проливаться мимо, стена окажется заляпана потеками, материал будет расходоваться понапрасну. Для предотвращения этих событий создана каретка. Это модификация ковша-кельмы, у которой емкость с клеевым раствором движется по специальным направляющим. Они устанавливаются прямо на ряд газобетона, подача клея происходит строго по линии кладки, без потерь. Каретка — удобное приспособление, но в продаже оно встречается нечасто. Многие мастера делают их самостоятельно, но большинство предпочитает обходиться обычными инструментами.